专利名称：：一种含微胶囊相变材料的节能型人造大理石的制备方法
技术领域：
：本发明涉化学工业、石材工业和建筑工业中囊相变材料应用
技术领域：
，具体是含微l^囊相变材料的节畲趣Ait大理石的制备方法。
背景技术：
：微胶囊技术是一种用成膜材料把固体、液体或气体包覆形成微小粒子的技术。微胶囊就是将某种物质用某些高肝化合物顿机化合物，采用机械或化学方飽驗来，使这种物质受到保护，免受外界作用而'，在适当时被释放出来的微粒。赚囊相变材料(MicroencapsulatedPhaseChangeMaterials,MPCM)的研究是織麟駄应用至湘变材料中而形成的新的研究领域。MPCM由内核材料和外壳材料两部分形成，其相变温度范围在-50150'C间，根据内核材料的相变ag确定其吸热和放热性能，MPCM的内核是固一液相变材料，它是MPCM的杨lL、，将直接影响产品的C释热和温控性能。目前，可作为^内核的固一液相变材茅将结晶水合盐、共晶水合盐、直f縱烃、石蜡类、月旨肪,、聚乙二醇等，其中结晶7jC合盐和石蜡类较为常用。外壳材料是为相变材料Jli共稳定的相变空间，主要起到保护和密封相变材料的作用。外壳材料对囊的性能有着重要的影响，且不同的应用领域对外壳材料有不同的要求。外壳材料常选用高分子材料，可选用的有聚乙烯、聚苯乙烯、聚脲、聚酰胺、环氧树月旨、脲醛树脂、三聚mi安-甲醛树月^。MPCM不鹏决了无机相变材料的稳定性和有机相变材料的热导率和体积变化问题，而腿简化了相变材料的{顿工艺，附氐了顿成本。MPCM具有良好的IC热性能和温控性能，可广泛应用的领域很多，亦可以与各种高M材料混合构成性能更加优越的复合高^相变材料，拓宽了传统相变材料的lSffl领域。MPCM在一些实际应用领域里是用于平衡暂时、M变化的和储存能量的。不仅在电子行业、汽车工业、纺织业、而且在建及石材加工行业中也得到了广泛的应用。本发明皿节能型Ait石是将A^石与,囊相变蓄热材料复合，使新型的A^石具有自动调节温度的功能，^ffl界面聚合法与原位聚合法对一系列链烷烃化合物进行胶囊M制备包裹完全、渗透性较低、可以反复使用的双壳层mi^囊，同时舰繊囊相变蓄热Ait石调节室内驢，减少波动，可大量节约能源，相变储能建筑材料作为一种新型建筑功能材料，在节能、储能方面有着良好的应用前景。最近德国弗赖堡夫琅费太阳能系统研，与皿恩巴斯夫公司的研究人员利用液态石蜡能够蓄热这一特点，利用囊技7^1每石蜡包覆，然后加入灰泥中应用于建材。这种建材可以吸收热量，使石蜡^^熔解，而其凝固时，热量会重亲稱放出来。美国SuntekResearchAssociate公司研制成功储热墙体块，它将相'变t才料悬浮于混凝土砌块中，作为恒温储热自构件。其制作方法是将砌块中空气抽走，然后填充融化状态的相变材料，再在外面涂±#闭层。微胶囊储热相变材料与合理利用太阳能的结合提供了一种增加建筑物舒适度和降低能耗、减少环境负面影响的有效途径。相变储能建筑材料作为一种新型建筑功能材料，在节能、储能方面有着良好的应用前景。
发明内容本发明的目的在于提供一种适于建筑工业的含有囊相变材料的地板砖或墙面砖等建筑材料的制备方法。该方法工艺简单，财低且环保，并赋予石材良好的吸热或放热性能，使室内环境达到冬暖夏凉的效果，提高处在环^M^变化下的人体舒适度。为实1^发明的目的，采用如下技术方案含^E相变材料的节能型A^大理石的一种希恪方法，包括如下步骤(1)同时使用界面聚合法与原位聚合法对一系列,径化合物进行胶囊tt^制备包裹完全、渗透性较低、可以反复使用的双壳Mltl^;(2)常温下将(I)制得的微胶囊粉体、胶凝材料(182不饱和聚酯树脂)与石英粉按照1:0.52:410的比例混合；(3)根据所用范畴将(2)所得混^tl按照一定的比例加入Ait石S^中，并选择^S的颜料加入底料中，同时添加适当固化剂过氧化甲乙酮和iSS剂异辛酸钴；(4)通过模具成型技术，将含有微胶囊相变材料的石t才基料放入真空成型机模具中经振荡成型，并根据具体需要在石材表面印制花鄉得成品。所属成品中1t^囊相变材料含量为10%35%，所述微胶囊相'变才才料粉体是指微胶囊内核相变#为-50150°(:的^纳,料。有益的是，所述含,囊相变材料的节能型A3t大理石主要用于墙面砖、地板砖、幕墙等建筑材料。有益的是，所述含微麟相变材料的节能型A3t大理石的制备过程步骤(3)中胶凝材料为182不饱和聚酯树脂。其中步骤(4)中各种不同使用场合的建筑材料在不同的模具中进行，表面的图案花纹也可通过改变模具而成型。所皿壳iim，相变材料实验室制取方法如下(1)芯材的L化将L55.4份TDI在607(rC的条件下与5585份正十八^蜡共溶形成芯禾檷液;将芯掛溶液加入蹄0.1%0.3°/4斜户胶^#圣乙基纤维素与1.2%1.8%乳化齐啲去离子水中，在50009000rpm的条件下乳化1020min，形成芯材乳液；(2)内壳层包覆:在300400ipm、6070。C条件下向制得的芯材乳液中滴加2.14.8份4565%(重量)乙二胺(EDA)水溶液，滴加完毕后，反应12小时，得到聚脲包裹的微胶囊乳液；(3)外壳层预聚物的制备将6.010.8份三聚与10.824.6份37%甲醛7夂溶液加入到4050份去离子水中，用质量浓度为90。/。的三乙醇胺调pH值至78，升温至7075。C，搅拌，至溶M明得三聚皿-甲醛预聚体；(4)外壳层包覆将三聚mi安-甲醛树月調聚体加入步骤(2)制备的mi^囊乳液中，用质量浓度为10%的,酸溶液调pH值至56，在7075。C条件下，在300400rpm的^f牛下反应l2小时，降温，出料即ftm胶囊溶液，再经过滤、洗涤、干燥即得微,粉体。，所有物质的用量以重量份数计。所述乳化剂为阴离子乳化剂聚丙烯,非离子乳化齐驟丙二醇为l:12.3的复合乳化剂。本发明的有益效果如下(1)本发明采用在任意相变温度下的穀目变材料作为原料，生产工艺简单、^、高效，材茅矽卜型及其表面塑形图案可自fi^择，该工艺对人体及周围环境无^5J危害影响。(2)本发明舰合成鹏壳識麟来解决相变材料的疲劳问题，使^mt才料具有较长的使用寿命。(3)本发明制得的相变材料可使其相变鹏调节到人鹏觉舒适的1625°C，且制得的相变材料具有较高的相变潜热，吸热性能良好，可广泛应用于各类建筑材料，如墙面砖、地板砖、幕墙等。(4)本发明帝幌的建糊石材倉能到很好的调温节能效应，在炎炎夏日将热量储存于相变材料中，降低室内驗；在寒冷冬日则将之前储存的热量释放出来，以提高室内aS。图1为正十八烷1tl^的DSC曲线图。具体实駄式下面结合实例和附图对本发明TO—步说明，但本发明的实施方式不限于此。实施例l-制备双壳层微M相变材料(1)芯材的乳化将3.5份701在65"的条件下与60份正十八烷共溶形成芯丰撫液；将芯丰撫鄉口入^贿0.1%(重量)做胶^#5乙基纤维素和1.8%(重量)乳化剂的去离子水20份中，在9000rpm的##下乳化15min，形成芯材乳液；(2)内壳层包覆在300rpm、65。C条件下向芯材乳液中滴加3份550/。(重量)乙二胺(EDA)水溶液，滴加完毕后，反应1.5小时，得到^的囊乳液；(3)外壳层预聚物的制备取含有7%(錢)三聚離与15%(重量)浓度为37%(重量)的甲醛水溶液的去离子水13,5份，用质量浓度为90Q/。的三乙醇胺调pH輕7.5，升MM7(TC，搅拌，至溶M明得三聚ms-甲醛预聚体；(4)外壳层包覆将三聚mB安-甲醛树月鞭聚体加入步骤(2)制备的!t^囊乳液中，用质量浓度为10y。的機酸溶液调pH魅5.5,在70'C^f牛下，在300ipm的^f牛下反应2小时，降温，出料即得囊溶液，再经过滤、洗涤、T"燥即f微胶囊粉体。皿乳化剂为含60重量份阴离子L化剂聚丙烯酸钠与40重量份非离子L化剂聚丙二醇的复合乳化剂。上a^万有物质的份数是以SM份数计。图1为以正十八烷为芯材，EDA和TDI为内壳材，三聚mi安-甲醛预聚体为外壳材制得的微胶囊相变材料的DSC曲线图，其DSC曲线采用美国MDSC2910，TAInstruments型DSC观j试仪测定。热效应的量值(放热量与吸热量)与DSC曲线的峰面积成正比，由曲线峰面积计算热效应量值是广泛采用的方法，其关系式可表示为H=KAH:热量；A:曲线峰的面积；K:仪器校正系数(舰测定已知热效应量值的标准物质求算)峰面积的测算早期采用剪繊重法或求积仪等。目前都M3i繊处理装置，采用计^m测算，并在曲线Jii:鄉算成AH显祝录。图i中吸热,时夂热峰分别与基线构^^闭区域的面积即为相变材料的吸热量与放热量，由图可知，微胶囊相变材料在吸热峰值fflg为30.443°C，总的吸热量为183.3J/g;降热峰值温度为22.463'(:，总的放热量为l肌8J/g。该相变材料吸热放热性能良好。选取丰镀为27Mm，吸热与放热性能如图1所示的赚^ffi变材料粉体进行石材的生产加工。按下述配比称取原料生产红色地板砖战方法制备m^ftffi变材料粉体20千克、182不饱和聚酯树脂(沈阳华特化学有限公司)6千克、335饱和树月旨(沈阳华牛靴学有限公司)0.5千克、石英粉30千克、大理石颗粒80千克、RTV有机硅0.1千克(东莞市若林贸易有限公司)、异辛酸钴0.01千克、过氧化甲乙酮0.1千克，氧化铁红0.1千克。将，粉体原料置于匀浆机内，加水20千克，混合搅拌均匀成浆料；将浆料放置于A/ZKX-1真空成型机模具内固定成型；将Jd^成型机制得的坯料加驢60'C，待坯料冷却凝固后进行脱模、护养，得到规格为0.7mx0.7mx2.5m的方料；用排锯将方料切割成厚度为15mm的毛板，晾干；用182不饱和聚酯树脂(沈阳雜化学有限公司)渗胶修补板面气孔，经精磨抛光处理即得厚度为12mm的红皿板砖。产品各项性能指标及其与广东省云浮市粤云新型石材有限公司现有生产技术生产的酒iCife板砖的对比详见表1。表l含繊囊相变材料节能型红舰板離能指标<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>舰与现有技术对比可知，通过与现有技术对比可知，本发明石雕啲新型石材其储热放热魏比现有技术高出近80J/g，本发明研制的新型石材具有更好的储热和放热功能，能够很好的调节室内温度，达到节能的目的。产品其它性能参数如实测弯曲强度和JBt，Km于现有技术，耐磨率、莫氏硬度和线',縣数等与现有技斜目当。实施例2:制备双壳MW囊相变材料(1)芯材的乳化将3份TOI在70'C的条件下与65份正正十八烷共溶形成芯朴溶液；将芯禾撫液加入'蹄0.2%(重量)微胶#^乙基乡刊隹素与1.7%(重量)乳化齐啲去离子水20份中，在9000rprn的斜牛下乳化20min，形成芯材乳液；(2)内壳层包覆在300rpm、70。C条件下向乳化液中滴力卩3份50%(重量)乙二胺(EDA)7jC溶液，滴加完毕后，反应1,5小时，得到聚脲爐的赚囊乳液；(3)外壳层预聚物的制备取含有7%(重量)三聚繊与15%(重量)浓度为37%(重量)的甲醛7K溶液的去离子水12份，用质量浓度为90。/。的三乙醇胺调pH錢7.5，升温至70。C，搅拌，至溶麟明得三聚繊-甲醛预聚体；(4)外壳层包覆将三聚氰胺-甲醛树月鞭聚体加入步骤(2)第!J备的微麟乳液中，用质量浓度为10%的拧檬酸溶液调pH輕5.5，在7(TC^[牛下，在300rpm的^f牛下反应2小时，降温，出料即徵敖胶囊溶液，再经过滤、洗涤、干燥即得m^囊粉体。所述乳化剂为含65重量份阴离子乳化剂聚丙烯酸钠与35重量份非离子乳化剂聚丙二醇的复合乳化剂。J^f有物质的用量以SS份数计。按下fe&配比称取原料生产黑fefcfe板砖战方法制备1[K囊相变材料粉体24千克、182不饱和聚酯树脂7千克(沈阳斜封七学有限公司)、335饱和树脂0.6千克(沈阳斜m学有限公司)、石英砂30千克、氧化铝15千克、碳酸转粉末100千克、硅酸钠0.5千克、异辛酸钴0.015千克、过氧化甲乙酮0.15千克，氧化铁黑0.15千克。将战粉体原料置于匀浆机内，力咏25千克，混合搅拌均匀^^料;将浆料放置于A/ZKX-2真空成型机模具内固定成型；将上述成型机制得的坯料加MM65'C，待坯糾令却凝固后进行脱模、护养，得到规格为0.6mx0.6mx2.5m的方料；用排锯将方料切割成厚度为15mm的毛板，晾干；用182不饱和聚酯树脂(沈阳华特化学有限公司)渗胶修补板面气孔，经精磨抛光处理即得厚度为12mm的黑M板砖。产品各项性能指标及其与广东省云浮市粤云新型石材有限公司现有zi^技术生产的纯黑釉面地板砖对比详见表2。表2含微相变材料节能型黑，板砖性能指标<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>通过与现有技术对比可知，本发明研制的新型石材其储热放热量均比现有技术高出近80J/g，因而足以表明本发明研第啲新型石材具有更好的储热和放热功能，旨,很好的调节室内温度，达到节能的目的。产品实测弯鹏艘和耐磨率于现有技术，压縮5艘、莫氏硬度和线性膨胀系数等与现有技术相当。实施例3:制备双壳层微胶囊相变材料(1)芯材的乳化将4份TDI在65'C的条件下与58份正十八烷共溶形成芯称溶液；将芯材溶液加入蹄0.2%(重量)做胶体羟乙基纤维素与1.6%(重量)乳化剂的去离子水18份中，在8000rpm的^f牛下乳化15min，形成芯材乳液；(2)内壳层包覆在350rpm、65。C剝牛下向乳化液中滴力卩4份45%(重量)乙二胺(EDA)水溶液，滴加完毕后，反应L5小时，得到聚脲包裹的穀匕液；(3)外壳层预聚物的制备取含有7%(重量)三聚与15%(重量)浓度为35%(M)的甲醛水溶液的去离子水16份，用质量浓度为90。/o的三乙醇胺调pH輕8，升魅70。C，搅拌，至溶明得三聚醛预聚体；(4)外壳层包覆将三聚mi安-甲醛柳調聚体加入步骤(2)制备的繊囊乳液中，用质量浓度为10。/o的機酸溶液调pH輕5.5,在70。C^f牛下，在300ipm的^f牛下反应2小时，降温，出料即^囊溶液，再经过滤、洗涤、千燥即1#囊粉体。所述乳化剂为含70重量份阴离子乳化剂聚丙烯,与30龍份非离子乳化剂聚丙二醇的复合乳化剂。上述所有物质的用量以重量份数计。按下述配比称取原料生产绿色地板砖上述方法制[^囊相变材茅斗粉、体32千克、182不饱和聚酯树月旨10千克(沈阳，化学有限公司)、335饱和树脂0.8千克(沈阳斜靴学有限公司)、石^^30千克、氧化铝20千克、大理石颗粒130千克、RTV有机硅(东莞市若林贸易有限公司)0.8千克、异辛酸钴0.02千克、过氧化甲乙酮0,2千克、铬绿0.2千克。将il^粉体原料置于匀浆机内，加水32千克，混合搅拌均匀成桨料；将浆料放置于A/ZKX-1真空成型机模具内固定成型；将上述成型机第暢的坯料加驢6tTC，待坯料冷却凝固后进行脱模、护养，得到规格为0.7111><0.7111><2.5111的方料；用排锯将方料切割成厚度为15mm的毛板，B京干；用182不饱和聚酯树脂(沈阳i^靴学有限公司)渗胶修补板面气孔，经精磨抛光处理即得厚度为12mm的^fe地板砖。产品各项性能指标及其与广东省云浮市粤云新型石材有限公司现有^技术生产的翡翠绿地面砖的对比详见表3。表3含微胶囊相变材料节能型乡tfeitk板砕性能指标<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>舰与现有技术对比可知，本发明石赠啲新型石材其储热放热量均比现有技术高出近100J/g，因而足以表明本发明石in啲新型石材具有更好的储热和放热功能，能够很好的调节室内温度，达到节能的目的。产品实测弯曲强度、压縮5艘和耐磨率B^/t于现有技术，莫氏鹏和线性膨胀系数等与现有技^当。实施例4:制备双壳織麟相变材料(1)芯材的乳化按重量份数计，将3份TDI在7(TC的条件下与65份石蜡共溶形成芯木，液；将芯禾撫液加入、蹄0.2%(重量)做胶体羟乙基飛隹素与1.8%(重量)享L化剂的去离子7jC20份中，在9000rpm的条件下乳化15min，形成芯材乳液；(2)内壳层包覆在350rpm、70。C^f牛下向乳化液中滴加3份65%(重量)乙二,DA)水溶液，滴加完毕后，反应1.5小时，得到聚脲，的囊乳液；(3)外壳层预聚物的制备取含有7%(驢)三聚離与15%(重量)浓度为40%(重量)的甲醛水溶液的去离子水12份中，用质量浓度为90。/o的三乙醇胺调pH輕7.5，升驢7(TC，搅拌，至溶,明得三聚氰胺-甲醛预聚体；(4)外壳层包覆将三聚離-甲醛树月鞭聚体加入步骤(2)制备的赚囊乳液中，用质量浓度为10。/。的機酸溶液调pH值至5.5，在7(TC条件下，在300rpm的条件下反应2小时，降温，出料即得囊溶液，再M31滤、洗涤、^"燥即#囊粉体。所述乳化剂为含50重量份阴离子乳化剂聚丙烯酸钠与50重量份非离子乳化剂聚丙二醇的复合乳化剂。上a^;f有物质的用量以M份数计。按下述配比称取原料生产黄色墙面砖上述方法戶賴ij鹏囊相变材料粉体45千克、182不饱和聚酯树脂6千克(沈阳W4fc学有限公司)、335饱和树脂0.5千克(沈阳斜封七学有限公司)、石英粉30千克、碳酸钙粉末85千克、RTV有机硅0.15千克(东莞市若林贸易有限公司)、异辛,0.01千克、过氧化甲乙酮0.1千克、氧化^M0.1千克。将Ji^粉体原料置于匀桨t几内，加水20千克，混合搅拌均匀成浆料；将浆料放置于A/ZKX-3真空成型机模具内固定成型；将战成型机制得的坯料加驢55'C，待坯禾4^令却凝固后进行脱模、护养，得到规格为0.3111><0.4111><2.5111的方料；用排锯将方料切害喊厚度为12mm的毛板，晾干；用182不饱和聚酯树脂(沈阳^f寺化学有限公司)渗胶修补板面气L，经精磨抛光处理即得厚度为10mm的黄色墙面砖。产品各项性能指标及其与广东省云浮市粤云新型石材有限公司现有生产技术生产的米黄色墙面砖的对比详见表4。表4含微胶囊相变材料节能型黄色墙面石維能指标<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>舰与现有技术对比可知，本发明研制的新型石材其储热放热量均比现有技术高出近110J/g，因而足以表明本发明研制的新型石材具有更好的储热和放热功能，倉餱很好的调节室内温度，达到节能的目的。产品实测压縮3破和耐磨率am于现有技术，弯曲3艘、莫氏鹏和线性膨胀系数等与现有技^当。实施例5:制备双壳識胶囊相变材料(1)芯材的乳化按龍份数计，将3.5份701在65°。的^[牛下与65份石蜡共溶形成芯材溶液；将芯禾槠働11入、蹄0.2%(重量)做胶体羟乙基辨隹素与1.8%(重量)乳化剂的去离子水15份中，在9000rpm的条件下乳化15min，形成芯材乳液；(2)内壳层包覆在350ipm、65°。^[牛下向乳化液中滴加2.5份45%(重量)乙二胺(EDA)水溶液，滴加完毕后，鹏1,5小时，得到聚脲包裹的ttl^乳液；(3)外壳层预聚物的制备取含有7%(重量)三聚^与15%(重量)浓度为37%(重量)的甲醛7K溶液的去离子水14份中，用质量浓度为90o/。的三乙醇胺调pH輕7.5，升鹏65。C，搅拌，至溶液透明得三聚mi安-甲醛预聚体；(4)外壳层包覆将三聚繊-甲醛树照负聚体加入步骤(2)制备的囊乳液中，用质量浓度为10。/。的拧檬酸溶液调pH值至5.5，在75。C条件下，在300ipm的条件下反应2小时，降温，出料即#藪容液，再经过滤、洗涤、干燥即得微胶囊粉体。所述乳化剂为含55重量份阴离子乳化剂聚丙烯酸钠与45重量份非离子乳化剂聚丙二醇的复合乳化剂。上^^有物质的用量以重量份数计。按下述配比称取原料^黑色墙面转战方法戶脂IMI^囊相变材料粉体80千克、182不饱和聚酯树B旨7千克(沈阳im^七学有限公司)、335饱和树脂0.6千克(沈阳W^学有限公司)、石英砂30千克、氧化铝15千克、大理石颗粒110千克、硅,0.5千克、异辛酸钴0.015千克、过氧化甲乙酮0.15千克、碳黑0.15千克。将上述粉体原料置于匀浆机内，加水25千克，混合搅拌均匀料；将浆料放置于A/ZKX-3真空成型机模具内固定成型；将战成型机制得的坯料加驢55°C，待坯粉令却凝固后进行脱模、护养，得到规格为0.3mx0.4mx2.5m的方料；用排锯将方料切割成厚度为12mm的毛板，晾干；用182不饱和聚酯树脂(沈阳华特化学有限公司)渗胶修补板面气孔，经精磨抛光处理即得厚度为10mm的黄色墙面砖。产品各项性能指标及其与广东省云浮市粤云新型石材有限公司现有^技术zi^的黑色墙面砖的对比详见表5。表5含^J^囊相变材料节能型黑色墙面砖性能指标<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>舰与现有技术对比可知，本发明研制的新型石材其储热放热量均比现有技术高出近120J/g，因而足以表明本发明鹏啲新型石材具有更好的储热和放热功能，能够很好的调节室内温度，达到节能的目的。产品实测耐磨率敝于现有技术，弯曲3驢、莫氏石赎、压縮5驢和线性膨胀系数等与现有技;^目当。实施例6:按下述配比称取原料生产红绿花纹墙面砖市售PCM208石蜡体系微胶囊相变材料(由fi^诚邦禾根发展有限公司生产)25千克、182不饱和聚酯树脂10千克(沈阳华樹七学有限公司)、335饱和树脂0.8千克(沈阳华#^学有限公司)、石英砂30千克、氧化铝20千克、碳,粉末135千克、RTV有机硅0,8千克(东莞市若林贸易有限公司)、异辛酸钴0.02千克、过氧化甲乙酮0.2千克。配置战混合物两份，分别加入氧化铁红0.2千克，铬绿0,2千克；将战粉体原料分别置于匀浆机中，各加入32千克7K,搅拌成浆料；按产品的纹艇向、色泽要求，在A/ZKX-3真空成型机模具内依JI,布料，达到产品的图案设计要求；将上述制得的坯料加温至65°C，待坯料冷却凝固后进行脱模、护养，得到规格为0.3mx0.4mxl5m的方料；用排锯将方料切割成厚度为12mm的毛板，晾干；用182不饱和聚酯树脂(沈阳W^学有限公司)渗胶修补板面气孔，经精磨抛光处理即得厚度为lOmm的黄绿花纹墙面砖。产品各项性能指标与广东省云浮市粤云新型石材有限公司现有生产技术生产的^^录混色墙面砖的对比详见表6。表6含^ft相变材料节能型Ait大理石性能指标<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>通过与现有技术对比可知，本发明研制的新型石材其储热放热量均比现有技术高出近80J/g，因而足以表明本发明研制的新型石材具有更好的储热和放热功能，倉辦很好的调节室内温度，达到节能的目的。产品实测弯曲强度sm于现有技术，压縮3虽度、耐磨率、莫氏硬度和和线1W胀系数等与现有技^ffi当。权利要求1、一种含微胶囊相变材料的节能型人造大理石的制备方法，其特征在于包括如下步骤(1)将微胶囊粉体、不饱和聚酯树脂胶凝材料与石英粉按照0.6～3∶0.2～0.5∶1的重量比例混合；(2)按1∶10的比例将步骤(1)所得混合物加入人造石基材中，并加入颜料、固化剂过氧化甲乙酮和促进剂异辛酸钴，组成石材基料；按占石材基料的重量百分比计，颜料占0.05～0.15％，固化剂过氧化甲乙酮占0.05～0.2％，促进剂异辛酸钴占0.01～0.05％；(3)将步骤(2)所得石材基料放入真空成型机模具中经振荡成型后得成品；所述成品中微胶囊相变材料在重量含量为10％～35％，所述微胶囊相变材料粉体是指微胶囊内核相变温度为-50～150℃的微米或纳米粉体材料。2、根据权利要求1所述的含微胶囊相变材料的节能型人造大理石的制备方法，其特征在于所述微胶囊粉体通过如下方法制备(1)芯材的乳化按重量份数计，将1.55.4份TDI在6070'C的条件下与5585份正十八垸或石蜡共溶形成芯材溶液；将芯材溶液加入溶有重量含量为0.1%0.3%保护胶体羟乙基纤维素与重量含量为1.2%1.8%乳化剂的去离子水中，在50009000rpm的条件下乳化1020min，形成芯材乳液；(2)内壳层包覆在300400rpm、6070。C条件下向制得的芯材乳液中滴加2.14.8份45%65%(重量)乙二胺水溶液，滴加完毕后，反应12小时，得到聚脲包裹的微胶囊乳液；(3)外壳层预聚物的制备将6.010.8份三聚氰胺与10.824.6份重量百分比浓度为3540%甲醛水溶液加入到1020份去离子水中，用质量浓度为90%的三乙醇胺调pH值至7S，升温至7075'C，搅拌，至溶液透明得三聚氰胺-甲醛预聚体；(4)外壳层包覆将三聚氰胺-甲醛树脂预聚体加入步骤(2)制备的微胶囊乳液中，用质量浓度为10%的柠檬酸溶液调pH值至56，在7075'C条件下，在300400rpm的条件下反应12小时，降温，出料即得微胶囊溶液，再经过滤、洗涤、干燥即得微胶囊粉体。3、根据权利要求2所述含微胶囊相变材料的节能型人造大理石的方法，其特征在于所述人造石基材为石英砂、氧化铝、碳酸钙粉末和大理石颗粒中的一种或多种。4、根据权利要求2所述的含微胶囊相变材料的节能型人造大理石的制备方法，其特征在于甲醛水溶液的重量百分比浓度为37%。5、根据权利要求2所述含微胶囊相变材料的节能型人造大理石的方法，其特征在于-所述乳化剂为重量比为1;12.3的阴离子乳化剂聚丙烯酸钠与非离子乳化剂聚丙二醇组成的复合乳化剂。全文摘要本发明公开了一种含微胶囊相变材料的节能型人造大理石的制备方法。该方法是将微胶囊粉体、不饱和聚酯树脂与石英粉按照0.6～3∶0.2～0.5∶1的比例混合；根据所用范畴将以上混合物加入人造石基材中，并将颜料加入底料中，同时添加固化剂过氧化甲乙酮和促进剂异辛酸钴；将含有微胶囊相变材料的石材基料放入真空成型机模具中经振荡成型，并根据具体需要在石材表面印制花纹后得成品。本发明生产的复合型石材其弯曲强度、耐磨率、莫氏硬度等与普通石材相比不相上下，由于原料中添加了微胶囊相变材料，具有较好的储热放热性能，能够很好地调节室内的温度，同时达到节能的效果，因而可广泛应用于现代建筑装饰材料中。文档编号B28B1/08GK101633197SQ20091004154公开日2010年1月27日申请日期2009年7月30日优先权日2009年7月30日发明者莉李,董钊行,袁文辉,陈华荣申请人:华南理工大学