一种面粉加工设备的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种面粉加工设备。

背景技术：

面粉是一种由小麦磨成的粉状物。目前常见的面粉机就是石磨装置，包括一个滚轮和固定底盘，在工作时，手动使得滚轮沿着固定底盘进行转动，进而将两者之间的小麦等谷物进行研磨，实现着磨粉作用，然而这种磨粉效率十分低下，无法满足着大批量小麦谷物的研磨需要，实用性不强。另外，现有的磨面机在接面粉时，多数均是用绳子将袋口捆绑在磨面机的出口处，或者直接由人工手扶着盛面口袋，这样可能会造成盛面口袋放置不稳定而使面粉洒落，而且下料时容易造成堵塞，降低了使用效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种面粉加工设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种面粉加工设备，包括主机体以及固设于所述主机体左侧端面上的防护罩体，所述主机体内设有第一内腔，所述第一内腔内转动配合连接有研磨转块，所述研磨转块的外表面上周向环固设有锥形齿环，所述研磨转块的顶部端面内设有漏斗形凹槽，所述研磨转块的底部端面内设有圆锥形研磨槽，所述第一内腔底部相连通设有漏斗形集料槽，所述漏斗形集料槽内固设有前后延伸设置的支撑柱，所述支撑柱顶部转动配合连接有与所述漏斗形集料槽配合连接的圆锥形研磨块，所述圆锥形研磨块的底部端面环设有环形齿圈，所述漏斗形凹槽与所述圆锥形研磨槽之间相连通设有贯通槽，所述漏斗形集料槽的下侧设有开口向前设置的取料槽，所述漏斗形集料槽的左侧壁内转动配合连接有左右延伸设置的第一转轴，所述第一转轴的右侧末端固设有与所述环形齿圈啮合连接的第一齿轮，所述第一转轴的左侧末端固设有位于所述防护罩体内的第一传动带轮，所述第一内腔的左侧壁内转动配合连接有左右延伸设置的第二转轴，所述第二转轴的右侧末端固设有与所述锥形齿环啮合连接的第一锥齿轮，所述第二转轴的左侧末端固设有位于所述防护罩体内的第二传动带轮，所述第二传动带轮位于所述第一传动带轮的上侧位置，且所述第一传动带轮与所述第一传动带轮之间动力配合连接有第一传动带，所述第一内腔的上侧设有定量控制进料机构，所述防护罩体内设有用以驱动所述研磨转块转动以及所述定量控制进料机构运行工作的动力驱动机构，所述取料槽内设有集料组件。

进一步的技术方案，所述定量控制进料机构包括上下延伸设置的第二内腔以及位于所述第二内腔顶部的第三内腔，所述第二内腔的底部末端与所述第一内腔的顶部端相连通设置，所述第二内腔的右侧相连通设有开口向上设置的进料凹槽，所述第三内腔与所述第二内腔之间转动配合连接有第三转轴，所述第三转轴的底部端固设有位于所述第二内腔内的螺旋下料杆，所述第三转轴的顶部末端固设有位于所述第三内腔内的第二锥齿轮，所述第三内腔的左侧壁内转动配合连接有左右延伸设置的第四转轴，所述第四转轴的右侧末端固设有位于所述第三内腔内且与所述第二锥齿轮啮合连接的第三锥齿轮，所述第四转轴的左侧末端固设有位于所述防护罩体内的第三传动轮。

进一步的技术方案，所述动力驱动机构包括转动配合连接设置于所述防护罩体左侧壁上的第五转轴以及固定于所述述防护罩体左侧壁上的驱动电机，所述驱动电机位于所述第五转轴的下侧位置，所述第五转轴外表面上周向固设有槽轮，所述第五转轴的右侧末端固设有位于所述第三传动轮下侧位置的第四传动轮，所述第三传动轮与所述第四传动轮之间动力配合连接有第二传动带，所述驱动电机的右侧末端动力连接有第二齿轮，所述第五转轴与所述驱动电机之间设有第六转轴，所述第六转轴的左侧末端与所述防护罩体的左侧壁转动配合连接，所述第六转轴的外表面上周向固设有与所述槽轮配合连接的滑轮，所述滑轮的右侧端面与所述第二传动带轮的左侧端面处于相对位置，所述滑轮与所述第二传动带轮之间固设有第三齿轮，所述第三齿轮的左侧端面上固设有用以与所述槽轮配合连接的滑杆，所述第三齿轮位于所述第二齿轮的上侧位置且与之啮合连接。

进一步的技术方案，所述集料组件包括相连通设置于所述取料槽底壁内的升降滑槽以及固设于所述升降滑槽内的升降驱动装置，所述升降驱动装置的顶部动力配合连接有与所述升降滑槽滑动配合连接的升降台，所述升降台的顶部端面内设于弹性垫，所述弹性垫的顶部设有集料箱体。

进一步的技术方案，所述第三内腔与所述进料凹槽之间转动配合连接有第七转轴，所述第七转轴的左侧末端固设有位于所述第三内腔内且与所述第二锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述第七转轴的右侧末端固设有位于所述进料凹槽内的搅拌件。

进一步的技术方案，所述圆锥形研磨槽与所述圆锥形研磨块上均设有研磨纹。

进一步的技术方案，所述漏斗形集料槽与所述取料槽之间设有贯通排料槽。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，便于操控，通过动力驱动机构实现自动控制定量控制进料机构的间断性下料工作，防止下料过快导致堵塞，同时，实现自动控制研磨转块与圆锥形研磨块配合工作实现快速研磨工作，大大提高了研磨效率以及质量，且能实现自动控制密闭接料工作，防止面粉扬起或洒落，而不必要的造成浪费。

附图说明

图1是本发明中一种面粉加工设备主视图；

图2是本发明中一种面粉加工设备内部结构示意图；

图3是本发明图2中“a-a”的剖视图；

图4是本发明中研磨转块的立体结构示意图；

图5是本发明中圆锥形研磨块的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种面粉加工设备，包括主机体8以及固设于所述主机体8左侧端面上的防护罩体84，所述主机体8内设有第一内腔81，所述第一内腔81内转动配合连接有研磨转块811，所述研磨转块811的外表面上周向环固设有锥形齿环812，所述研磨转块811的顶部端面内设有漏斗形凹槽8111，所述研磨转块811的底部端面内设有圆锥形研磨槽8113，所述第一内腔81底部相连通设有漏斗形集料槽83，所述漏斗形集料槽83内固设有前后延伸设置的支撑柱831，所述支撑柱831顶部转动配合连接有与所述漏斗形集料槽83配合连接的圆锥形研磨块832，所述圆锥形研磨块832的底部端面环设有环形齿圈833，所述漏斗形凹槽811与所述圆锥形研磨槽8113之间相连通设有贯通槽8112，所述漏斗形集料槽83的下侧设有开口向前设置的取料槽86，所述漏斗形集料槽83的左侧壁内转动配合连接有左右延伸设置的第一转轴835，所述第一转轴835的右侧末端固设有与所述环形齿圈833啮合连接的第一齿轮837，所述第一转轴835的左侧末端固设有位于所述防护罩体84内的第一传动带轮836，所述第一内腔81的左侧壁内转动配合连接有左右延伸设置的第二转轴813，所述第二转轴813的右侧末端固设有与所述锥形齿环812啮合连接的第一锥齿轮814，所述第二转轴813的左侧末端固设有位于所述防护罩体84内的第二传动带轮848，所述第二传动带轮848位于所述第一传动带轮836的上侧位置，且所述第一传动带轮836与所述第一传动带轮836之间动力配合连接有第一传动带8481，所述第一内腔81的上侧设有定量控制进料机构，所述防护罩体84内设有用以驱动所述研磨转块811转动以及所述定量控制进料机构运行工作的动力驱动机构，所述取料槽86内设有集料组件。

有益地或示例性地，所述定量控制进料机构包括上下延伸设置的第二内腔82以及位于所述第二内腔82顶部的第三内腔821，所述第二内腔82的底部末端与所述第一内腔81的顶部端相连通设置，所述第二内腔82的右侧相连通设有开口向上设置的进料凹槽85，所述第三内腔821与所述第二内腔82之间转动配合连接有第三转轴822，所述第三转轴822的底部端固设有位于所述第二内腔82内的螺旋下料杆823，所述第三转轴822的顶部末端固设有位于所述第三内腔821内的第二锥齿轮824，所述第三内腔821的左侧壁内转动配合连接有左右延伸设置的第四转轴825，所述第四转轴825的右侧末端固设有位于所述第三内腔821内且与所述第二锥齿轮824啮合连接的第三锥齿轮826，所述第四转轴825的左侧末端固设有位于所述防护罩体84内的第三传动轮827，从而实现自动控制下料工作，大大减轻了工作人员的工作量。

有益地或示例性地，所述动力驱动机构包括转动配合连接设置于所述防护罩体84左侧壁上的第五转轴842以及固定于所述述防护罩体84左侧壁上的驱动电机849，所述驱动电机849位于所述第五转轴842的下侧位置，所述第五转轴842外表面上周向固设有槽轮843，所述第五转轴842的右侧末端固设有位于所述第三传动轮827下侧位置的第四传动轮844，所述第三传动轮827与所述第四传动轮844之间动力配合连接有第二传动带845，所述驱动电机849的右侧末端动力连接有第二齿轮8491，所述第五转轴842与所述驱动电机849之间设有第六转轴841，所述第六转轴841的左侧末端与所述防护罩体84的左侧壁转动配合连接，所述第六转轴841的外表面上周向固设有与所述槽轮843配合连接的滑轮846，所述滑轮846的右侧端面与所述第二传动带轮848的左侧端面处于相对位置，所述滑轮846与所述第二传动带轮848之间固设有第三齿轮847，所述第三齿轮847的左侧端面上固设有用以与所述槽轮843配合连接的滑杆8471，所述第三齿轮847位于所述第二齿轮8491的上侧位置且与之啮合连接，进而实现自动控制所述定量控制进料机构的间断性下料控制工作，防止下料过多过快导致堵塞，以及自动控制快速研磨工作。

有益地或示例性地，所述集料组件包括相连通设置于所述取料槽86底壁内的升降滑槽861以及固设于所述升降滑槽861内的升降驱动装置863，所述升降驱动装置863的顶部动力配合连接有与所述升降滑槽861滑动配合连接的升降台862，所述升降台862的顶部端面内设于弹性垫864，所述弹性垫864用于提高集料箱体865的安装稳定性，防止抖动，所述弹性垫864的顶部设有集料箱体865，从而实现快速精准的回收工作，同时防止扬起造成浪费。

有益地或示例性地，所述第三内腔821与所述进料凹槽85之间转动配合连接有第七转轴852，所述第七转轴852的左侧末端固设有位于所述第三内腔821内且与所述第二锥齿轮824啮合连接的第四锥齿轮851，所述第七转轴852的右侧末端固设有位于所述进料凹槽85内的搅拌件853，进而提高进料凹槽85内的原料流动性，防止堵塞。

有益地或示例性地，所述圆锥形研磨槽8113与所述圆锥形研磨块832上均设有研磨纹（未图示），从而提高研磨效率以及质量。

有益地或示例性地，所述漏斗形集料槽83与所述取料槽86之间设有贯通排料槽834。

当需要加工时，将集料箱体865放置于取料槽86内且位于弹性垫864的顶部端面上，此时，通过升降驱动装置863控制升降台862向上移动，直至集料箱体865的顶部端面与取料槽86的顶部端壁相抵接，然后，通过控制驱动电机849控制第二齿轮8491转动，进而实现由第二齿轮8491带动第三齿轮847以及第三齿轮847左右两侧的滑轮846和第二传动带轮848转动，同时，由第三齿轮847左侧端面上的滑杆8471与槽轮843配合驱动工作，进而实现槽轮843的间断性转动，此时，由槽轮843的间断性转动带动第四传动轮844间断性转动，并由第四传动轮844上的第二传动带845带动第三传动轮827和第三锥齿轮826间断性转动，同时，由第三锥齿轮826带动第三锥齿轮826以及第四锥齿轮851间断性转动，此时由带动螺旋下料杆823间断性转动下料工作，使原料间断性的落入漏斗形凹槽8111内，同时，由第四锥齿轮851带动搅拌件853间断性转动，提高原料的流动性，防止堆料堵塞，接着由于第二传动带轮848的转动带动第一锥齿轮814以及由第二传动带轮848上的第一传动带8481带动第一传动带轮836和第一齿轮837转动，此时，由第一锥齿轮814带动锥形齿环812以及研磨转块811转动，并由第一齿轮837带动环形齿圈833以及圆锥形研磨块832转动，并使圆锥形研磨块832的转动方向与研磨转块811的转动方向处于相反状态，漏斗形凹槽8111内的原料经贯通槽8112落入圆锥形研磨块832与圆锥形研磨槽8113之间，进而实现快速研磨工作，研磨完成的面粉经贯通排料槽834落入集料箱体865内。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，便于操控，通过动力驱动机构实现自动控制定量控制进料机构的间断性下料工作，防止下料过快导致堵塞，同时，实现自动控制研磨转块与圆锥形研磨块配合工作实现快速研磨工作，大大提高了研磨效率以及质量，且能实现自动控制密闭接料工作，防止面粉扬起或洒落，而不必要的造成浪费。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。