一种环氧沥青微胶囊材料及应用
【技术领域】
[0001] 本发明属于道路工程材料领域，具体设及一种环氧渐青微胶囊材料。
[0002] 本发明还设及上述环氧渐青微胶囊材料的使用方法。
[0003] 本发明还设及上述环氧渐青微胶囊材料的应用。
【背景技术】
[0004] 近年随着交通运输的发展，交通量和汽车轴载也迅速增加、行驶渠化，对渐青和渐 青混合料的性能提出了更高的要求。一方面要求渐青混合料具有高温稳定性；另一方面要 求渐青具有低温抗裂性、抗疲劳性，并延长路面的使用年限。
[0005] 环氧渐青从根本上改变了普通渐青的热塑性。与普通渐青或其它热塑性渐青相比 环氧渐青具有无可比拟的优越的力学性能；主要是刚强度与高刚度、优良的疲劳性能、良好 的粘结性能和耐久性。而且环氧树脂可W提高渐青的耐酸、耐碱及有机溶剂对渐青的腐蚀， 而在混合料中可W改善混合料的抗水损坏性能并提高渐青对石料的粘附性能。但是环氧渐 青作为铺装材料时，对施工工艺要求相对比较严格。由于环氧渐青混凝上在工艺上与一些 水泥混凝±类似，存在一个初凝时间：在拌和完成之后，必须在初凝时间内完成运输、摊铺 和压实等一系列工序，否则就会出现材料的硬化而使整个过程无法继续下去。
[0006] 中国专利CN103146205A公开了一种环氧渐青复合材料及其制备方法，其中A组分 为改性渐青及酸酢固化剂等其它助剂混合物，B组分为含有微胶囊的环氧树脂，其材料制备 过程复杂，且微胶囊在环氧树脂中含量较少，难W对固化速度产生较大影响。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的是提供一种环氧渐青微胶囊材料。
[000引本发明的又一目的提供一种上述环氧渐青微胶囊材料的使用方法。
[0009] 为实现上述目的，本发明提供的环氧渐青微胶囊材料，由W下原料和质量份数组 成：
[0010] 环氧微胶囊6-50份；
[0011] 固化剂微胶囊9-75份；固化剂微胶囊内为固化剂和促进剂，固化剂和促进剂的质 量比为 1:0. 01-0. 03 ;
[0012] 渐青 100 份。
[0013] 所述的环氧渐青微胶囊材料中，环氧微胶囊的壁材为蜜胺树脂、甲基改性蜜胺树 月旨、酪醒树脂、不饱和聚醋树脂、聚甲基丙締酸甲醋树脂、脈醒树脂、二氧化娃的一种或多种 混合物；环氧微胶囊的囊巧材料为双酪A型环氧树脂、双酪F型环氧树脂、多酪型缩水甘 油離环氧树脂、脂肪族缩水甘油離环氧树脂、缩水甘油醋型环氧树脂、缩水甘油胺型环氧树 月旨、杂环型和混合型环氧树脂的一种或者多种混合物。
[0014] 所述的环氧渐青微胶囊材料中，固化剂微胶囊的壁材为蜜胺树脂、甲基改性蜜胺 树脂、酪醒树脂、不饱和聚醋树脂、聚甲基丙締酸甲醋树脂、脈醒树脂、二氧化娃的一种或多 种混合物；固化剂微胶囊内的固化剂为胺类固化剂或长链酸酢或两种的混合物，长链酸酢 为聚壬二酸酢、聚癸二酸酢、聚二十碳烧二酸酸酢及含面素酸酢、改性桐油酸酢的一种或多 种混合物；胺类固化剂是脂肪胺、芳香胺、脂环胺、聚酷胺固化剂中的一种或几种的混合物。 固化剂微胶囊内的促进剂是叔胺类或咪挫类。其中，叔胺类促进剂是苄基二甲胺、N，N-二 甲基苯胺、二己氨基丙胺、2, 4,6-S(二甲氨基甲基）苯酪中的一种或几种。其中，咪挫类 促进剂是咪挫、2-甲基咪挫、1-苄基-2-己基咪挫、2-己基-4-甲基咪挫中的一种或几种。
[0015] 所述的环氧渐青微胶囊材料中，渐青为基质渐青、热塑性弹性体改性渐青、胶粉渐 青或复合改性渐青。
[0016] 所述的环氧渐青微胶囊材料中，矿料是集料和矿粉中的一种或两种。
[0017] 本发明提供的上述环氧渐青微胶囊材料的使用方法：
[0018] 1)制备环氧渐青微胶囊和固化剂微胶囊；
[0019] 。将环氧渐青微胶囊和固化剂微胶囊加入渐青和矿料中拌合，在60-150°C温度 下揽拌，即得到混合后的环氧渐青微胶囊材料，在施工中礙压时胶囊破裂，发生固化反应。
[0020] 所述的使用方法中，环氧渐青微胶囊混合料采用AC-13级配。
[0021] 本发明的环氧渐青微胶囊材料，可适用于钢桥面、水泥混凝±桥面铺装，渐青路面 的铺筑与修补，W及可用于交叉口、停车站特殊路段。
[0022] 本发明的效果是，将环氧树脂及固化剂做成微胶囊分散在渐青中，在拌合的过程 中环氧树脂及固化剂不发生接触，在礙压时受到压力，微胶囊破裂，环氧和固化剂发生交联 形成网格进而增强渐青性能，该材料施工简单，对环氧树脂的固化时间不需要在予W严格 的控制防止了材料在运输过程中就发生固化，延长了其可操作时间，不在对混合料的拌合 温度予W限制，且该材料在礙压时囊壁破坏，环氧树脂可在较高的温度下固化。缩短了固化 时间，保证固化强度高，混合料性能好。
【具体实施方式】
[0023] 本发明提供了一种环氧渐青微胶囊混凝±制备方法和用途，环氧渐青微胶囊与石 料拌和后，不会立即发生固化反应继而不存在初凝时间，当在施工面摊铺礙压后胶囊破裂， 环氧树脂开始固化。略去了运输过程中的固化时间，不会出现原拌和工艺中因材料硬化而 无法继续使用的情况。
[0024] 本发明的技术方案为；环氧微胶囊和固化剂微胶囊的制备方法没有限制，可W参 考微胶囊的相关文献，但要保证制备的微胶囊和壁材间的相容性好，易于分散均匀，密封性 好，且能在较高的拌和温度下a〇〇°C-120°c)稳定存在。
[0025] 分别将环氧树脂和固化剂制备成环氧树脂微胶囊和固化剂微胶囊；把环氧树脂微 胶囊和固化剂微胶囊分散到渐青基体中，除去气泡，可在20-200°C的温度下固化。
[0026] 其中的环氧树脂微胶囊的囊巧为双酪A型环氧树脂、双酪F型环氧树脂、多酪型缩 水甘油離环氧树脂、脂肪族缩水甘油離环氧树脂、缩水甘油醋型环氧树脂、缩水甘油胺型环 氧树脂、杂环型和混合型环氧树脂的一种或多种混合物；
[0027] 环氧树脂微胶囊的囊壁材料为蜜胺树脂、甲基改性蜜胺树脂、酪醒树脂、不饱和聚 醋树脂、聚甲基丙締酸甲醋树脂、脈醒树脂、二氧化娃的一种或多种混合物。
[002引其中的固化剂微胶囊的囊巧为改性胺或长链酸酢或两种的混合物，促进剂是咪挫 类促进剂N，N-二甲基苯胺；
[0029] 固化剂