一种超高压可压缩油缸板框滤板的制作方法

本发明属于环保技术领域，涉及一种污泥脱水设备，特别涉及一种超高压可压缩油缸板框滤板。

背景技术：

目前，常见的应用于泥污脱水设备包括液压系统和压滤装置，该压滤装置由多组首尾相连的滤板间隔排列组成，进行过滤。

对比文件1申请号cn200910038513.0公开了一种卧式弹簧滤板压榨机，包括液压装置和压滤装置，该发明使用弹簧作为复位构件，虽然结构简单，但是在高压过滤时容易失效变形，并且每个弹簧性能不同，复位距离不同，滤板复位效果不理想，且弹簧沾水后容易生锈，使用寿命短，需要定期替换，降低生产效率，维修过程复杂，成本高。

对比文件2申请号cn201620070452.1公开了一种方便固定滤布的压滤板及使用其的滤板系统，该实用新型仅在主板下端设有排水槽，在副板上虽然安装有滤布，但没有开排水槽，在压滤机工作的时候，在副板一侧没有排水功能，虽然水可以从主板处流出，但需要时间更长，随着压力不断增加，泥浆逐渐压成固体滤饼，水分愈加不能通过滤饼到达主板一侧排出，造成所压的滤饼一侧干一侧稀的情况，而且，对比文件只是在主板下端开设有几个排水通道，在主板面上没有设置任何凸起装置，滤布会紧贴在主板上整个腔室内的水只能从排水通道处流出，排水不畅，且滤布压紧时易堵塞，

对比文件2采用安装有弹簧，但是在高压过滤时容易失效变形，且弹簧沾水后容易生锈，使用寿命短，需要定期替换，降低生产效率，维修过程复杂，成本高。

技术实现要素：

针对现有技术在高压过滤中存在的问题，本发明提供一种超高压可压缩油缸板框滤板，解决无压榨功能、过滤渗水不畅的问题，从而提高过滤效率，提高了压滤机液固分离效果，同时降低故障发生率。

为了实现上述目的，本发明是通过至下的技术方案来实现：

一种超高压可压缩油缸板框滤板，包括基板、安装板、伸缩板、走水板、渗水膜、滤布和进料筒，所述基板、所述安装板、所述伸缩板三者依次并排设置，所述基板和所述伸缩板均为圆环状，所述安装板两侧由内向外依次设置有走水板和渗水膜，所述安装板的两侧开设有若干排水槽，所述安装板的侧壁开设有排水口，所述排水口将各个所述排水槽连通，并直通到所述安装板的外侧，所述滤布有两个，两个所述滤布分别覆盖在所述基板和所述伸缩板的表面上，且分别紧贴在所述基板和所述伸缩板的表面，所述伸缩板与所述基板之间安装有复位构件，所述复位构件能推动所述伸缩板来回滑动，所述进料筒轴向位于所述超高压可压缩油缸板框滤板的中部，并将两个所述滤布前后贯通。

进一步地，所述伸缩板和基板的外环边沿处均相对设置有滤布压环，所述进料筒外侧相对间隔的设置有两个滤布压片，两个所述滤布分别通过所述滤布压环和所述滤布压片压紧在所述伸缩板和所述基板的外环处。

进一步地，所述伸缩板与所述安装板还设置有伸缩滑环，所述伸缩滑环靠近滤腔一侧切有坡度。

进一步地，所述复位构件为板框油缸。

进一步地，所述伸缩板与所述基板之间还安装有限位滑销和限位环，所述限位滑销和所述限位环周向均匀相间的安装在所述伸缩板与所述基板之间。

进一步地，所述基板靠滤腔一侧外表面上开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内安装有o型圈。

进一步地，所述伸缩板的外侧的内环处设置有坡度，所述基板的外侧的内环处设置有坡度。

进一步地，所述进料筒上设置有渗水膜压片，所述渗水膜通过所述渗水膜压片压紧在所述走水板上。

上述超高压可压缩油缸板框滤板至少包括以下优点：

本超高压可压缩油缸板框滤板采用三片式结构，伸缩板、安装板和基板结构，安装板两侧设置有走水板和渗水膜，走水板和渗水膜可解决渗水不畅的问题，从而提高过滤效率，提高了压滤机液固分离效果。动板与所述静板之间安装有复位构件。解决弹性滤板伸缩精确性和可靠性的问题，降低了整个滤板的故障率。

附图说明

图1为本发明超高压可压缩油缸板框滤板的结构示意图；

图2为本发明超高压可压缩油缸板框滤板的俯视图；

图3为图2的剖视图a-a；

图4为图3的局部示意图a；

图5为图3的局部示意图b；

图6为本发明安装板的结构示意图；

图7为图6的剖视图c-c；

图8为图7的局部示意图c；

图9为两个相邻的超高压可压缩油缸板框滤板的处于伸出状态的示意图；

图10为两个相邻的超高压可压缩油缸板框滤板的处于收缩状态的示意图；

附图标记：2311-走水板、23110-渗水膜，2312-板框油缸、2313-基板、23131-o型圈、2314-安装板、2315-伸缩板、2316-滤布、23161-滤布压环、23162-滤布压片、2317-进料筒、2318-限位滑销、2319-伸缩滑环。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

请参阅图1至图8，在本实施例中，两个相邻的一个超高压可压缩油缸板框滤板的基板2313和另一个超高压可压缩油缸板框滤板的伸缩板2315接触形成滤腔。超高压可压缩油缸板框滤板包括基板2313、安装板2314、伸缩板2315、走水板2311、走水板23110、滤布2316和进料筒2317基板2313、安装板2314、伸缩板2315三者依次并排设置。基板2313和伸缩板2315均为圆环状。安装板2314两侧由内向外依次设置有设置有走水板2311和走水板23110。安装板2314的两侧开设有若干排水槽23142。安装板2314的侧壁开设有排水口23141。排水口23141将各个排水槽23142连通，并直通到安装板2314的外侧。

滤布2316有两个，两个滤布2316分别覆盖在基板2313和伸缩板2315的外表面上。即一个滤布2316紧贴在基板2313及基板2313内的走水板2311上。另外一个滤布2316紧贴在伸缩板2315及伸缩板2315内的走水板2311上。伸缩板2315与基板2313之间安装有复位构件。复位构件能推动伸缩板2315来回滑动。进料筒2317轴向位于超高压可压缩油缸板框滤板的中部，将可基板2313和伸缩板2315处两个滤布2316前后贯通。

请参见图4，在本实施例中，伸缩板2315与安装板2314还设置有伸缩滑环2319。伸缩滑环2319靠近滤腔一侧切有坡度。伸缩板2315可沿着伸缩滑环2319外沿不断向另外一个超高压可压缩油缸板框滤板的基板2313方向移动。伸缩滑环2319具有导向作用，同时坡度能防止滤布2316被滤饼垂直压折，从而有利于延长滤布2316使用寿命。

请参见图1，复位构件为板框油缸2312。在本实施方式中，当伸缩板2315受压时，伸缩板2315带板框油缸2312压缩，板框油缸2312内的液压油回油；当伸缩板2315不受压后，板框油缸2312内的液压油进油，板框油缸2312顶出，活伸缩板2315被顶出复位。同时，在伸缩板2315与基板2313之间还安装有限位滑销2318和限位环。限位滑销2318和限位环周向均匀相间的安装在伸缩板2315与基板2313之间。板框油缸2312作为复位构件，促使伸缩板2315复位。此种板框油缸2312不容易失效变形，使用寿命长，且行程稳定不变，复位精准。限位滑销2318和限位环可防止板框油缸2312被压损坏。

请参见图4，在本实施例中，伸缩板2315靠近滤腔的一侧的内环处设置有坡度，基板2313靠近滤腔的一侧的内环处设置有坡度。即伸缩板2315和基板2313外侧都向内凹。扩大了压滤容腔，从而提高了过滤效率。

请参见图3和图5，在本实施例中，进料筒2317上设置有渗水膜23110压片，渗水膜23110通过渗水膜23110压片压紧在走水板2311上。渗水膜23110，可防止滤布2316紧贴在走水板2311上，将走水板2311堵塞。

上述超高压可压缩油缸板框滤板过滤原理：请一并参见图9和图10，每两块相邻的超高压可压缩油缸板框滤板的基板2313和另一个一种超高压可压缩油缸板框滤板的伸缩板2315接触形成一个滤腔，并通过o型圈23131线密封防止物料泄露。物料从进料筒2317进入填满滤腔，在外力作用下，伸缩板2315沿着伸缩滑环2319外沿不断向基板2313方向移动，滤腔体积不断减小。水透过滤布2316、渗水膜23110到达走水板2311两侧，在重力作用下流向安装板2314下方的排水槽23142，再从排水槽23142之间的排水口23141排出。过滤完成后，板框油缸2312复位将伸缩板2315、基板2313顶开，伸缩板2315和基板2313之分开后卸饼油缸232的杆头顶开被压成型的滤饼，滤饼在重力作用下掉落后，则可进行下一个过滤环节。

最后应说明的是：以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。