低汞触媒在线活化再生方法及装置与流程

本发明涉及低汞触媒在线活化技术领域，是一种低汞触媒在线活化再生方法及装置。

背景技术：

目前，低汞触媒的使用大多还在摸索阶段，低汞触媒使用与原高汞触媒一致，转化器中触媒催化活性下降后就将触媒进行抽翻或替换新触媒，现阶段再无其他有效的触媒使用方法。如此的使用方式造成触媒消耗较高，还具备催化活性的触媒直接报废造成了浪费，同时频繁的抽翻转化器也增加劳务成本及缩短设备使用寿命。

技术实现要素：

本发明提供了一种低汞触媒在线活化再生方法及装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决低汞触媒现有存在使用时间短、催化效果不佳、操作人员更换触媒频繁和劳动工作强度大的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种低汞触媒在线活化再生方法，按照下述方法进行：第一步，转化器停用泄压后，通过转化器热水强制循环将转化器温度保持为90℃至110℃；第二步，将干燥的氯化氢气体通入转化器内，使得转化器的出口总管压力为2kpa至5kpa，转化器内的触媒与氯化氢气体充分接触并被活化；第三步，对转化器出口的氯化氢气体进行取样，转化器出口氯化氢气体纯度与转化器进口氯化氢气体纯度差值低于5%时，低汞触媒在线活化再生完成。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述干燥的氯化氢气体为含水量低于0.01%的氯化氢气体。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种实施低汞触媒在线活化再生方法的装置，包括转化器，转化器顶部进料口固定连通有进料管线，进料管线上固定连通有氯化氢气体管线，转化器上部出水口固定连通有热水回水管线，转化器下部进水口固定连通有热水进水管线，转化器底部出料口固定连通有出料管线，出料管线上固定连通有氯化氢气体取样管线，转化器底部出料口与氯化氢气体取样管线进口之间的出料管线上设置有压力表。

下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：

上述进料管线进口与氯化氢气体管线进口之间的进料管线上固定安装有第一阀门，氯化氢气体管线上固定安装有第二阀门，氯化氢气体取样管线上固定安装有第三阀门。

上述转化器下部固定安装有温度计。

本发明通过现有装置实现低汞触媒在线活化再生，最大限度延长低汞触媒的使用时间，降低了电石法pvc行业氯乙烯合成区域的触媒消耗、操作人员劳动强度和生产成本，极大的提高了劳动生产效率和经济效益。

附图说明

附图1为本发明最佳实施例的工艺流程示意图。

附图中的编码分别为：1为转化器，2为进料管线，3为氯化氢气体管线，4为热水回水管线，5为热水进水管线，6为出料管线，7为氯化氢气体取样管线，8为压力表，9为温度计，10为第一阀门，11为第二阀门，12为第三阀门。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现有技术中公知公用的化学试剂和化学用品；本发明中的百分数如没有特殊说明，均为质量百分数；本发明中的溶液若没有特殊说明，均为溶剂为水的水溶液，例如，盐酸溶液即为盐酸水溶液；本发明中的常温、室温一般指15℃到25℃的温度，一般定义为25℃。

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：如附图1所示，该低汞触媒在线活化再生方法，按照下述方法进行：第一步，转化器1停用泄压后，通过转化器1热水强制循环将转化器1温度保持为90℃至110℃；第二步，将干燥的氯化氢气体通入转化器1内，使得转化器1的出口总管压力为2kpa至5kpa，转化器1内的触媒与氯化氢气体充分接触并被活化；第三步，对转化器1出口的氯化氢气体进行取样，转化器1出口氯化氢气体纯度与转化器1进口氯化氢气体纯度差值低于5%时，低汞触媒在线活化再生完成。

本发明利用现有生产装置设备，当触媒催化效果不佳时，操作人员将该台转化器1停用、泄压，热水循环维持转化器1温度，通入干燥氯化氢气体，通过低汞触媒在线活化再生方法恢复触媒催化活性，实现了对转化器1的多次使用，最大限度的延长低汞触媒的使用时间，大大降低电石法pvc行业氯乙烯合成区域的触媒消耗，可以使低汞触媒使用时间延长50%以上，减轻了操作人员劳动强度，提高劳动生产效率，降低了生产成本，提高了经济效益。

实施例2：如附图1所示，该低汞触媒在线活化再生方法，按照下述方法进行：第一步，转化器1停用泄压后，通过转化器1热水强制循环将转化器1温度保持为90℃或110℃；第二步，将干燥的氯化氢气体通入转化器1内，使得转化器1的出口总管压力为2kpa或5kpa，转化器1内的触媒与氯化氢气体充分接触并被活化；第三步，对转化器1出口的氯化氢气体进行取样，转化器1出口氯化氢气体纯度与转化器1进口氯化氢气体纯度差值低于5%时，低汞触媒在线活化再生完成。

实施例3：作为上述实施例的优化，干燥的氯化氢气体为含水量低于0.01%的氯化氢气体。

实施例4：如附图1所示，该实施上述实施例所述低汞触媒在线活化再生方法的装置包括转化器1，转化器1顶部进料口固定连通有进料管线2，进料管线2上固定连通有氯化氢气体管线3，转化器1上部出水口固定连通有热水回水管线4，转化器1下部进水口固定连通有热水进水管线5，转化器1底部出料口固定连通有出料管线6，出料管线6上固定连通有氯化氢气体取样管线7，转化器1底部出料口与氯化氢气体取样管线7进口之间的出料管线6上设置有压力表8。

本发明实施上述实施例所述汞触媒在线活化再生方法的装置，利用转化器1热水进回水循环，维持转化器1内温度为90℃至110℃，可有效解决现有转化器1温度难以控制的缺点，保证了转化器1内低汞触媒再生活化的适宜温度。

可根据实际需要，对上述装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，进料管线2进口与氯化氢气体管线3进口之间的进料管线2上固定安装有第一阀门10，氯化氢气体管线3上固定安装有第二阀门11，氯化氢气体取样管线7上安装有第三阀门12。

根据需要，转化器1停用泄压后，关闭第一阀门10，打开第二阀门11，干燥的氯化氢气体进入转化器1内，与转化器1内效果不佳的触媒充分接触，活化后的氯化氢气体通过净化工序吸收，有效的解决了活化后氯化氢气体污染环境以及触媒不能与氯化氢气体充分接触的问题。

打开第三阀门12即可对转化器1底部出口氯化氢气体取样检测，此检测结果可作为判定转化器1内触媒再生活化合格与否的标准。

如附图1所示，转化器1下部固定安装有温度计9。通过温度计9，及时检测转化器1的温度为90℃至110℃，保证低汞触媒再生活化的适宜温度。

综上所述，本发明通过现有装置实现低汞触媒在线活化再生，最大限度延长低汞触媒的使用时间，降低了电石法pvc行业氯乙烯合成区域的触媒消耗、操作人员劳动强度和生产成本，极大的提高了劳动生产效率和经济效益。

以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。