多孔自动点胶机的制作方法

本发明属于电子、机械产品生产工艺的技术领域，涉及电子、机械产品生产设备，更具体的说，本专利涉及一种用于汽车节气门体生产的多孔自动点胶设备。

背景技术：

汽车节气门体是燃油系统核心部件之一，其主要功能是调节燃油过程中的油与空气的配比量。为了保证高质量的燃油过程，节气门体要对进入燃烧室的油气进行加温。加温方法是利用汽车自带的高温水循环对铝制的节气门体腔体进行加热传导。

节气门体腔体是压铸铝件。为了连接加温水管，需要在腔体特定位置压入铜制或不锈钢制的水管接头。接头数量因车型不同而不同，通常是2-5个。

为了保证压入接头的密封性，技术要求在压人前先对接头管外壁或被压入的腔体内孔涂抹一定量的厌氧胶。

厌氧胶的涂抹具有以下特点和要求：

1、厌氧胶的涂抹要定量，少则不能保证密封，多则可能流至其它零件结合处造成粘结损坏；

2、厌氧胶要涂抹均匀。

目前，大多数的厂家涂抹厌氧胶的方法是人工用毛笔涂抹。其缺点首先是不能定量，胶量或多或少甚至漏涂。其次是涂抹不均匀：如果是涂抹接头管外壁，压入腔体工序时容易被操作者檫碰损伤零件外表。如果是涂抹腔体内孔，由于孔径较小(一般是6-8mm)，很难均匀涂抹。还有更重要的一点就是人工涂抹效率低，满足不了流水生产的要求。

所以，从生产角度而言需要一种机构：它可以在零件精确定位的基础上，用最短时间对腔体的多个内孔同时进行厌氧胶的定量、均匀涂抹。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种用于汽车节气门体生产的多孔自动点胶机，目的是提高节气门体的生产质量和效率。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：多孔自动点胶机，包括用于放置工件的定位板、可旋转设置且通过旋转以将内部胶液甩出至工件上的甩胶头和用于向甩胶头中注入胶液的供胶装置，工件为汽车节气门体。

所述甩胶头设置多个，甩胶头插入工件的内部。

所述甩胶头具有容纳胶液的储液腔和与储液腔连通且用于将储液腔中的胶液向外排出的甩胶孔。

所述甩胶孔设置多个且所有甩胶孔是以所述甩胶头的旋转中心线为中心线沿周向均匀分布。

所述甩胶孔为圆孔，所述储液腔为圆形腔体，储液腔的轴线与甩胶孔的轴线相垂直。

所述供胶装置包括胶量调节阀和与胶量调节阀连接且用于将来自胶量调节阀的胶液注入所述甩胶头中的点胶针头。

所述的多孔自动点胶机还包括点胶座和设置于点胶座上且用于控制所述甩胶头进行旋转的驱动装置，所述供胶装置设置于点胶座上。

所述驱动装置包括可旋转的设置于点胶座上的甩胶杆、电机以及与电机和甩胶杆连接的动力传递机构，所述甩胶头设置于甩胶杆上。

所述甩胶头设置多个，所述供胶装置也设置多个且各个供胶装置分别用于向一个甩胶头中注入胶液。

所述的多孔自动点胶机还包括工作台面、可移动的设置于工作台面上的滑盘和用于控制滑盘沿设定方向进行移动的执行器，执行器为气缸，所述定位板设置于滑盘上。

本发明的多孔自动点胶机，具有以下特点：

(1)本发明采用单个电机通过皮带带动多个点胶头同时点胶，生产效率高；

(2)本发明利用胶量控制阀精确控制每个孔的点胶量，达到精确定量的效果；

(3)本发明通过特殊设计的甩胶头配合高速电机旋转，达到胶量储存、雾状甩出的效果，点胶均匀；

(4)本发明通过更换零件定位板和点胶座可以满足不同型号产品的生产。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明多孔自动点胶机的主视图；

图2是本发明多孔自动点胶机的俯视图；

图3是点胶座左视图；

图4是本发明多孔自动点胶机的局部结构示意图；

图5是图4中i处放大图；

图中标记为：1、工作台面；2、点胶仓；3、滑盘；4、定位板；5、工件；6、点胶座；7、电机；8、胶量调节阀；9、点胶针头；10、甩胶杆；11、甩胶头；12、执行器；13、从动带轮；14、甩胶孔；15、传动皮带。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图5所示，本发明提供了一种多孔自动点胶机，包括用于放置工件5的定位板4、可旋转设置且通过旋转以将内部胶液甩出至工件5上的甩胶头11和用于向甩胶头11中注入胶液的供胶装置，工件5为汽车节气门体。

具体地说，如图1至图5所示，使用时，甩胶头11需插入到工件5的内腔体中，甩胶头11旋转时产生离心力，甩胶头11通过旋转，将内部存储的胶液甩出至工件5的内腔体中的内壁面，该内壁面为包围甩胶头11的圆柱面，胶液为厌氧胶。采用这种涂胶方式，可以有效提高节气门体的涂胶质量和涂胶工作效率。

如图1至图5所示，作为优选的，甩胶头11设置多个，使用时，各个甩胶头11分别插入工件5的一个内腔体中。所有甩胶头11同时旋转，所有甩胶头11的旋转中心线相平行，甩胶头11的旋转中心线位于水平面内。甩胶头11旋转时，在离心力的作用下，各个甩胶头11中的胶液呈雾状向外甩出，均匀的吸附在工件5的各个内腔体的内壁上。

如图1至图5所示，甩胶头11具有容纳胶液的储液腔和与储液腔连通且用于将储液腔中的胶液向外排出的甩胶孔14，甩胶孔14设置多个且所有甩胶孔14是以甩胶头11的旋转中心线为中心线沿周向均匀分布。甩胶头11为圆柱体，甩胶头11的轴线即甩胶头11的旋转中心线，储液腔设置在甩胶头11的内部中心处且储液腔在甩胶头11的面朝供胶装置的端面上形成开口，供胶装置在甩胶头11的端面开口处将胶液注入储液腔中。甩胶孔14为从甩胶头11的外圆面上开始沿甩胶头11的径向延伸至储液腔处，甩胶孔14使得储液腔与外部环境连通。甩胶头11旋转时，在离心力的作用下，储液腔中的胶液经甩胶孔14向外甩出，最终胶液被甩向工件5的内壁面上。

如图1至图5所示，作为优选的，甩胶孔14为圆孔，储液腔为圆形腔体，储液腔的轴线与甩胶孔14的轴线相垂直，所有甩胶孔14呈辐射状分布，可以使得甩胶头11中的胶液被均匀甩出。在本实施例中，甩胶孔14共设置12个。

如图1至图5所示，供胶装置包括胶量调节阀8和与胶量调节阀8连接且用于将来自胶量调节阀8的胶液注入甩胶头11中的点胶针头9。胶量调节阀8是用于控制点胶针头9将胶液注入甩胶头11时的注胶量，胶量调节阀8具有一个进胶口和一个出胶口，点胶针头9也具有一个进胶口和一个出胶口，点胶针头9的进胶口与胶量调节阀8的出胶口连接，胶量调节阀8的出胶口插入甩胶头11的储液腔中。胶量调节阀8的进胶口与外设的胶液储料罐连接，胶液储料罐用于向胶量调节阀8中提供胶液，进入胶量调节阀8中的胶液经点胶针头9进入甩胶头11的储液腔中。

点胶针头9是塑料件，通过修剪和调整位置让针头顶端正好插在甩胶头11后端的环形槽内。

如图1至图5所示，本发明的多孔自动点胶机还包括点胶座6、点胶仓2和设置于点胶座6上且用于控制甩胶头11进行旋转的驱动装置，供胶装置设置于点胶座6上。点胶仓2为内部中空的结构，点胶座6位于点胶仓2的内部且点胶座6与工作台面1固定连接，胶量调节阀8设置在点胶座6上且胶量调节阀8与点胶座6固定连接。在工作时，工件5进入点胶仓2的内部，点胶仓2罩住工件5，点胶仓2的一侧壁上设有让工件5通过的进出口。甩胶头11设置多个，供胶装置也设置多个，供胶装置的数量与甩胶头11的数量相同，各个供胶装置分别用于向一个甩胶头11中注入胶液，驱动装置所有供胶装置设置在点胶座6上，形成集成式的一体结构。在本实施例中，甩胶头11共设置3个。

如图1至图5所示，驱动装置包括可旋转的设置于点胶座6上的甩胶杆10、电机7以及与电机7和甩胶杆10连接的动力传递机构，甩胶头11设置于甩胶杆10上。甩胶杆10为水平设置，甩胶杆10的轴线位于水平面内，甩胶杆10位于定位板4的上方，甩胶杆10的一端与动力传递机构连接，甩胶头11安装在甩胶杆10的另一端，甩胶杆10的该端插入甩胶头11的储液腔中且与甩胶头11固定连接，甩胶杆10的端部直径小于储液腔的直径，甩胶杆10与甩胶头11为同轴设置。电机7用于提供使甩胶杆10旋转的驱动力，电机7为与点胶仓2的内部，电机7安装在点胶座6上，电机7并位于甩胶杆10的下方。动力传递机构优选为带传动机构，其主要包括设置在电机7上的主动带轮、设置在甩胶杆10上的从动带轮13以及套设于主动带轮和从动带轮13上的传动皮带15，从动带轮13与甩胶杆10固定连接且两者同步旋转，甩胶头11和从动带轮13分别位于点胶座6的两侧。电机7运转后，通过动力传递机构将动力传递至甩胶杆10，驱动甩胶杆10进行旋转，甩胶杆10带动甩胶头11同步旋转。电机7优选为直流电机，电机7的转速为6000-8000转/分。

如图1至图5所示，本发明的多孔自动点胶机还包括工作台面1、可移动的设置于工作台面1上的滑盘3和用于控制滑盘3沿设定方向进行移动的执行器12，执行器12为气缸，定位板4设置于滑盘3上。工作台面1为水平设置，点胶仓2安装在工作台面1上且点胶仓2的底部与工作台面1固定连接，滑盘3为水平设置，滑盘3为可移动的设置于工作台面1的顶面上，滑盘3的移动方向与第一方向相平行，第一方向为水平方向且第一方向与甩胶头11的旋转中心线相平行。执行器12位于工作台面1的下方，执行器12的一端与工作台面1连接，执行器12的另一端与滑盘3连接。执行器12用于控制滑盘3沿第一方向做往复直线运动，滑盘3带动定位板4及放置在定位板4上的工件5同步移动，实现工件5进出点胶仓2的控制。执行器12伸长时，可以推动滑盘3沿第一方向朝向远离点胶座6的方向进行移动，以使定位板4移出点胶仓2；执行器12收缩时，可以拉动滑盘3沿第一方向朝向靠近点胶座6的方向进行移动，以使定位板4进入点胶仓2中，进而方便取放工件5，有助于提高工作效率。

作为优选的，定位板4与滑盘3为可拆卸式连接，定位板4可更换，定位板4为水平设置，定位板4的顶面为与工件5接触的水平面，如图1所示，定位板4上设有用于对工件5进行定位的定位销，定位销为竖直设置，定位销用于插入工件5具有的定位孔中，实现工件5的精确定位，有助于提高产品涂胶质量。在本实施例中，定位板4是通过螺栓与滑盘3连接，定位板4具有让螺栓穿过的通孔，滑盘3具有让螺栓插入的螺纹孔；点胶座6与工作台面1为拆卸式连接，点胶座6是通过螺栓与工作台面1连接，点胶座6具有让螺栓穿过的通孔，工作台面1具有让螺栓插入的螺纹孔。采用螺栓的安装方式，方便定位板4和点胶座6的拆装和更换。将定位板4和点胶座6设置成可更换的，可以满足不同型号产品的生产，提高了通用性。

工作时，操作者将工件5放置在定位板4上，通过定位销精确定位。按动启动开关，执行器12动作，将滑盘3及上面的工件5送入点胶仓2。此时，各个甩胶头11分别插入工件5上的一个内腔体中。

然后电机7启动，通过动力传递机构带动所有甩胶杆10高速旋转。

电机7启动稍后，所有胶量调节阀8工作，按照预制的量将厌氧胶通过点胶针头9注入甩胶头11后端的环形槽内。每个甩胶头11的环形表面上均加工了12个甩胶孔14。在厌氧胶进入甩胶头11后端的环形槽的同时甩胶头11正在高速旋转，在离心力的作用下，厌氧胶被雾状甩出，均匀的吸附在工件5的内壁面上。

点胶完成后，电机7停转，执行器12动作，将滑盘3及上面的工件5送出点胶仓2。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。