一种环保型水性漆分散装置及分散工艺的制作方法

本发明涉及一种环保型水性漆分散装置及分散工艺，属于水性漆分散技术领域。

背景技术：

油漆已经在消费者中深入人心，很多消费者对于油漆了解的还是很少，包括一些销售油漆十几年的老板对于油漆的危害都不是很了解，油漆只能在涂刷过后一个月后才能入住，消费者以为这个时候油漆就没有毒性了，其实这是错误的，没有刺激性气味只是甲醛挥发到了人的生理所能接受的程度，而油漆固化剂和稀释剂中所含的苯，甲苯，游离tdi还在挥发，这些东西要完全挥发干净至少需要几十年的时间，而这些芳香烃物质对于婴儿小孩及未出生的小孩的智力发育是有很大影响的，游离tdi还具有致癌的危险，在一些国家很早就禁止了油漆的使用；

随着环保政策的施压，消费者环保意识的不断提升，尤其全国各地省市出台了voc排放限量标准，鼓励使用非溶剂型涂料，给水性漆等环保涂料的发展带来了机遇。虽然传统涂料依然占据着较大的市场份额，但是水性漆是绿色产业，是漆类未来发展的方向，国内本土的水性漆龙头企业正在崛，水性漆包括水性防锈漆、水性钢构漆、水性地坪漆、水性木器漆和木蜡油，具有对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快和使用方便等特点；

但是，现有的环保型水性漆分散装置及分散工艺均较为复杂，制作的过程较为缓慢，有时会出现材料融合不彻底的情况，大大的降低了产品的质量，且功能较为单一。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种环保型水性漆分散装置及分散工艺，可以有效解决背景技术中提到的有的环保型水性漆分散装置及分散工艺均较为复杂，制作的过程较为缓慢，有时会出现材料融合不彻底的情况，大大的降低了产品的质量，且功能较为单一的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种环保型水性漆分散装置，包括外壳和加热箱，所述外壳的一侧固定安装有下料箱，所述下料箱的内侧壁活动安装有筛网，所述下料箱的一侧设置有电机箱一，所述电机箱一的内侧壁上通过电机座一固定安装有振动电机，所述外壳的前侧通过螺丝钉分别连接有筛料按钮、分散按钮和制热按钮，所述外壳的一侧固定安装有电源插头，所述外壳的一侧设置有通孔，所述通孔的内侧壁上固定安装有水管，所述通孔的内侧壁上设置有电动阀门，所述外壳的顶部设置有电机箱二，所述电机箱二的内侧壁上通过电机座二和电机座三分别连接有电动机和气泵，所述外壳内设置有搅拌器，所述外壳底部的内侧壁上固定安装有阻力块，所述加热箱设置在所述外壳的一侧，所述加热箱内盛放有加热皿，所述加热箱的内侧壁上固定安装有加热片，所述筛料按钮、所述分散按钮和所述制热按钮通过电线与所述电动机、所述振动电机、所述气缸、所述电动阀门和所述加热片连接。

进一步而言，将经过分散的水性漆色浆在一定的压力作用下快速搅拌半小时，并在半小时后通过所述水管瞬间释放到所述加热皿内，在所述加热皿内加入无溶剂聚氨酯类增稠剂，加热后得到环保型水性漆。

进一步而言，所述振动电机的输出轴穿过下料箱与筛网连接。

进一步而言，所述水管的内侧壁上设置有挡块，所述水管的一端设置在所述加热箱内。

进一步而言，所述下料箱的顶部固定安装有下料斗，所述下料斗上活动安装有阀门。

进一步而言，所述加热箱的前侧设置有安装槽，所述安装槽的内侧壁上通过合页连接有门板。

进一步而言，所述水性漆色浆在进入所述水管后与所述挡块发生碰撞，进行分散，然后得到半成品水性漆色浆。

进一步而言，所述加热是指所述水性漆色浆在所述加热箱内75℃的条件下加热5小时。

本发明有益效果：

本发明设置有筛网、气泵和挡块，气泵能够增大外壳内的气压，使物料在压力的作用下能够进行更好的融合，从而能够大大的提高产品的质量，同时本发明的工艺流程较为简单，环保无危害，同时可大大的提高使用者的工作效率以及产品质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1是本发明的结构示意图图。

图2是本发明外壳的剖面示意图。

图3是本发明下料箱的剖面示意图

图4是本发明下料斗的剖面示意图。

图5是本发明加热箱的剖面示意图。

图6是本发明水管的剖面示意图。

图中标号：1-外壳、2-加热箱、3-下料箱、4-筛网、5-振动电机、6-筛料按钮、7-分散按钮、8-制热按钮、9-电动阀门、10-电动机、11-气泵、12-搅拌器、13-阻力块、14-加热皿、15-加热片、16-水管、17-挡块、18-下料斗、19-阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图6所示，一种环保型水性漆分散装置，包括外壳1和加热箱2，外壳1的一侧固定安装有下料箱3，下料箱3的内侧壁活动安装有筛网4，下料箱3的一侧设置有电机箱一，电机箱一的内侧壁上通过电机座一固定安装有振动电机5，外壳1的前侧通过螺丝钉分别连接有筛料按钮6、分散按钮7和制热按钮8，外壳1的一侧固定安装有电源插头，可通过通过将电源插头与外接电源进行连接，为该设备上的所有用电器供电，外壳1的一侧设置有通孔，通孔的内侧壁上固定安装有水管16，通孔的内侧壁上设置有电动阀门9，外壳1的顶部设置有电机箱二，电机箱二的内侧壁上通过电机座二和电机座三分别连接有电动机10和气泵11，外壳1内设置有搅拌器12，外壳1底部的内侧壁上固定安装有阻力块13，加热箱2设置在外壳1的一侧，加热箱2内盛放有加热皿14，加热箱2的内侧壁上固定安装有加热片15，筛料按钮6、分散按钮7和制热按钮8通过电线与电动机10、振动电机5、气缸11、电动阀门9和加热片15连接。

将经过分散的水性漆色浆在一定的压力作用下快速搅拌半小时，并在半小时后通过水管16瞬间释放到加热皿14内，在加热皿14内加入无溶剂聚氨酯类增稠剂，加热后得到环保型水性漆，振动电机5的输出轴穿过下料箱3与筛网4连接，水管16的内侧壁上设置有挡块17，水管16的一端设置在加热箱2内，下料箱3的顶部固定安装有下料斗18，下料斗18上活动安装有阀门19，搅拌时，使用者可操作阀门19对外壳1内进行密封，加热箱2的前侧设置有安装槽，安装槽的内侧壁上通过合页连接有门板，水性漆色浆在进入水管16后与挡块17发生碰撞，进行分散，然后得到半成品水性漆色浆，加热是指水性漆色浆在加热箱2内75℃的条件下加热5小时。

本发明的工艺流程和工作流程分别为步骤a1和a2：

a1:

先将经过分散的水性漆色浆在一定的压力作用下快速搅拌半小时，并在半小时后通过水管16瞬间释放到加热皿14内，在加热皿14内加入无溶剂聚氨酯类增稠剂，加热后得到环保型水性漆，水性漆色浆在进入水管16后与挡块17发生碰撞，进行分散，然后得到半成品水性漆色浆，加热是指水性漆色浆在加热箱2内75℃的条件下加热5小时，而后可得到水性漆成品；

a2：

本发明通过将电源插头与外接电源进行连接，为该设备上的所有用电器供电，使用时，使用者可先将配比好的各种原料倒进下料斗18内，然后操作筛料按钮6，使振动电机5通电工作，带动筛网4进行震动，从而能够使筛网4对原料进行过滤，符合要求的原料能进入外壳1内，使用者可操作分散按钮7使电动机10和气缸11通电工作，电动机10能够带动搅拌器12进行转动，可以在外壳1内形成很强的紊流，对物料有很强的分散乳化效果，气泵11能够增大外壳1内的气压，使物料在压力的作用下能够进行更好的融合，从而能够大大的提高产品的质量，分散完毕后，使用者可操作制热按钮8，使电动阀门9和加热片15通电工作，进而能够使外壳1内的水性漆色浆，通过水管16进入加热皿14内，同时在压力的作用下，可与水管16内的挡块17发生碰撞，进行再次分散，可提高该产品的质量，加热片15能够对水性漆色浆进行加热烘干，使其变得较为粘稠。

以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。