一种利用烟道脱硫拼装模块的脱硫方法与流程

一种利用烟道脱硫拼装模块的脱硫方法，属于烟气处理技术领域。

背景技术：

目前烟气的脱硫处理主要通过将烟气引入脱硫塔，利用喷淋碱水来吸收烟气中的硫组份。这种方式需要建设脱硫塔及相应的辅助烟气引导设备。不但建设成本较高，而且占用大量的地面面积。喷淋吸收硫组份的同时，使得大量的烟气中的水蒸气冷凝，产生冷凝水，增加废水排放。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种不占用地面空间，不产生冷凝水排放的利用烟道脱硫拼装模块的脱硫方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该利用烟道脱硫拼装模块的脱硫方法，其特征在于：在竖直的烟道内设置至少一组由烟道脱硫拼装模块拼装成的脱硫层；

所述的烟道脱硫拼装模块包括储液箱、堰流板和蒸发槽，所述的堰流板为等腰三角形或等边三角形，堰流板的三条侧边上均设有流堰侧挡板，堰流板上表面上活动设置有多排均匀分布的扬水鳞片，扬水鳞片的上侧边与堰流板密封固定；各扬水鳞片的下方的堰流板上对应开设有进气口；堰流板上表面的顶部设有多道分流板；所述的堰流板的底边处开设有排水口，所述的储液箱设在排水口的下方；所述的蒸发槽水平设置在堰流板的上方；储液箱内设有循环泵，循环泵通过上水管连接蒸发槽，蒸发槽上对应堰流板的顶部位置设有溢流管；

所述的由烟道脱硫拼装模块拼装成的脱硫层具体为：取至少三组脱硫拼装模块，将各相邻组的堰流板的侧边相固定组成正棱锥型，堰流板的底角固定在烟道的内侧壁上；然后利用耐高温密封材料将堰流板的底边与烟道的内侧壁间的缝隙密封即得一层脱硫层；

脱硫过程为：烟道内上升的含硫烟气上升至脱硫层，烟气从进气口穿过，从堰流板顶部流下的吸收液经扬水鳞片堰流形成的水瀑，烟气与水瀑接触后，烟气中所含的硫氧化物气体被吸收，烟气中所含的水汽被冷凝后和吸收液一起流进储液箱内，储液箱内的液体由循环泵经上水管泵入蒸发槽，蒸发槽内的部分水分经烟气加热蒸发为水蒸气随上升的烟气排出，蒸发槽内剩余的液体从溢流管溢流至堰流板顶部形成堰流的吸收液。

本发明首先包括一种烟道脱硫拼装模块，这种拼装模块可以根据烟筒的直径来调节所需要拼接的模块数量，只要三组以上即能够拼接为正棱锥型，从而实现同一规格的烟道脱硫拼装模块在不同烟道直径的不同高度，安装多层脱硫层，进行对烟气的多道脱硫。同时，本发明所用的烟道脱硫拼装模块可以直接对已建成的烟囱或烟道进行改装，对现有设备具有较高的适应能力。改造后的脱硫过程不需要再占用地面的空间。而且，本发明实现将烟气中的水在冷凝后，再次利用烟气的余热进行蒸发，作为水蒸气排入大气，增加大气湿度，降低粉尘，又不会排出大量的酸性或含固体杂质的冷凝水。

所述的储液箱外盘绕有冷却盘管，冷却盘管连接烟道外的空气循环系统或水循环系统。利用冷却盘管来保持储液箱的冷却，既能防止储液箱内的液体蒸发太快，又能利用烟气加热空气或水，向外输出热风或热水。增加了烟气的余热利用率。

所述的脱硫层设置在烟道内的80℃~200℃的温度区间内。本发明的设置和使用对烟道内温度适应能力较强，可以根据温度来调节储液箱内的预置吸收液的量和循环泵的循环速率。

所述的蒸发槽为钝角三棱柱或半圆柱型。优选的蒸发槽的形状能更好的利用烟气余热增加蒸发量，减少冷凝液的排放。

所述的各相邻组的堰流板的侧边通过粘接固定。

所述的各相邻组的堰流板的侧边通过铆接固定。

堰流板间的相互固定以密封和牢固为原则。同时又方便拆装维护。可以根据需要增减和替换烟道脱硫拼装模块。

所述的储液箱上开设有用于补充吸收液的补水管和用于导出过量或已饱和的吸收液的排液管。

所述的吸收液为水。吸收液为水时，在吸收硫的氧化物后，可以在氧化处理后产出硫酸，相较于利用氢氧化钙吸收硫的氧化物产生的石膏，更容易取出。

所述的耐高温密封材料为聚氨酯耐高温密封材料。

与现有技术相比，本发明的一种利用烟道脱硫拼装模块的脱硫方法所具有的有益效果是：本发明提供一种投入成本少，不占用地面空间，冷凝水排放少的利用烟道脱硫拼装模块的脱硫方法。该方法中最主要的本发明首先包括一种烟道脱硫拼装模块，这种拼装模块可以根据烟筒的直径来调节所需要拼接的模块数量，只要三组以上即能够拼接为正棱锥型，从而实现同一规格的烟道脱硫拼装模块在不同烟道直径的不同高度，安装多层脱硫层，进行对烟气的多道脱硫。同时，本发明所用的烟道脱硫拼装模块可以直接对已建成的烟囱或烟道进行改装，对现有设备具有较高的适应能力。改造后的脱硫过程不需要再占用地面的空间。而且，本发明实现将烟气中的水在冷凝后，再次利用烟气的余热进行蒸发，作为水蒸气排入大气，增加大气湿度，降低粉尘，又不会排出大量的酸性或含固体杂质的冷凝水。

附图说明

图1为本发明所用的烟道脱硫拼装模块的示意图。

图2为烟道脱硫拼装模块的堰流板的部分放大图。

图3为烟道脱硫拼装模块的主体部分的拼装后的示意图。

其中，1、储液箱2、堰流板3、分流板4、流堰侧挡板5、扬水鳞片6、循环泵7、上水管8、补水管9、排液管10、进气口11、冷却盘管12、蒸发槽13、溢流管。

具体实施方式

图1是本发明的最佳实施例，下面结合实施例及附图1~3对本发明做进一步说明。

参照附图1、2：本发明所用的烟道脱硫拼装模块，包括储液箱1、堰流板2和蒸发槽12，堰流板2为等腰三角形或等边三角形，堰流板2的三条侧边上均设有流堰侧挡板4，堰流板2上表面上活动设置有多排均匀分布的扬水鳞片5；扬水鳞片5的上侧边与堰流板2密封固定，各扬水鳞片5的下方的堰流板2上对应开设有进气口10；堰流板2上表面的顶部设有多到分流板3；堰流板2的底边处开设有排水口，储液箱1设在排水口的下方，储液箱1外盘绕有冷却盘管11，冷却盘管11连接烟道外的空气循环系统或水循环系统，对内冷却，对外提供热风或热水；储液箱1上开设有用于补充吸收液的补水管8和用于导出过量或已饱和的吸收液的排液管9；蒸发槽12水平设置在堰流板2的上方，蒸发槽12为钝角三棱柱型；储液箱1内设有循环泵6，循环泵6通过上水管7连接蒸发槽12，蒸发槽12上对应堰流板2的顶部位置设有溢流管13。

参照附图3：利用十组脱硫拼装模块，将各相邻组的堰流板2的侧边粘接或铆接固定组成正棱锥型。安装时选择烟道内的80℃~200℃的温度区间，将堰流板2的底角固定在烟道的内侧壁上；然后利用聚氨酯耐高温密封材料将堰流板2的底边与烟道的内侧壁间的缝隙密封，完成一层脱硫层安装；

然后增加或减少脱硫拼装模块的组数，从而调节组成的正棱锥的底边多边形的外接圆的直径，从而改变安装位置。相同的方式在烟道内安装多层脱硫层；从而形成对烟气的多道脱硫。

脱硫过程为：烟道内上升的含硫烟气上升至脱硫层，烟气从进气口10穿过，从堰流板2顶部流下的吸收液经扬水鳞片5堰流形成的水瀑，烟气与水瀑接触后，烟气中所含的硫氧化物气体被吸收，烟气中所含的水汽被冷凝后和吸收液一起流进储液箱1内，储液箱1内的液体由循环泵6经上水管7泵入蒸发槽12，蒸发槽12内的部分水分经烟气加热蒸发为水蒸气随上升的烟气排出，蒸发槽12内剩余的液体从溢流管13溢流至堰流板2顶部形成堰流的吸收液。

当初始注入的吸收液为水时，在吸收一段时间的含硫烟气后，利用排液管9将吸收液取出，经氧化可以得到硫酸。

本发明设备和脱硫工艺应用到脱硝领域，在更换合适的吸收液后也同样适用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。