一种铝制螺母套筒轴向压紧力检测台架及检测方法与流程

本发明属于汽车技术领域，更具体地说，涉及一种铝制螺母套筒轴向压紧力检测台架及检测方法。

背景技术：

目前，轻量化车身是新能源汽车的发展趋势，车身上越来越多的使用铝合金的非标套筒螺母，用传统的检测手段无法准确有效的对铝制套管紧固件轴向压紧力进行测量，批量生产中铝制螺母的轴向压紧力得不到有效控制保障，产品的可靠性、安全性存在很大的隐患，迫切需要开发一种适合非标铝制螺母套筒的轴向压紧力检测的检测台架及检测方法。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单，可准确快速的对铝制套筒螺母轴向压紧力进行检测，减少质量风险点的铝制螺母套筒轴向压紧力检测台架及检测方法。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种铝制螺母套筒轴向压紧力检测台架，其特征在于：包括底座，所述底座上设有用于夹紧螺母套筒的夹持装置，拧紧螺栓配合连接至所述螺母套筒，所述拧紧螺栓的端部连接拧紧扳手，所述拧紧螺栓与所述螺母套筒之间设有测力仪表。

为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：

所述夹持装置包括设于所述底座的固定夹板和活动夹板，所述底座的一侧设有驱动所述活动夹板移动的夹紧驱动装置。

所述固定夹板和活动夹板相对的夹紧面上设有配合卡接夹紧所述螺母套筒的定位槽。

所述底座上设有沿夹紧方向布置的调节槽，所述活动夹板下方设有配合卡接在所述调节槽内的滑块。

所述夹紧驱动装置包括设于底座上的调节座，夹紧杆穿过设于所述调节座上的螺纹孔端部连接至所述活动夹板上，所述夹紧杆的另一端连接有夹紧扳手

所述测力仪表包括连接在所述拧紧螺栓上的传感器，所述传感器通过传输导线连接有显示器。

所述传感器的上下表面分别设有第一垫片，所述上方的第一垫片上方和下方的第一垫片下方均设有第二垫片。

所述第一垫片为铝制垫片，所述第二垫片为钢制垫片。

所述拧紧扳手为可设定扭矩大小的定矩扳手。

一种铝制螺母套筒轴向压紧力检测台架的检测方法，包括如下步骤：通过调节控制夹紧扳手将螺母套筒定位夹紧在所述活动夹板和固定夹板之间；转动拧紧扳手，带动拧紧螺栓连接至所述螺母套筒内，当转动力矩达到设定力矩时停止；观察显示器上显示数值，如数值在标准力矩范围内，则该螺母套筒合格；如数值小于标准力矩值范围，则该螺母套筒不合格。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明铝制螺母套筒轴向压紧力检测台架及检测方法，检测台结构简单，可准确快速的对铝制套筒螺母轴向压紧力进行检测，减少质量风险点，具有较好的应用前景。

附图说明

下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明检测台架结构示意图；

图2为本发明检测台架结构示意图；

图3为本发明检测台架横向剖面结构示意图；

图4为本发明检测台架纵向剖面结构示意图；

图中标记为：1、底座，2、活动夹板，3、夹紧杆，4、夹紧扳手，5、传感器，6、第一垫片，7、第二垫片，8、拧紧扳手，9、传输导线，10、显示器，11、调节座，12、调节槽，13、固定夹板，14、螺母套筒，15、拧紧螺栓。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

本发明这种铝制螺母套筒轴向压紧力检测台架，如图1、2所示，包括底座1，底座1上设有用于夹紧螺母套筒14的夹持装置，拧紧螺栓15配合连接至螺母套筒14，拧紧螺栓15的端部连接拧紧扳手8，拧紧螺栓15与螺母套筒14之间设有测力仪表。该检测台架使用时，将螺母套筒14固定在台架上，通过拧紧力矩将拧紧螺栓15对应拧紧连接在螺母套筒14上，拧紧过程中拧紧螺栓15与螺母套筒14之间产生压紧力矩作用在测力仪表上，以检测并显示螺母套筒14与拧紧螺栓15之间的轴向压紧力矩。

本发明中，夹持装置包括设于底座1的固定夹板13和活动夹板2，底座1的一侧设有驱动活动夹板2移动的夹紧驱动装置。

如图3中所示，固定夹板13和活动夹板2相对的夹紧面上设有配合卡接夹紧螺母套筒14的定位槽，以保证稳定的夹紧定位。两相对的夹持面做滚花处理。

本发明中，底座1上设有沿夹紧方向布置的调节槽12，活动夹板2下方设有配合卡接在调节槽12内的滑块。夹紧驱动装置可带动活动夹板2沿调节槽12移动，实现夹紧或是松开螺母套筒14。夹紧驱动装置包括设于底座1上的调节座11，夹紧杆3穿过设于调节座上的螺纹孔，一端部连接至活动夹板2上，夹紧杆3的另一端连接有夹紧扳手4。通过转动控制夹紧扳手4，带动夹紧杆3相对调节座11移动，带动活动夹板2移动。此种结构较方便的实现控制夹紧开合，满足使用需求。

本发明中，如图1、2中所示，测力仪表包括连接在拧紧螺栓15上的传感器5，传感器5通过传输导线9连接有显示器10。传感器5将检测到的力矩值经传送导线9传送，并由显示器10以数值形式显示，保证轴向力检测的数据准确性和可视化，以便于判断检测螺母套筒是否使用要求。

本发明中，如图3、4中所示，在传感器5的上下表面分别设有第一垫片6，上方的第一垫片6上方和下方的第一垫片6下方均设有第二垫片7。第一垫片6为铝制垫片，第二垫片7为钢制垫片。铝制垫片和钢制垫片配合使用，在满足力传递的同时，避免损坏传感器。本实施例中，螺栓和螺母中间依次装配q235材料的垫片、7075材料的垫块、法兰压力传感器、7075材料的垫块、q235材料的垫片。

本发明中，拧紧扳手8为可设定扭矩大小的定矩扳手。检测时可将拧紧扳手8调至标准设定的检测力矩大小，作用在拧紧螺栓15上，以实现准确快捷的检测过程。

本发明还提供一种铝制螺母套筒轴向压紧力检测台架的检测方法，包括如下步骤：通过调节控制夹紧扳手4将螺母套筒14定位夹紧在活动夹板2和固定夹板13之间；转动拧紧扳手8，带动拧紧螺栓15连接至螺母套筒14内，当转动力矩达到设定力矩时停止；观察显示器10上显示数值，如数值在标准力矩范围内，则该螺母套筒合格；如数值小于标准力矩值范围，则该螺母套筒不合格。

本发明这种检测台架是可调夹持力的装置，以便于稳定有效的夹紧螺母套筒，适用于检测多种规格螺母套筒，适用性好。在夹持面与螺母套筒之间可设置柔性工装，如橡胶垫等，保证夹紧可靠，同时避免夹持损伤。

本发明中底座，夹持装置可由q325材料按照数模形状铸造而成，夹持面做滚花处理。扭矩扳手为进口东日品牌直购产品，传感器5为压力传感器，传感器5、传输导线9、显示器10为便携式测力仪表集成直购产品(evt-ft200a型号)。

本发明的目的是解决新能源汽车及相关行业的非标铝制套筒螺母的轴向压紧力检测问题，杜绝因拧紧轴向压紧力不足造成的产品在静态/动态工况下的各种质量问题(异响、磨损、共振等)，提高产品的安全性和可靠性。

本发明铝制螺母套筒轴向压紧力检测台架及检测方法，解决了新能源汽车及相关行业的非标铝制套筒螺母的轴向压紧力无法检测的问题，填补非标铝制套筒螺母应用的质量控制失效环、减少质量风险点、提高生产效率。该铝制螺母套筒轴向压紧力检测台架及检测方法，检测台结构简单，便于制作维护，可准确快速的对铝制套筒螺母轴向压紧力进行检测，减少质量风险点，具有较好的应用前景。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，但是本发明并不受限于上述方式，只要采用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本发明的保护范围内。