一种大理石原材料制备装置的制作方法

本发明涉及一种石英石、人造石、天然石制备装置，更具体的说是一种大理石原材料制备装置。

背景技术：

大理石是生活建筑中运用的主要石材，可以作为厨房灶台台面，或者墙体瓷砖，具有表面光泽度高硬度高的优点，大理石的制备需要将原材料粉末研磨成粉末在添加混合剂来制作，现有的研磨采用半人工为主，在研磨原材料时会产生大量的灰尘粉尘，操作人员吸入过多会对身体产生影响，并且现有的装置无法调节眼研磨的精度，导致生产的大理石硬度光洁度低。

技术实现要素：

本发明涉及一种石英石、人造石、天然石制备装置，更具体的说是一种大理石原材料制备装置。可以解决大理石的制备需要将原材料粉末研磨成粉末在添加混合剂来制作，现有的研磨采用半人工为主，在研磨原材料时会产生大量的灰尘粉尘，操作人员吸入过多会对身体产生影响的问题，并且还能解决现有的装置无法调节眼研磨的精度，导致生产的大理石硬度光洁度低的问题。

本发明涉及一种石英石、人造石、天然石制备装置，更具体的说是一种大理石原材料制备装置。包括外壳、运输箱、粉碎箱、混合箱，可以解决大理石的制备需要将原材料粉末研磨成粉末在添加混合剂来制作，现有的研磨采用半人工为主，在研磨原材料时会产生大量的灰尘粉尘，操作人员吸入过多会对身体产生影响的问题，并且还能解决现有的装置无法调节眼研磨的精度，导致生产的大理石硬度光洁度低的问题。

外壳的内部固定有运输箱，外壳的内部固定有粉碎箱，外壳的内部固定有混合箱。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种大理石原材料制备装置所述的运输箱的上端设置有运输箱入料口、放置板、运输辊子支撑臂、运输辊子、运输辊子皮带、辅助运输箱、辅助限位柱、辅助弹簧、联动杆、联动杆弹簧、联动杆滑块、拨动板、齿条、扇形齿轮基座、扇形齿轮、运输电机、运输电机皮带、运输箱出料口、隔板、缓冲箱、缓冲箱滑柱、缓冲箱弹簧、振动箱、偏心轮基座、偏心轮、偏心轮皮带、振动动力箱、振动感应箱、感应滑柱、感应滑柱弹簧、移动齿轮滑臂、移动齿轮滑臂弹簧、移动齿轮、振动感应箱齿轮基座、振动感应箱齿轮、振动感应箱齿轮皮带、联动皮带、振动箱电机，运输箱的上端设置有运输箱入料口，运输箱的内部焊接有放置板，运输箱的内部焊接有运输辊子支撑臂，运输辊子支撑臂的上端转动有运输辊子，运输辊子的上端设置有运输辊子皮带，运输辊子支撑臂的上端焊接有辅助运输箱，辅助运输箱的内部固定有辅助限位柱，辅助限位柱的上端设置有辅助弹簧，辅助限位柱上端滑动有联动杆，联动杆的上端设置有联动杆弹簧，联动杆的上端滑动有联动杆滑块，联动杆滑块的上端焊接有拨动板，联动杆滑块的下端焊接有齿条，辅助运输箱的内部焊接有扇形齿轮基座，扇形齿轮基座的上端转动有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条配合使用，运输箱的内部固定有运输电机，运输电机的上端设置有运输电机皮带，运输辊子的上端设置有运输电机皮带，运输箱的上端设置有运输箱出料口，隔板的上端焊接有缓冲箱，缓冲箱的内部固定有缓冲箱滑柱，缓冲箱滑柱的上端设置有缓冲箱弹簧，缓冲箱滑柱的上端滑动有振动箱，振动箱的内部焊接有偏心轮基座，偏心轮基座的上端转动有偏心轮，偏心轮的上端设置有偏心轮皮带，振动箱的内部设置有振动动力箱，振动动力箱的内部设置有振动感应箱，振动感应箱的内部滑动有感应滑柱，感应滑柱的上端设置有感应滑柱弹簧，振动感应箱的内部滑动有移动齿轮滑臂，移动齿轮滑臂的上端设置有移动齿轮滑臂弹簧，移动齿轮滑臂的上端转动有移动齿轮，移动齿轮的上端设置有偏心轮皮带，振动动力箱的内部固定有振动感应箱齿轮基座，振动感应箱齿轮基座的上端转动有振动感应箱齿轮，振动感应箱齿轮的上端设置有振动感应箱齿轮皮带，振动动力箱的内部固定有振动箱电机，振动箱电机的上端设置有联动皮带，扇形齿轮的上端设置有联动皮带。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种大理石原材料制备装置所述的粉碎箱的上端设置有粉碎齿、粉碎辊子、粉碎箱出料管、粉碎箱过滤板、粉碎箱电机、研磨箱、研磨箱限位块、研磨板、研磨槽、下料孔、分流锥、研磨箱转动轴、研磨臂固定圈、研磨臂、丝杠、研磨球支撑臂、研磨球、限位伸缩柱、限流盘、限流盘孔、限流盘槽、出料限位块、研磨箱出料口，粉碎箱的内部设置有粉碎齿，粉碎箱的内部转动有粉碎辊子，粉碎箱的下端设置有粉碎箱出料管，粉碎箱出料管的内部固定有粉碎箱过滤板，粉碎箱的内部固定有粉碎箱电机，粉碎箱的下端焊接有研磨箱，研磨箱的内部固定有研磨箱限位块，研磨箱的内部固定有研磨板，研磨板的上端设置有研磨槽，研磨槽的上端设置有下料孔，研磨板的上端固定有分流锥，分流锥的上端设置有孔，分流锥孔的内部转动有研磨箱转动轴，粉碎箱电机的上端连接有研磨箱转动轴，研磨箱转动轴的上端键连接有研磨臂固定圈，研磨臂固定圈的上端焊接有研磨臂，研磨臂的上端转动有丝杠，研磨球支撑臂的内部设置有螺纹孔，研磨球支撑臂螺纹孔的内部转动有丝杠，研磨球支撑臂的下端固定有研磨球，研磨槽的内部滑动有研磨球，研磨臂与研磨球支撑臂的上端铰接有限位伸缩柱，研磨板的下端转动有限流盘，限流盘的上端设置有限流盘孔，限流盘的上端设置有限流盘槽，研磨箱的内部固定有出料限位块，研磨箱的下端设置有研磨箱出料口。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种大理石原材料制备装置所述的混合箱的上端设置有混合箱入料口、混合箱电机、混合箱转动轴、螺旋扇叶、电磁分离箱、铁芯、线圈、过滤网、粉末出料口、添加剂入口、搅拌辊子支撑臂、搅拌辊子、搅拌臂、拨板、搅拌臂电机、搅拌板、搅拌球，混合箱的上端设置有混合箱入料口，混合箱的内部固定有混合箱电机，混合箱电机的上端连接有混合箱转动轴，混合箱转动轴的上端设置有螺旋扇叶，混合箱的上端固定有电磁分离箱，电磁分离箱的内部固定有铁芯，铁芯的上端设置有线圈，电磁分离箱的内部设置有过滤网，混合箱的内部设置有粉末出料口，混合箱的外端设置有添加剂入口，混合箱的内部固定有搅拌辊子支撑臂，搅拌辊子支撑臂的上端转动有搅拌辊子，搅拌辊子的上端焊接有搅拌臂，搅拌臂的上端焊接有拨板，搅拌臂的内部固定有搅拌臂电机，搅拌臂电机的上端连接有搅拌板，搅拌板的上端固定有搅拌球。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种大理石原材料制备装置所述的研磨箱出料口与混合箱入料口通过软管连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种大理石原材料制备装置所述的研磨臂、丝杠、研磨球支撑臂共中心线。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种大理石原材料制备装置所述的研磨臂、丝杠、研磨球支撑臂设置为两个。

本发明一种大理石原材料制备装置有益效果为：

本发明涉及一种石英石、人造石、天然石制备装置，更具体的说是一种大理石原材料制备装置。可以解决大理石的制备需要将原材料粉末研磨成粉末在添加混合剂来制作，现有的研磨采用半人工为主，在研磨原材料时会产生大量的灰尘粉尘，操作人员吸入过多会对身体产生影响的问题，并且还能解决现有的装置无法调节眼研磨的精度，导致生产的大理石硬度光洁度低的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种大理石原材料制备装置的整体结构示意图。

图2为本发明一种大理石原材料制备装置的运输箱结构示意图。

图3为本发明一种大理石原材料制备装置的运输箱内部结构示意图。

图4为本发明一种大理石原材料制备装置的辅助运输箱结构示意图。

图5为本发明一种大理石原材料制备装置的缓冲箱结构示意图。

图6为本发明一种大理石原材料制备装置的振动感应箱结构示意图。

图7为本发明一种大理石原材料制备装置的粉碎箱结构示意图。

图8为本发明一种大理石原材料制备装置的研磨箱结构示意图。

图9为本发明一种大理石原材料制备装置的研磨板结构示意图。

图10为本发明一种大理石原材料制备装置的研磨臂结构示意图。

图11为本发明一种大理石原材料制备装置的限流盘结构示意图。

图12为本发明一种大理石原材料制备装置的限流盘俯视结构示意图。

图13为本发明一种大理石原材料制备装置的研磨板立体结构示意图。

图14为本发明一种大理石原材料制备装置的混合箱结构示意图。

图15为本发明一种大理石原材料制备装置的电磁分离箱结构示意图。

图16为本发明一种大理石原材料制备装置的搅拌辊子支撑臂结构示意图。

图17为本发明一种大理石原材料制备装置的搅拌臂结构示意图。

图中：外壳1；运输箱2；运输箱入料口2-1；放置板2-2；运输辊子支撑臂2-3；运输辊子2-4；运输辊子皮带2-5；辅助运输箱2-6；辅助限位柱2-7；辅助弹簧2-8；联动杆2-9；联动杆弹簧2-10；联动杆滑块2-11；拨动板2-12；齿条2-13；扇形齿轮基座2-14；扇形齿轮2-15；运输电机2-16；运输电机皮带2-17；运输箱出料口2-18；隔板2-19；缓冲箱2-20；缓冲箱滑柱2-21；缓冲箱弹簧2-22；振动箱2-23；偏心轮基座2-24；偏心轮2-25；偏心轮皮带2-26；振动动力箱2-27；振动感应箱2-28；感应滑柱2-29；感应滑柱弹簧2-30；移动齿轮滑臂2-31；移动齿轮滑臂弹簧2-32；移动齿轮2-33；振动感应箱齿轮基座2-34；振动感应箱齿轮2-35；振动感应箱齿轮皮带2-36；联动皮带2-37；振动箱电机2-38；粉碎箱3；粉碎齿3-1；粉碎辊子3-2；粉碎箱出料管3-3；粉碎箱过滤板3-4；粉碎箱电机3-5；研磨箱3-6；研磨箱限位块3-7；研磨板3-8；研磨槽3-9；下料孔3-10；分流锥3-11；研磨箱转动轴3-12；研磨臂固定圈3-13；研磨臂3-14；丝杠3-15；研磨球支撑臂3-16；研磨球3-17；限位伸缩柱3-18；限流盘3-19；限流盘孔3-20；限流盘槽3-21；出料限位块3-22；研磨箱出料口3-23；混合箱4；混合箱入料口4-1；混合箱电机4-2；混合箱转动轴4-3；螺旋扇叶4-4；电磁分离箱4-5；铁芯4-6；线圈4-7；过滤网4-8；粉末出料口4-9；添加剂入口4-10；搅拌辊子支撑臂4-11；搅拌辊子4-12；搅拌臂4-13；拨板4-14；搅拌臂电机4-15；搅拌板4-16；搅拌球4-17。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡弹簧挡圈槽内在实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所述的铆接均是通过敲打或冲压铆钉端，敲打或冲压铆钉端部或尖端使镦部或尖端使镦粗成头，集中全力，用铆钉把金属物连在一起；所需密封处均是通过密封圈或o形圈实现密封。

具体实施方式一：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17说明本实施方式，本发明涉及一种石英石、人造石、天然石制备装置，更具体的说是一种大理石原材料制备装置。包括外壳1、运输箱2、粉碎箱3、混合箱4，可以解决大理石的制备需要将原材料粉末研磨成粉末在添加混合剂来制作，现有的研磨采用半人工为主，在研磨原材料时会产生大量的灰尘粉尘，操作人员吸入过多会对身体产生影响的问题，并且还能解决现有的装置无法调节眼研磨的精度，导致生产的大理石硬度光洁度低的问题。

外壳1的内部固定有运输箱2，外壳1的内部固定有粉碎箱3，外壳1的内部固定有混合箱4。

具体实施方式二：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的运输箱2的上端设置有运输箱入料口2-1、放置板2-2、运输辊子支撑臂2-3、运输辊子2-4、运输辊子皮带2-5、辅助运输箱2-6、辅助限位柱2-7、辅助弹簧2-8、联动杆2-9、联动杆弹簧2-10、联动杆滑块2-11、拨动板2-12、齿条2-13、扇形齿轮基座2-14、扇形齿轮2-15、运输电机2-16、运输电机皮带2-17、运输箱出料口2-18、隔板2-19、缓冲箱2-20、缓冲箱滑柱2-21、缓冲箱弹簧2-22、振动箱2-23、偏心轮基座2-24、偏心轮2-25、偏心轮皮带2-26、振动动力箱2-27、振动感应箱2-28、感应滑柱2-29、感应滑柱弹簧2-30、移动齿轮滑臂2-31、移动齿轮滑臂弹簧2-32、移动齿轮2-33、振动感应箱齿轮基座2-34、振动感应箱齿轮2-35、振动感应箱齿轮皮带2-36、联动皮带2-37、振动箱电机2-38，运输箱2的上端设置有运输箱入料口2-1，运输箱2的内部焊接有放置板2-2，运输箱2的内部焊接有运输辊子支撑臂2-3，运输辊子支撑臂2-3的上端转动有运输辊子2-4，运输辊子2-4的上端设置有运输辊子皮带2-5，运输辊子支撑臂2-3的上端焊接有辅助运输箱2-6，辅助运输箱2-6的内部固定有辅助限位柱2-7，辅助限位柱2-7的上端设置有辅助弹簧2-8，辅助限位柱2-7上端滑动有联动杆2-9，联动杆2-9的上端设置有联动杆弹簧2-10，联动杆2-9的上端滑动有联动杆滑块2-11，联动杆滑块2-11的上端焊接有拨动板2-12，联动杆滑块2-11的下端焊接有齿条2-13，辅助运输箱2-6的内部焊接有扇形齿轮基座2-14，扇形齿轮基座2-14的上端转动有扇形齿轮2-15，扇形齿轮2-15与齿条2-13配合使用，运输箱2的内部固定有运输电机2-16，运输电机2-16的上端设置有运输电机皮带2-17，运输辊子2-4的上端设置有运输电机皮带2-17，运输箱2的上端设置有运输箱出料口2-18，隔板2-19的上端焊接有缓冲箱2-20，缓冲箱2-20的内部固定有缓冲箱滑柱2-21，缓冲箱滑柱2-21的上端设置有缓冲箱弹簧2-22，缓冲箱滑柱2-21的上端滑动有振动箱2-23，振动箱2-23的内部焊接有偏心轮基座2-24，偏心轮基座2-24的上端转动有偏心轮2-25，偏心轮2-25的上端设置有偏心轮皮带2-26，振动箱2-23的内部设置有振动动力箱2-27，振动动力箱2-27的内部设置有振动感应箱2-28，振动感应箱2-28的内部滑动有感应滑柱2-29，感应滑柱2-29的上端设置有感应滑柱弹簧2-30，振动感应箱2-28的内部滑动有移动齿轮滑臂2-31，移动齿轮滑臂2-31的上端设置有移动齿轮滑臂弹簧2-32，移动齿轮滑臂2-31的上端转动有移动齿轮2-33，移动齿轮2-33的上端设置有偏心轮皮带2-26，振动动力箱2-27的内部固定有振动感应箱齿轮基座2-34，振动感应箱齿轮基座2-34的上端转动有振动感应箱齿轮2-35，振动感应箱齿轮2-35的上端设置有振动感应箱齿轮皮带2-36，振动动力箱2-27的内部固定有振动箱电机2-38，振动箱电机2-38的上端设置有联动皮带2-37，扇形齿轮2-15的上端设置有联动皮带2-37。

具体实施方式三：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的粉碎箱3的上端设置有粉碎齿3-1、粉碎辊子3-2、粉碎箱出料管3-3、粉碎箱过滤板3-4、粉碎箱电机3-5、研磨箱3-6、研磨箱限位块3-7、研磨板3-8、研磨槽3-9、下料孔3-10、分流锥3-11、研磨箱转动轴3-12、研磨臂固定圈3-13、研磨臂3-14、丝杠3-15、研磨球支撑臂3-16、研磨球3-17、限位伸缩柱3-18、限流盘3-19、限流盘孔3-20、限流盘槽3-21、出料限位块3-22、研磨箱出料口3-23，粉碎箱3的内部设置有粉碎齿3-1，粉碎箱3的内部转动有粉碎辊子3-2，粉碎箱3的下端设置有粉碎箱出料管3-3，粉碎箱出料管3-3的内部固定有粉碎箱过滤板3-4，粉碎箱3的内部固定有粉碎箱电机3-5，粉碎箱3的下端焊接有研磨箱3-6，研磨箱3-6的内部固定有研磨箱限位块3-7，研磨箱3-6的内部固定有研磨板3-8，研磨板3-8的上端设置有研磨槽3-9，研磨槽3-9的上端设置有下料孔3-10，研磨板3-8的上端固定有分流锥3-11，分流锥3-11的上端设置有孔，分流锥3-11孔的内部转动有研磨箱转动轴3-12，粉碎箱电机3-5的上端连接有研磨箱转动轴3-12，研磨箱转动轴3-12的上端键连接有研磨臂固定圈3-13，研磨臂固定圈3-13的上端焊接有研磨臂3-14，研磨臂3-14的上端转动有丝杠3-15，研磨球支撑臂3-16的内部设置有螺纹孔，研磨球支撑臂3-16螺纹孔的内部转动有丝杠3-15，研磨球支撑臂3-16的下端固定有研磨球3-17，研磨槽3-9的内部滑动有研磨球3-17，研磨臂3-14与研磨球支撑臂3-16的上端铰接有限位伸缩柱3-18，研磨板3-8的下端转动有限流盘3-19，限流盘3-19的上端设置有限流盘孔3-20，限流盘3-19的上端设置有限流盘槽3-21，研磨箱3-6的内部固定有出料限位块3-22，研磨箱3-6的下端设置有研磨箱出料口3-23。

具体实施方式四：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的混合箱4的上端设置有混合箱入料口4-1、混合箱电机4-2、混合箱转动轴4-3、螺旋扇叶4-4、电磁分离箱4-5、铁芯4-6、线圈4-7、过滤网4-8、粉末出料口4-9、添加剂入口4-10、搅拌辊子支撑臂4-11、搅拌辊子4-12、搅拌臂4-13、拨板4-14、搅拌臂电机4-15、搅拌板4-16、搅拌球4-17，混合箱4的上端设置有混合箱入料口4-1，混合箱4的内部固定有混合箱电机4-2，混合箱电机4-2的上端连接有混合箱转动轴4-3，混合箱转动轴4-3的上端设置有螺旋扇叶4-4，混合箱4的上端固定有电磁分离箱4-5，电磁分离箱4-5的内部固定有铁芯4-6，铁芯4-6的上端设置有线圈4-7，电磁分离箱4-5的内部设置有过滤网4-8，混合箱4的内部设置有粉末出料口4-9，混合箱4的外端设置有添加剂入口4-10，混合箱4的内部固定有搅拌辊子支撑臂4-11，搅拌辊子支撑臂4-11的上端转动有搅拌辊子4-12，搅拌辊子4-12的上端焊接有搅拌臂4-13，搅拌臂4-13的上端焊接有拨板4-14，搅拌臂4-13的内部固定有搅拌臂电机4-15，搅拌臂电机4-15的上端连接有搅拌板4-16，搅拌板4-16的上端固定有搅拌球4-17。

具体实施方式五：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，研磨箱出料口3-23与混合箱入料口4-1通过软管连接。

具体实施方式六：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明研磨臂3-14、丝杠3-15、研磨球支撑臂3-16共中心线。

具体实施方式七：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明研磨臂3-14、丝杠3-15、研磨球支撑臂3-16设置为两个。

本发明的工作原理是：

一种大理石原材料制备装置的工作原理是将大理石原材料通过运输箱入料口2-1投入掉落到放置板2-2的上端，由运输电机2-16转动带动运输电机皮带2-17转动，运输电机皮带2-17转动带动运输辊子2-4转动，运输辊子2-4转动带动运输辊子皮带2-5转动，运输辊子皮带2-5转动带动另一个运输辊子2-4转动，运输辊子2-4转动带动放置板2-2上端的大理石原材料向右移动，由振动箱电机转动带动联动皮带2-37转动，联动皮带2-37转动带动扇形齿轮2-15转动，扇形齿轮2-15转动与齿条2-13啮合通过限位作用推动齿条2-13向上移动，齿条2-13移动带动联动杆滑块2-11向上移动，联动杆滑块2-11移动带动联动杆2-9移动同时压缩辅助弹簧2-8，扇形齿轮2-15带动齿条2-13向右移动，齿条2-13移动带动联动杆滑块2-11移动，联动杆滑块2-11移动带动拨动板2-12移动推动放置板2-2上端的原材料向右移动起到辅助运输的作用，当扇形齿轮2-15与齿条2-13分离时由辅助弹簧2-8作用力向下顶动联动杆2-9向下移动，由联动杆弹簧2-10左推动联动杆滑块2-11复位进行下一次推动运输，当投入到运输箱2内部的原材料过多时重量变重运输变慢，原材料的重量加重向下压动运输箱2，运输箱2带动振动箱2-23在缓冲箱滑柱2-21的上端向下滑动同时压缩缓冲箱弹簧2-22，振动箱2-23向下移动使感应滑柱2-29触碰到隔板2-19的上端通过限位作用使感应滑柱2-29向振动感应箱2-28的内部收缩挤压移动齿轮滑臂2-31向右侧移动，移动齿轮滑臂2-31移动带动移动齿轮2-33移动与振动感应箱齿轮2-35啮合，由振动箱电机2-38转动带动振动感应箱齿轮皮带2-36转动，振动感应箱齿轮皮带2-36转动带动移动齿轮2-33转动，移动齿轮2-33转动带动偏心轮皮带2-26转动，偏心轮皮带2-26转动带动偏心轮2-25转动产生偏心力产生振动，带动运输箱2振动向右运输在材料过多时起到了辅助运输的作用，原材料向右移动通过运输箱出料口2-18滑出落到粉碎箱3的内部，由电动机转动带动粉碎辊子3-2转动，粉碎辊子3-2转动带动内部的原材料转动通过配合粉碎齿3-1将原材料挤压成小碎块通过粉碎箱过滤板3-4过滤后滑出通过粉碎箱出料管3-3落入到研磨箱3-6的内部，原材料碎块通过研磨箱限位块3-7的限位作用滑落到研磨槽3-9的内部，由粉碎箱电机3-5转动带动研磨箱转动轴3-12转动，研磨箱转动轴3-12转动带动研磨臂固定圈3-13转动，研磨臂固定圈3-13转动带动研磨臂3-14转动，研磨臂3-14转动带动研磨球3-17在研磨槽3-9的内部滑动将原材料碎块研磨成粉末通过下料孔3-10滑出，当需要调节研磨的颗粒大小时转动丝杠3-15带动研磨球支撑臂3-16向上移动，研磨球支撑臂3-16移动带动研磨球3-17移动加大与研磨槽3-9之间的间隙可以加大研磨的颗粒程度，由于限位伸缩柱3-18的限位作用从而限制了研磨球支撑臂3-16的转动，当加大研磨的颗粒大小时转动限流盘3-19，使限流盘孔3-20与下料孔3-10产生错位，可以调节下料的速度，研磨好的原材料通过出料限位块3-22的限位作用像中间聚拢通过研磨箱出料口3-23滑出，经过软管通过混合箱入料口4-1落入到混合箱4的内部，由混合箱电机4-2转动带动混合箱转动轴4-3转动，混合箱转动轴4-3转动带动螺旋扇叶4-4转动，螺旋扇叶4-4转动带动内部原材料粉末转动并且向右推动，将铁芯4-6通电使线圈4-7产生磁性，将原材料粉末中的磁性物质吸出通过过滤网4-8吸入到电磁分离箱4-5的内部，螺旋扇叶4-4推动原材料粉末向右移动通过粉末出料口4-9落入到混合箱4的底部，将混合剂通过添加剂入口4-10放入，由电动机转动带动搅拌辊子4-12转动，搅拌辊子4-12转动带动搅拌臂4-13转动，搅拌臂4-13转动带动拨板4-14转动，拨板4-14转动不断的搅拌内部的原材料与混合剂，同时由搅拌臂电机4-15转动带动搅拌板4-16转动，搅拌板4-16转动带动搅拌球4-17转动可以实现360度的搅拌内部的原材料与混合剂，是搅拌的更充分保证了大理石的光洁度与硬度，解决了大理石的制备需要将原材料粉末研磨成粉末在添加混合剂来制作，现有的研磨采用半人工为主，在研磨原材料时会产生大量的灰尘粉尘，操作人员吸入过多会对身体产生影响的问题，并且还能解决现有的装置无法调节眼研磨的精度，导致生产的大理石硬度光洁度低的问题。

所述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。