一种用于地板生产的具有灯管清洁功能的UV固化设备的制作方法

本发明涉及地板生产设备领域，特别涉及一种用于地板生产的具有灯管清洁功能的UV固化设备。

背景技术：

UV固化机固化的原理是紫外线照射特殊胶水使胶水产生聚合反应从而固化，UV就是紫外线的英文简称，工业用的UV波长以200nm到450nm为其应用范围，作为一种新的固化方案，其优点是固化时间短，可显著提高生产效率，而其相对于传统烤箱式固化而言，还有环保特性，传统烤箱式固化会产生大量甲醛，挥发出的有毒气体会危害人提健康，而紫外光固化机则不会产生任何任何有毒物质，是理想的胶水固化方案。

UV固化机在地板的生产过程中广为使用，现有技术的UV固化机工作过程中会发出紫外线，紫外线如果直接照射人体的话会危害人体健康，则降低了UV固化机的安全性，不仅如此，在UV固化机的UV灯管安装维护的过程中，操作人员手上的汗液和污物粘在灯管上，经高温碳化烧结在石英玻璃晶体上，严重时在污点位置出现漏气使灯管报废。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于地板生产的具有灯管清洁功能的UV固化设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于地板生产的具有灯管清洁功能的UV固化设备，包括底座、传送装置、防护罩和灯管，所述底座设置在传送装置的一侧，所述防护罩设置在传送装置的另一端，所述防护罩的两端的靠近传送装置的一侧均设有传送口，所述灯管设置在防护罩的内部，还包括防护机构和清洁机构，所述防护机构设置在防护罩的远离传送装置的一侧的内壁上，所述灯管与防护机构连接，所述清洁机构设置在防护机构上；

所述防护机构包括反光罩、升降杆、齿条、齿轮、两个气缸、两个安装组件和两个防护组件，所述安装组件设置在防护罩的靠近传送口的一端的内壁上，所述灯管的一端与安装组件连接，所述反光罩与灯管平行，所述反光罩设置在灯管的一侧，所述反光罩的一端与安装组件连接，所述防护罩的远离传送装置的一侧的一端设有连接套管，所述齿轮与其中一个安装组件连接，所述齿条穿过连接套管，所述齿条与连接套管密封连接，所述齿条与连接套管滑动连接，所述齿条与齿轮啮合，所述升降杆与灯管平行，所述升降杆设置在防护罩的远离底座的一侧，所述气缸的轴线与齿条平行，所述升降杆通过气缸与防护罩连接，所述防护组件设置在升降杆的一端，所述防护组件设置在防护罩的靠近传送口的一侧；

所述清洁机构包括滑杆、驱动组件、移动块、移动环和清洁刷，所述滑杆与灯管平行，所述滑杆设置在灯管远离底座的一侧，所述滑杆的一端与安装座固定连接，所述驱动组件设置在滑杆的远离灯管的一侧，所述移动块的内部设有通孔，所述滑杆穿过移动块，所述移动块与滑杆滑动连接，所述驱动组件与移动块连接，所述移动环套设在灯管上，所述移动环与移动块固定连接，所述清洁刷周向设置在移动环的内壁上，所述清洁刷抵靠在灯管上。

作为优选，为了提高固化机的自动化程度，所述传送装置的一侧设有控制面板，所述控制面板的内部设有PLC，所述控制面板上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。

作为优选，为了提高灯管的稳定性，所述安装组件包括安装座和转动套管，所述安装座的形状为圆柱形，所述安装座与转动套管同轴设置，所述安装座的轴线与灯管平行，所述灯管的一端通过安装座与防护罩的内壁固定连接，所述转动套管套设在安装座的外周上，所述转动套管与安装座滑动连接，所述反光罩的一端与转动套管的一侧固定连接。

作为优选，为了降低紫外线从传送口处泄露的几率，所述防护组件包括连接杆和挡板，所述挡板设置在防护罩的靠近传送口的一侧，所述挡板通过连接杆与升降杆的一端固定连接。

作为优选，为了给移动块提供动力，所述驱动组件包括电机和丝杆，所述丝杆的两端均设有轴承，所述丝杆的一端通过轴承与安装座连接，所述丝杆与滑杆平行，所述丝杆穿过移动块，所述丝杆与移动块螺纹连接。

作为优选，为了提高移动块移动的顺畅度，所述丝杆上涂有润滑脂。

作为优选，为了提高安装座与转动套管连接的稳定性，所述安装座的外周上设有环形槽，所述转动套管设置在环形槽的内部。

作为优选，为了提高反光罩的反光效果，所述反光罩的颜色为银色。

作为优选，为了提高电机的驱动能力，所述电机为伺服电机。

作为优选，为了提高清洁刷的清洁效果，所述清洁刷的制作材料为纱布，所述纱布上涂有无水乙醇。

本发明的有益效果是，该用于地板生产的具有灯管清洁功能的UV固化设备中，通过防护机构降低了紫外线从防护罩内部泄露的几率，则降低了紫外线照射到操作人员的几率，提高了固化机的安全性能，与现有防护机构相比，该防护机构通过反光罩和挡板的双重防护，大大降低了紫外线照射到操作人员的几率，不仅如此，通过清洁机构可以对灯管进行清洁，则提高了灯管的清洁度，降低了灯管发生故障的几率，与现有清洁机构相比，该清洁机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构发生故障的几率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于地板生产的具有灯管清洁功能的UV固化设备的结构示意图；

图2是本发明的用于地板生产的具有灯管清洁功能的UV固化设备的清洁机构的结构示意图；

图3是本发明的用于地板生产的具有灯管清洁功能的UV固化设备的防护机构的结构示意图；

图4是图1的A部放大图；

图中：1.传送装置，2.底座，3.灯管，4.反光罩，5.齿条，6.气缸，7.升降杆，8.防护罩，9.连接杆，10.挡板，11.传送口，12.电机，13.移动块，14.丝杆，15.安装座，16.滑杆，17.移动环，18.清洁刷，19.齿轮，20.转动套管，21.连接套管，22.环形槽。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于地板生产的具有灯管清洁功能的UV固化设备，包括底座2、传送装置1、防护罩8和灯管3，所述底座2设置在传送装置1的一侧，所述防护罩8设置在传送装置1的另一端，所述防护罩8的两端的靠近传送装置1的一侧均设有传送口11，所述灯管3设置在防护罩8的内部，还包括防护机构和清洁机构，所述防护机构设置在防护罩8的远离传送装置1的一侧的内壁上，所述灯管3与防护机构连接，所述清洁机构设置在防护机构上；

操作人员将地板放置到传送装置1上，通过传送装置1将地板通过传送口11移动到防护罩8的内部，之后通过灯管3发出的紫外线对地板进行固化，通过防护机构降低了紫外线从防护罩8内部泄露的几率，则降低了紫外线照射到操作人员的几率，提高了固化机的安全性能，不仅如此，通过清洁机构可以对灯管3进行清洁，则提高了灯管3的清洁度，降低了灯管发生故障的几率；

如图3所示，所述防护机构包括反光罩4、升降杆7、齿条5、齿轮19、两个气缸6、两个安装组件和两个防护组件，所述安装组件设置在防护罩8的靠近传送口11的一端的内壁上，所述灯管3的一端与安装组件连接，所述反光罩4与灯管3平行，所述反光罩4设置在灯管3的一侧，所述反光罩4的一端与安装组件连接，所述防护罩8的远离传送装置1的一侧的一端设有连接套管21，所述齿轮19与其中一个安装组件连接，所述齿条5穿过连接套管21，所述齿条5与连接套管21密封连接，所述齿条5与连接套管21滑动连接，所述齿条5与齿轮19啮合，所述升降杆7与灯管3平行，所述升降杆7设置在防护罩8的远离底座2的一侧，所述气缸6的轴线与齿条5平行，所述升降杆7通过气缸6与防护罩8连接，所述防护组件设置在升降杆7的一端，所述防护组件设置在防护罩8的靠近传送口11的一侧；

在安装座15的支撑作用下，提高了灯管3的稳定性，同时通过转动套管20提高了反光罩4的稳定性，操作人员操作固化机，通过气缸6提供动力，驱动升降杆7升降，当升降杆7上升的时候，通过连接杆9驱动挡板10上升，则使传送口11打开，同时通过升降杆7驱动齿条5沿着连接套管21上升，则通过齿条5驱动齿轮19转动，之后通过齿轮19驱动转动套管20转动，则通过转动套管20驱动反光罩4转动到灯管3的下方，则通过反光罩4将灯管3挡住，降低了传送口11打开时，紫外线从传送口11处泄露的几率，则提高了固化机的安全性，当升降杆7下降的时候，通过连接杆9驱动挡板10下降，则使传送口11关闭，同时通过转动套管20驱动反光罩4转动到灯管3的上方，则使灯管3发出的紫外线可以照射到地板上；

如图2所示，所述清洁机构包括滑杆16、驱动组件、移动块13、移动环17和清洁刷18，所述滑杆16与灯管3平行，所述滑杆16设置在灯管3远离底座2的一侧，所述滑杆16的一端与安装座15固定连接，所述驱动组件设置在滑杆16的远离灯管3的一侧，所述移动块13的内部设有通孔，所述滑杆16穿过移动块13，所述移动块13与滑杆16滑动连接，所述驱动组件与移动块13连接，所述移动环17套设在灯管3上，所述移动环17与移动块13固定连接，所述清洁刷18周向设置在移动环17的内壁上，所述清洁刷18抵靠在灯管3上；

当灯管3停止工作的时候，通过驱动组件提供动力，驱动移动块13沿着滑杆16左右移动，在移动环17的传动作用下，通过移动块13驱动清洁刷18沿着灯管3移动，则通过清洁刷18对灯管3进行清洁，提高了灯管3的清洁度，降低了灯管3发生故障的几率。

作为优选，为了提高固化机的自动化程度，所述传送装置1的一侧设有控制面板，所述控制面板的内部设有PLC，所述控制面板上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接；

操作人员通过控制按键可以发送控制信号给PLC，之后通过PLC控制固化机运行，同时在PLC的控制下，可以控制显示屏显示固化机的运行参数，则提高了固化机的自动化程度。

如图4所示，所述安装组件包括安装座15和转动套管20，所述安装座15的形状为圆柱形，所述安装座15与转动套管20同轴设置，所述安装座15的轴线与灯管3平行，所述灯管3的一端通过安装座15与防护罩8的内壁固定连接，所述转动套管20套设在安装座15的外周上，所述转动套管20与安装座15滑动连接，所述反光罩4的一端与转动套管20的一侧固定连接；

在安装座15的支撑作用下，提高了灯管3的稳定性，之后在转动套管20的作用下，使反光罩4可以绕着灯管3转动。

如图3所示，所述防护组件包括连接杆9和挡板10，所述挡板10设置在防护罩8的靠近传送口11的一侧，所述挡板10通过连接杆9与升降杆7的一端固定连接；

在连接杆9的传动作用下，通过升降杆7驱动挡板10升降，则在挡板10的作用下实现了传送口11的开闭。

如图2所示，所述驱动组件包括电机12和丝杆14，所述丝杆14的两端均设有轴承，所述丝杆14的一端通过轴承与安装座15连接，所述丝杆14与滑杆16平行，所述丝杆14穿过移动块13，所述丝杆14与移动块13螺纹连接；

通过电机12驱动丝杆14转动，则通过丝杆14驱动移动块13沿着滑杆16移动。

作为优选，为了提高移动块13移动的顺畅度，所述丝杆14上涂有润滑脂；

通过润滑脂减小了移动块13与丝杆14之间的摩擦力，则提高了移动块13移动的顺畅度。

作为优选，为了提高安装座15与转动套管20连接的稳定性，所述安装座15的外周上设有环形槽22，所述转动套管20设置在环形槽22的内部；

通过环形槽22的限位作用，降低了转动套管20从安装座15上脱离的几率，则提高了安装座15与转动套管20连接的稳定性。

作为优选，为了提高反光罩4的反光效果，所述反光罩4的颜色为银色；

由于银色具有较好的反光性能，则提高了反光罩4的反光效果。

作为优选，为了提高电机12的驱动能力，所述电机12为伺服电机。

作为优选，为了提高清洁刷18的清洁效果，所述清洁刷18的制作材料为纱布，所述纱布上涂有无水乙醇；

由于纱布具有较好的清洁性能，则提高了清洁刷18的清洁效果，同时在无水乙醇的作用下，可以溶解灯管3上的污渍，进一步提高了清洁刷18的清洁效果。

操作人员操作固化机，通过气缸6提供动力，驱动升降杆7升降，则通过升降杆7实现了挡板10的升降和反光罩4的转动，则在挡板10与反光罩4的遮挡作用下，降低了紫外线从传送口11处泄露的几率，则提高了固化机的安全性，当灯管3停止工作的时候，通过驱动组件驱动清洁刷18沿着灯管3移动，则通过清洁刷18对灯管3进行清洁，提高了灯管3的清洁度，降低了灯管3发生故障的几率。

与现有技术相比，该用于地板生产的具有灯管清洁功能的UV固化设备中，通过防护机构降低了紫外线从防护罩8内部泄露的几率，则降低了紫外线照射到操作人员的几率，提高了固化机的安全性能，与现有防护机构相比，该防护机构通过反光罩4和挡板10的双重防护，大大降低了紫外线照射到操作人员的几率，不仅如此，通过清洁机构可以对灯管3进行清洁，则提高了灯管3的清洁度，降低了灯管发生故障的几率，与现有清洁机构相比，该清洁机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构发生故障的几率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。