双流向活性焦吸附式脱硫脱硝装置的制作方法

本发明涉及活性焦处理烟气领域，具体涉及一种双流向活性焦吸附式脱硫脱硝装置。

背景技术：

活性焦作为一种新型的吸附材料，和活性炭相比，具备诸多优点，如孔隙结构比较好、表面基团种类较多、化学性更加稳定、热稳定性较好等，活性焦还具有负载性能和还原性能，不但能够当作高分散催化体系，还能够当作还原剂使用。

活性焦烟气净化装置的型式一般分为错流式和对流式，都存在一定的问题。错流式存在的问题是，上端活性焦为新鲜活性焦，而下端的活性焦式接近吸附饱和，导致下端的污染物脱除效率较低，影响整体净化效率。

专利cn101810981公开的一种高效低阻的错流式移动床脱硫塔，是一种错流式移动床吸附装置，存在的缺点是，活性焦吸附容量利用不充分，活性焦循环量和磨损大，运行成本高。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种利用活性焦的高吸附性对烟气进行脱硫脱硝处理，能使烟气从外向内、从内向外两个方向进行双重净化的双流向活性焦吸附式脱硫脱硝装置。本产品位于锅炉或烧结机等设备的后端、布袋除尘器或静电除尘器的前端或后端，既可用于干法脱硫脱硝工艺，又可适用于湿法脱硫脱硝工艺，是烟气脱硫脱硝处理的独立工序。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种双流向活性焦吸附式脱硫脱硝装置，包括吸附塔（2）、吸附外筒（3）、吸附内筒（4）、中隔离板（7）、下隔离板（9），其特征在于：所述吸附塔（2）的上部连接有烟气进口（1）；所述的吸附塔（2）的下部连接有烟气出口（12）；所述吸附塔（2）内部设有若干竖直排列的开孔的吸附外筒（3），所述吸附外筒（3）内部设置有开孔的吸附内筒（4），吸附外筒（3）和吸附内筒（4）相对独立，二者通过顶部和底部的带帽穿壁螺杆和紧固螺母连接，螺母用来夹紧筒壁，呈十字形分布，每根吸附外筒（3）和吸附内筒（4）需要上下共8根带帽穿壁螺杆和24个紧固螺母；所述的吸附外筒（3）与吸附内筒（4）内部填充有吸附材料；吸附外筒（3）顶部设置有活动加料口（13）；所述吸附塔（2）中部设有带孔的中隔离板（7），所述中隔离板（7）与吸附外筒（3）相契合，且固定连接，将所述吸附塔（2）从上到下依次分为上气室（6）、下气室（8），所述吸附塔（2）底部设有带孔的下隔离板（9），所述下隔离板（9）与吸附外筒（3）底部相契合，且固定连接，。

优选方案，所述的吸附材料为活性焦（5）。

优选方案，所述的吸附外筒（3）与吸附内筒（4）上的开孔直径小于活性焦（5）颗粒的粒径。

优选方案，所述的吸附外筒（3）底部设置有十字推拉门（10）。

优选方案，所述的吸附外筒（3）顶部设置有活动加料口（13）。

优选方案，所述的吸附塔（2）的底部连接有储仓（11）。

本发明的有益效果是：

1、本产品采用活性焦作为吸附剂。活性焦作为一种新型的吸附材料，和活性炭相比，具备诸多优点，如孔隙结构比较好、表面基团种类较多、化学性更加稳定、热稳定性较好等，活性焦还具有负载性能和还原性能，不但能够当作高分散催化体系，还能够当作还原剂使用。

2、本产品采用独创的双流向设计方式，将吸附塔分为上下两个气室，同时在吸附内筒和吸附外筒上开满穿孔，孔径不大于活性焦颗粒的粒径，两气室之间只通过吸附筒联通，可实现烟气从外向内、从内向外两个方向进行双重净化，有效提高了设备利用率。

3、在吸附塔下部设置十字推拉门，实现了人员设备外操作，以及对每根吸附筒的精确卸料，在保证人员安全操作的同时，不影响设备的正常运行。

4、本产品在顶部设置活动加料口，同时将吸附内筒封闭，只保留吸附内筒与吸附外筒的活性焦层可外露，在保证设备无烟气泄露的基础上，可由操作人员在设备外实现人工或机械加料，安全便捷。

附图说明

图1为本发明正剖面图。

图2为本发明俯剖面图。

1-烟气进口，2-吸附塔，3-吸附外筒，4-吸附内筒，5-活性焦，6-上气室，7-中隔离板，8-下气室，9-下隔离板，10-十字推拉门，11-储仓，12-烟气出口，13-活动加料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1，本发明的是：一种双流向活性焦吸附式脱硫脱硝装置，包括吸附塔2、吸附外筒3、吸附内筒4、中隔离板7、下隔离板9，所述吸附塔2的上部连接有烟气进口1；所述的吸附塔2的下部连接有烟气出口12；吸附塔2内部设有若干竖直排列的开孔的吸附外筒3，吸附外筒3内部设置有开孔的吸附内筒4，吸附塔2中部设有带孔的中隔离板7，中隔离板7与吸附外筒3相契合，且固定连接，将吸附塔2从上到下依次分为上气室6、下气室8，吸附塔2底部设有带孔的下隔离板9，下隔离板9与吸附外筒3底部相契合，且固定连接。两气室之间只通过吸附筒联通，可实现烟气从外向内、从内向外两个方向进行双重净化，有效提高了设备利用率。吸附外筒3与吸附内筒4内部填充有活性焦5。吸附外筒3与吸附内筒4上的开孔直径小于活性焦5颗粒的粒径。吸附外筒3底部设置有十字推拉门10，可针对每根吸附筒进行精确排料。顶部设置有活动加料口13，对每根吸附筒进行单独加料，而不对其他吸附筒产生影响。吸附塔2的底部连接有储仓11，卸下的活性焦落入储仓11内，由专门运输设备运至活化车间进行再活之后，返回至活动加料口13，进行重复使用。。

本发明的工作过程：

烟气按照正常流速流经烟气进口烟道1后，进入吸附塔2内；烟气在上气室6内，迫于外压，将通过吸附外筒3、吸附内筒4上的开孔，依次穿过吸附外筒3、活性焦5、吸附内筒4，并沿吸附内筒4由上向下运动，在烟气从外向内穿过活性焦5的过程中，烟气中的污染物so2、nox、重金属等将被活性焦5的微孔吸附，滞留在上部活性焦5中；之后，烟气运行至吸附内筒4的下部，在压力的影响下，将依次穿过吸附内筒4、活性焦5、吸附外筒3进入下气室8内，在烟气从内向外穿过活性焦5的过程中，烟气中的剩余污染物so2、nox、重金属等将被活性焦5的微孔吸附，滞留在下部活性焦5中；之后烟气由出气烟道12排出，进入下一道工序；当活性焦达到设定吸附量时，通过十字推拉门10可针对每根吸附筒进行精确排料；操作人员可通过设置在顶部的活动加料口13对每根吸附筒进行单独加料，而不对其他吸附筒产生影响；卸下的活性焦落入储仓11内，由专门运输设备运至活化车间进行再活之后，返回至活动加料口13，进行重复使用。

技术特征：

技术总结
一种双流向活性焦吸附式脱硫脱硝装置，包括吸附塔、吸附外筒、吸附内筒、中隔离板、下隔离板，吸附塔内部设有若干竖直排列的开孔的吸附外筒，吸附外筒内部设置有开孔的吸附内筒，吸附塔中部设有带孔的中隔离板，中隔离板与吸附外筒固定连接，将吸附塔从上到下依次分为上气室、下气室，吸附塔的上气室连接有烟气进口，吸附塔的下气室连接有烟气出口。两气室之间只通过吸附筒联通，可实现烟气从外向内、从内向外两个方向进行双重净化，有效提高了设备利用率。本产品位于锅炉或烧结机等设备的后端、布袋除尘器或静电除尘器的前端或后端，既可用于干法脱硫脱硝工艺，又可适用于湿法脱硫脱硝工艺，是烟气脱硫脱硝处理的独立工序。

技术研发人员：刘豪;刘昌林;李军;施红兵;刘纪壮;李义;陈西清;刘莎
受保护的技术使用者：山东中玻节能环保发展有限公司
技术研发日：2019.04.26
技术公布日：2019.07.05