一种铝基板精密涂胶及烘干自动设备的制作方法

本发明涉及铝基板加工设备技术领域，具体地，涉及一种铝基板精密涂胶及烘干自动设备。

背景技术：

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层铜箔、绝缘层和金属基层，常见于led照明产品，有正反两面，白色的一面是焊接led引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触，目前还有陶瓷基板等等，用于高端使用的也有设计为双面板，结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层，极少数应用为多层板，可以由普通的多层板与绝缘层、铝基贴合而成，led铝基板就是pcb，也是印刷线路板的意思，只是线路板的材料是铝合金，以前我们一般的线路板的材料是玻纤，但因为led发热较大，所以led灯具用的线路板一般是铝基板，能够导热快，其他设备或电器类用的线路板还是玻纤板，铝基板金属基散热板包含铝基板，铜基板，铁基板是低合金化的al-mg-si系高塑性合金板结构见下图，它具有良好的导热性、电气绝缘性能和机械加工性能，铝基板与传统的fr－4相比，采用相同的厚度，相同的线宽，铝基板能够承载更高的电流，铝基板耐压可达4500v，导热系数大于2.0，在行业中以铝基板为主。

在铝基板加工的过程中涂胶和烘干是必不可少的，涂胶能让铝基板能很好的吸热及散热，同时也起到了绝缘作用，在加工铝基板时，及时对铝基板表面进行烘干是必要的，目前大部分铝基板涂胶及烘干的设备都不是自动化的，大大降低了加工时的效率，也增加了劳动强度，所以有必要设计一种能自动涂胶及烘干的设备。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种铝基板精密涂胶及烘干自动设备。

本发明公开的一种铝基板精密涂胶及烘干自动设备，包括上料传送带、移动组件、涂胶组件、烘干组件、运输传送带和运输支撑台，上料传送带设置在移动组件的下方，涂胶组件设置在移动组件的下方且位于上料传送带的旁侧，烘干组件设置在移动组件的下方且位于涂胶组件的旁侧，运输传送带设置在移动组件的下方，运输支撑台设置在运输传送带的下方，移动组件包括第一丝杆滑台、第二丝杠滑台和第三丝杆滑台，第一丝杆滑台的两端分别设置在第二丝杆滑台与第三丝杆滑台的滑块上且能够在每个组件的正上方移动，第二丝杠滑台设置在第一丝杆滑台的一端，第三丝杆滑台设置在第一丝杆滑台的另一端，涂胶组件包括第一支撑台和点胶机，第一支撑台设置在第一丝杆滑台的下方，点胶机设置在第一支撑台的上方，烘干组件包括第二支撑台、开口箱体和加热器，第二支撑台设置在第一丝杆滑台的下方且位于运输传送带的旁侧，开口箱设置在第二支撑台的顶部且固定连接，加热器设置在开口箱体的一侧且固定连接。

优选的，所述移动组件还包括第一连接板、升降气缸和吸盘，第一连接板设置在第一丝杆滑台的滑块一侧且固定连接，升降气缸设置在第一连接板的一侧且固定连接，吸盘设置在升降气缸的伸缩端且固定连接。

优选的，所述涂胶组件还包括第一滑动块、第一滑轨、第二滑动块、第一固定板、压紧气缸、第二电机和第二气缸，第一滑动块设置在第一滑轨上且滑动配合，第一滑轨设置在第一支撑台的顶部且固定连接，第二滑动块设置在第一滑动块的上方，点胶机位于第二滑动块的一侧且固定连接，第一固定板设置在第一支撑台的顶部且固定连接，第一固定板位于点胶机的下方，压紧气缸设置在第一支撑台的顶部且位于第一固定板的一侧，压紧气缸的伸缩端设置有橡胶压紧块，橡胶压紧块与压紧气缸的伸缩端固定连接，第一固定板的顶部设置有两个用于将铝基板定位的定位柱，每个定位柱均与第一固定板固定连接，第二电机设置在第二滑动块的一侧且固定连接，第二气缸设置在第一滑动块远离第一固定板的一侧且固定连接。

优选的，所述第二滑动块的底部设置有若干个滑轮，第二电机的输出端与其中一个滑轮连接，第一滑动块的顶部设置有供滑轮滑动的第一滑槽，第一支撑台的顶部还设置有旋转气缸，旋转气缸与第一支撑台固定连接，旋转气缸上设置有能将铝基板夹住的气缸夹爪，气缸夹爪位于第一支撑台的上方且能够自由旋转。

优选的，所述烘干组件还包括升降装置、滑动密封板和两个插槽，升降装置设置在开口箱体的一侧且位于第二支撑台的顶部，滑动密封板设置在开口箱体的顶部且位于两个插槽内，两个插槽分别设置在开口箱体的顶部且固定连接。

优选的，所述升降装置包括升降板、第一连接块、第一齿条、第一电机、第一齿轮和电机支撑座，升降板设置在开口箱体的内侧，第一连接块的一端与升降板固定连接，另一端位于开口箱体的外侧，第一齿条设置在位于开口箱体外侧的第一连接块上且固定连接，第一电机设置在电机支撑座的顶部且固定连接，第一齿轮设置在第一电机的输出端，第一齿轮与第一齿条啮合传动，电机支撑座设置在第二支撑台的顶部且固定连接，开口箱体的一侧设置有供第一连接块上下移动的第一通口。

优选的，所述第二支撑台的顶部还设置有第一气缸，第一气缸的伸缩端与滑动密封板的一端固定连接，开口箱体的一侧设置有第一风扇，第一风扇的旁侧设置有第一通风口，第一通风口位于开口箱体上。

优选的，所述运输支撑台的顶部设置有冷却装置，冷却装置包括冷却器、第一支撑架、鼓风机和若干个密封软胶挡条，冷却器设置在第一支撑架的顶部且固定连接，第一支撑架设置在运输支撑台的顶部且固定连接，鼓风机设置在第一支撑架的一侧且固定连接，若干个密封软胶挡条分别设置在第一支撑架的两侧且固定连接。

优选的，所述运输支撑板的顶部还设置有产品检测装置，产品检测装置包括第二支撑架和超声波检测器，第二支撑架设置在运输支撑板的顶部且固定连接，超声波检测器设置在第二支撑架的顶部且固定连接，产品检测装置位于冷却装置的旁侧。

优选的，所述运输传送带的一侧设置有接料箱，接料箱位于产品检测装置的旁侧。

有益效果：使用时开启第二丝杠滑台和第三丝杠滑台来带动第一丝杆滑台，让第一丝杠滑台能在各个组件的上方移动，当第一丝杆滑台的滑块移动到上料传送带的正上方时，将上料传送带上的铝基板移动到第一支撑台上，通过点胶机对铝基板进行涂胶，涂胶结束后，第一丝杠滑台将把铝基板从第一支撑台上移动到开口箱体内，通过开口箱体内的加热器对铝基板进行烘干，待铝基板烘干完后，通过第一丝杆滑台将铝基板移动到运输传送带上运走，当第一丝杆滑台的滑块在移动时，同时会带动第一连接板移动，通过第一连接板将升降气缸固定在第一丝杠滑台的滑块上，升降气缸能使吸盘上升或者下降，便于吸盘吸住铝基板，吸盘将铝基板从上料传送带移动到第一固定板上，此时压紧气缸会将橡胶压紧块推向铝基板，铝基板的一侧受到压紧气缸的推力，会向定位柱方向移动，直至抵住定位柱，此时铝基板将会被固定，通过第二电机来带动第二滑动块来进行横向移动，从而带动点胶机在第一固定板上进行横向移动，通过第二气缸来带动第一滑动块进行纵向移动，从而带动点胶机在第一固定板上进行纵向移动，点胶机自身能进行升降移动，所以对铝基板进行涂胶时的精准度大大提升，当第二滑动板移动时，通过滑轮与第一滑槽之间的滑动配合，使第二滑动板移动更加方便，通过旋转气缸和气缸夹爪能进行铝基板双面涂胶，将一面加工好的铝基板通过吸盘将其移动到气缸夹爪内，待气缸夹爪夹紧后，松开吸盘，此时旋转气缸将带动气缸夹爪上的铝基板进行旋转，待旋转到另一面时，吸盘将其移动到第一固定板上进行加工，提升了设备的实用性，当铝基板涂胶完成后，将被吸盘移动到开口箱体内，通过升降装置来调整铝基板在开口箱体内的高度，滑动密封板通过在插槽内进行移动，来打开或者关闭开口箱体，便于铝基板放入和取出，当铝基板被放入开口箱体内时，会落在升降板上，通过第一电机来带动第一齿轮转动，第一齿轮来带动第一齿条，第一齿条顺着第一通口在开口箱体一侧进行上下移动，从而使升降板上升或者下降，通过第一气缸能拉动滑动密封板，使开口箱体处于打开状态或者封闭状态，第一风扇能加快烘干开口箱体内的铝基板，第一通风口使开口箱体内的空气循环，进一步缩短了烘干时间，当铝基板烘干完后，通过吸盘将铝基板移动到运输传送带上，通过运输传送带将铝基板带入第一支撑架内，此时冷却器对铝基板进行冷却，鼓风机加快了铝基板的冷却，通过密封软胶挡条使冷气聚集在第一支撑架内，缩短了冷却时间，提升了加工效率，铝基板完成冷却后，进入到第二支撑架内，通过超声波检测器进行产品合格检测，从而提升产品的合格率，完成产品检测装置后，合格的铝基板被送往接料箱内即可，本发明的一种铝基板精密涂胶及烘干自动设备，通过本发明中的移动组件、涂胶组件和烘干组件，实现了自动化，不仅有效的提升了加工时的效率，而且还大大降低了劳动强度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明中的立体结构示意图；

图2为本发明中的俯视图；

图3为本发明中的侧视图；

图4为本发明中的移动组件立体结构示意图；

图5为本发明中的涂胶组件立体结构示意图；

图6为本发明中的涂胶组件侧视图；

图7为本发明中的烘干组件立体结构示意图；

图8为本发明中的烘干组件侧视图；

图9为本发明中的升降装置立体结构示意图；

图10为本发明中的冷却装置立体结构示意图；

图11为本发明中的产品检测装置立体结构示意图；

附图标记说明：上料传送带1、移动组件2、第一丝杆滑台2a、第二丝杠滑台2b、第三丝杆滑台2c、第一连接板2d、升降气缸2e、吸盘2f、涂胶组件3、第一支撑台3a、点胶机3b、第一滑动块3c、第一滑轨3d、第二滑动块3e、第一固定板3f、压紧气缸3g、第二电机3h、第二气缸3i、橡胶压紧块3j、定位柱3k、滑轮3l、第一滑槽3m、旋转气缸3n、气缸夹爪3o、烘干组件4、第二支撑台4a、开口箱体4b、加热器4c、升降装置4d、升降板4d1、第一连接块4d2、第一齿条4d3、第一电机4d4、第一齿轮4d5、电机支撑座4d6、滑动密封板4e、插槽4f、运输传送带5、运输支撑台6、冷却装置6a、冷却器6a1、第一支撑架6a2、鼓风机6a3、密封软胶挡条6a4、产品检测装置6b、第二支撑架6b1、超声波检测器6b2、第一通口7、第一气缸8、第一风扇9、第一通风口10、接料箱11。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1至图11所示的一种铝基板精密涂胶及烘干自动设备，包括上料传送带1、移动组件2、涂胶组件3、烘干组件4、运输传送带5和运输支撑台6，上料传送带1设置在移动组件2的下方，涂胶组件3设置在移动组件2的下方且位于上料传送带1的旁侧，烘干组件4设置在移动组件2的下方且位于涂胶组件3的旁侧，运输传送带5设置在移动组件2的下方，运输支撑台6设置在运输传送带5的下方，移动组件2包括第一丝杆滑台2a、第二丝杠滑台2b和第三丝杆滑台2c，第一丝杆滑台2a的两端分别设置在第二丝杆滑台与第三丝杆滑台2c的滑块上且能够在每个组件的正上方移动，第二丝杠滑台2b设置在第一丝杆滑台2a的一端，第三丝杆滑台2c设置在第一丝杆滑台2a的另一端，涂胶组件3包括第一支撑台3a和点胶机3b，第一支撑台3a设置在第一丝杆滑台2a的下方，点胶机3b设置在第一支撑台3a的上方，烘干组件4包括第二支撑台4a、开口箱体4b和加热器4c，第二支撑台4a设置在第一丝杆滑台2a的下方且位于运输传送带5的旁侧，开口箱设置在第二支撑台4a的顶部且固定连接，加热器4c设置在开口箱体4b的一侧且固定连接，使用时开启第二丝杠滑台2b和第三丝杠滑台来带动第一丝杆滑台2a，让第一丝杠滑台能在各个组件的上方移动，当第一丝杆滑台2a的滑块移动到上料传送带1的正上方时，将上料传送带1上的铝基板移动到第一支撑台3a上，通过点胶机3b对铝基板进行涂胶，涂胶结束后，第一丝杠滑台将把铝基板从第一支撑台3a上移动到开口箱体4b内，通过开口箱体4b内的加热器4c对铝基板进行烘干，待铝基板烘干完后，通过第一丝杆滑台2a将铝基板移动到运输传送带5上运走。

所述移动组件2还包括第一连接板2d、升降气缸2e和吸盘2f，第一连接板2d设置在第一丝杆滑台2a的滑块一侧且固定连接，升降气缸2e设置在第一连接板2d的一侧且固定连接，吸盘2f设置在升降气缸2e的伸缩端且固定连接，当第一丝杆滑台2a的滑块在移动时，同时会带动第一连接板2d移动，通过第一连接板2d将升降气缸2e固定在第一丝杠滑台的滑块上，升降气缸2e能使吸盘2f上升或者下降，便于吸盘2f吸住铝基板。

所述涂胶组件3还包括第一滑动块3c、第一滑轨3d、第二滑动块3e、第一固定板3f、压紧气缸3g、第二电机3h和第二气缸3i，第一滑动块3c设置在第一滑轨3d上且滑动配合，第一滑轨3d设置在第一支撑台3a的顶部且固定连接，第二滑动块3e设置在第一滑动块3c的上方，点胶机3b位于第二滑动块3e的一侧且固定连接，第一固定板3f设置在第一支撑台3a的顶部且固定连接，第一固定板3f位于点胶机3b的下方，压紧气缸3g设置在第一支撑台3a的顶部且位于第一固定板3f的一侧，压紧气缸3g的伸缩端设置有橡胶压紧块3j，橡胶压紧块3j与压紧气缸3g的伸缩端固定连接，第一固定板3f的顶部设置有两个用于将铝基板定位的定位柱3k，每个定位柱3k均与第一固定板3f固定连接，第二电机3h设置在第二滑动块3e的一侧且固定连接，第二气缸3i设置在第一滑动块3c远离第一固定板3f的一侧且固定连接，吸盘2f将铝基板从上料传送带1移动到第一固定板3f上，此时压紧气缸3g会将橡胶压紧块3j推向铝基板，铝基板的一侧受到压紧气缸3g的推力，会向定位柱3k方向移动，直至抵住定位柱3k，此时铝基板将会被固定，通过第二电机3h来带动第二滑动块3e来进行横向移动，从而带动点胶机3b在第一固定板3f上进行横向移动，通过第二气缸3i来带动第一滑动块3c进行纵向移动，从而带动点胶机3b在第一固定板3f上进行纵向移动，点胶机3b自身能进行升降移动，所以对铝基板进行涂胶时的精准度大大提升。

所述第二滑动块3e的底部设置有若干个滑轮3l，第二电机3h的输出端与其中一个滑轮3l连接，第一滑动块3c的顶部设置有供滑轮3l滑动的第一滑槽3m，第一支撑台3a的顶部还设置有旋转气缸3n，旋转气缸3n与第一支撑台3a固定连接，旋转气缸3n上设置有能将铝基板夹住的气缸夹爪3o，气缸夹爪3o位于第一支撑台3a的上方且能够自由旋转，当第二滑动板移动时，通过滑轮3l与第一滑槽3m之间的滑动配合，使第二滑动板移动更加方便，通过旋转气缸3n和气缸夹爪3o能进行铝基板双面涂胶，将一面加工好的铝基板通过吸盘2f将其移动到气缸夹爪3o内，待气缸夹爪3o夹紧后，松开吸盘2f，此时旋转气缸3n将带动气缸夹爪3o上的铝基板进行旋转，待旋转到另一面时，吸盘2f将其移动到第一固定板3f上进行加工，提升了设备的实用性。

所述烘干组件4还包括升降装置4d、滑动密封板4e和两个插槽4f，升降装置4d设置在开口箱体4b的一侧且位于第二支撑台4a的顶部，滑动密封板4e设置在开口箱体4b的顶部且位于两个插槽4f内，两个插槽4f分别设置在开口箱体4b的顶部且固定连接，当铝基板涂胶完成后，将被吸盘2f移动到开口箱体4b内，通过升降装置4d来调整铝基板在开口箱体4b内的高度，滑动密封板4e通过在插槽4f内进行移动，来打开或者关闭开口箱体4b，便于铝基板放入和取出。

所述升降装置4d包括升降板4d1、第一连接块4d2、第一齿条4d3、第一电机4d4、第一齿轮4d5和电机支撑座4d6，升降板4d1设置在开口箱体4b的内侧，第一连接块4d2的一端与升降板4d1固定连接，另一端位于开口箱体4b的外侧，第一齿条4d3设置在位于开口箱体4b外侧的第一连接块4d2上且固定连接，第一电机4d4设置在电机支撑座4d6的顶部且固定连接，第一齿轮4d5设置在第一电机4d4的输出端，第一齿轮4d5与第一齿条4d3啮合传动，电机支撑座4d6设置在第二支撑台4a的顶部且固定连接，开口箱体4b的一侧设置有供第一连接块4d2上下移动的第一通口7，当铝基板被放入开口箱体4b内时，会落在升降板4d1上，通过第一电机4d4来带动第一齿轮4d5转动，第一齿轮4d5来带动第一齿条4d3，第一齿条4d3顺着第一通口7在开口箱体4b一侧进行上下移动，从而使升降板4d1上升或者下降。

所述第二支撑台4a的顶部还设置有第一气缸8，第一气缸8的伸缩端与滑动密封板4e的一端固定连接，开口箱体4b的一侧设置有第一风扇9，第一风扇9的旁侧设置有第一通风口10，第一通风口10位于开口箱体4b上，通过第一气缸8能拉动滑动密封板4e，使开口箱体4b处于打开状态或者封闭状态，第一风扇9能加快烘干开口箱体4b内的铝基板，第一通风口10使开口箱体4b内的空气循环，进一步缩短了烘干时间。

所述运输支撑台6的顶部设置有冷却装置6a，冷却装置6a包括冷却器6a1、第一支撑架6a2、鼓风机6a3和若干个密封软胶挡条6a4，冷却器6a1设置在第一支撑架6a2的顶部且固定连接，第一支撑架6a2设置在运输支撑台6的顶部且固定连接，鼓风机6a3设置在第一支撑架6a2的一侧且固定连接，若干个密封软胶挡条6a4分别设置在第一支撑架6a2的两侧且固定连接，当铝基板烘干完后，通过吸盘2f将铝基板移动到运输传送带5上，通过运输传送带5将铝基板带入第一支撑架6a2内，此时冷却器6a1对铝基板进行冷却，鼓风机6a3加快了铝基板的冷却，通过密封软胶挡条6a4使冷气聚集在第一支撑架6a2内，缩短了冷却时间，提升了加工效率。

所述运输支撑板的顶部还设置有产品检测装置6b，产品检测装置6b包括第二支撑架6b1和超声波检测器6b2，第二支撑架6b1设置在运输支撑板的顶部且固定连接，超声波检测器6b2设置在第二支撑架6b1的顶部且固定连接，产品检测装置6b位于冷却装置6a的旁侧，铝基板完成冷却后，进入到第二支撑架6b1内，通过超声波检测器6b2进行产品合格检测，从而提升产品的合格率。

所述运输传送带5的一侧设置有接料箱11，接料箱11位于产品检测装置6b的旁侧，完成产品检测装置6b后，合格的铝基板被送往接料箱11内即可。

工作原理：使用时开启第二丝杠滑台2b和第三丝杠滑台来带动第一丝杆滑台2a，让第一丝杠滑台能在各个组件的上方移动，当第一丝杆滑台2a的滑块移动到上料传送带1的正上方时，将上料传送带1上的铝基板移动到第一支撑台3a上，通过点胶机3b对铝基板进行涂胶，涂胶结束后，第一丝杠滑台将把铝基板从第一支撑台3a上移动到开口箱体4b内，通过开口箱体4b内的加热器4c对铝基板进行烘干，待铝基板烘干完后，通过第一丝杆滑台2a将铝基板移动到运输传送带5上运走，当第一丝杆滑台2a的滑块在移动时，同时会带动第一连接板2d移动，通过第一连接板2d将升降气缸2e固定在第一丝杠滑台的滑块上，升降气缸2e能使吸盘2f上升或者下降，便于吸盘2f吸住铝基板，吸盘2f将铝基板从上料传送带1移动到第一固定板3f上，此时压紧气缸3g会将橡胶压紧块3j推向铝基板，铝基板的一侧受到压紧气缸3g的推力，会向定位柱3k方向移动，直至抵住定位柱3k，此时铝基板将会被固定，通过第二电机3h来带动第二滑动块3e来进行横向移动，从而带动点胶机3b在第一固定板3f上进行横向移动，通过第二气缸3i来带动第一滑动块3c进行纵向移动，从而带动点胶机3b在第一固定板3f上进行纵向移动，点胶机3b自身能进行升降移动，所以对铝基板进行涂胶时的精准度大大提升，当第二滑动板移动时，通过滑轮3l与第一滑槽3m之间的滑动配合，使第二滑动板移动更加方便，通过旋转气缸3n和气缸夹爪3o能进行铝基板双面涂胶，将一面加工好的铝基板通过吸盘2f将其移动到气缸夹爪3o内，待气缸夹爪3o夹紧后，松开吸盘2f，此时旋转气缸3n将带动气缸夹爪3o上的铝基板进行旋转，待旋转到另一面时，吸盘2f将其移动到第一固定板3f上进行加工，提升了设备的实用性，当铝基板涂胶完成后，将被吸盘2f移动到开口箱体4b内，通过升降装置4d来调整铝基板在开口箱体4b内的高度，滑动密封板4e通过在插槽4f内进行移动，来打开或者关闭开口箱体4b，便于铝基板放入和取出，当铝基板被放入开口箱体4b内时，会落在升降板4d1上，通过第一电机4d4来带动第一齿轮4d5转动，第一齿轮4d5来带动第一齿条4d3，第一齿条4d3顺着第一通口7在开口箱体4b一侧进行上下移动，从而使升降板4d1上升或者下降，通过第一气缸8能拉动滑动密封板4e，使开口箱体4b处于打开状态或者封闭状态，第一风扇9能加快烘干开口箱体4b内的铝基板，第一通风口10使开口箱体4b内的空气循环，进一步缩短了烘干时间，当铝基板烘干完后，通过吸盘2f将铝基板移动到运输传送带5上，通过运输传送带5将铝基板带入第一支撑架6a2内，此时冷却器6a1对铝基板进行冷却，鼓风机6a3加快了铝基板的冷却，通过密封软胶挡条6a4使冷气聚集在第一支撑架6a2内，缩短了冷却时间，提升了加工效率，铝基板完成冷却后，进入到第二支撑架6b1内，通过超声波检测器6b2进行产品合格检测，从而提升产品的合格率，完成产品检测装置6b后，合格的铝基板被送往接料箱11内即可。

上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。