用于恶臭废气处理的双介质阻挡放电装置的制作方法

本发明属于恶臭污染物处理设备领域，尤其涉及一种用于恶臭废气处理的双介质阻挡放电装置。

背景技术：

双介质阻挡放电(ddbd)作为常压条件下产生低温(非平衡态)等离子体的一种可靠、经济的方法，被广泛应用于臭氧合成、真空紫外光源、材料表面处理和环境保护等领域。近年来，ddbd技术在恶臭污染物降解方面的相关研究备受关注，也因其兼有辉光放电的大空间均匀放电和电晕放电高气压运行的特点，使其成为具有工业应用前景的恶臭污染控制有效技术。目前双介质阻挡放电产生等离子体的方式主要有套筒式和排极式等离子盘，套筒式等离子盘装置放电密度高，能够处理浓度较高的废气，但由于结构限制处理废气量非常有限，效能较低，应用受限。排级式等离子盘装置多为线状放电，废气停留时间短，废气处理效率低，而且排级式等离子盘大都是一体式结构，拆卸难度大，维修成本高。

专利cn206535426u公开了一种用于废气处理的具有催化涂层的双介质阻挡放电装置，双介质阻挡放电装置包括壳体、板式电极以及与板式电极配套的介质板若干，板式电极包括高压电极和接地电极，高压电极、接地电极均覆盖相应的介质板；壳体两端分别设有进气口和出气口，壳体侧面设有用于放置板式电极和介质板的卡槽。高压电极和接地电极分别插入介质板内，并通过卡槽固定在长方形壳体内。该装置提高了废气治理效率及能量利用率。

然而，上述装置仍然存在组装拆卸不方便的问题，同时，其并未对装置进行密封绝缘处理，存在较大安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足之处，本发明所要解决的技术问题是克服现有排级式双介质阻挡放电装置在用于恶臭气体处理时存在的拆卸不方便，因密封绝缘处理不恰当造成的安全隐患的问题，提出一种拆卸方便，密封性、绝缘性好，安全性高的用于恶臭废气处理的双介质阻挡放电装置。

为解决所述技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明提供了一种用于恶臭废气处理的双介质阻挡放电装置，包括框架和至少两个电极板，所述电极板安装于所述框架上，所述框架下端设有安装底座，所述框架上端设有与所述安装底座相对设置的安装板，所述安装底座上交替设有第一安装盲孔以及第一安装通孔，所述安装板上交替设有第二安装盲孔以及第二安装通孔，所述第一安装盲孔与所述第二安装通孔相对设置，所述第一安装通孔与所述第二安装盲孔相对设置；所述电极板包括电极片，所述电极片外套设有石英玻璃套筒，所述石英玻璃套筒一端为具有底部的密封端，另一端为开口端，所述石英玻璃套筒开口端通过绝缘密封件密封；所述电极板包括高压电极板，所述高压电极板密封端通过所述第一安装盲孔安装于所述安装底座上，所述高压电极板开口端穿过所述第二安装通孔安装于所述安装板上；所述电极板还包括接地电极板，所述接地电极板开口端穿过所述第一安装通孔安装于所述安装底座上，所述接地电极板密封端通过所述第二安装盲孔安装于所述安装板上；还包括金属片，所述金属片包括正极金属片和接地金属片，所述正极金属片位于所述安装板外侧，所述高压电极板通过所述正极金属片并联并与电源相连；所述接地金属片位于所述安装底座外侧，所述接地电极板通过所述接地金属片并联并接地。

优选的，所述电极片靠近所述石英玻璃套筒开口端连接有电极连接丝，所述电极连接丝穿过所述绝缘密封件并伸出所述石英玻璃套筒，伸出所述石英玻璃套筒的所述电极连接丝外套设有绝缘管套，所述电极连接丝远离所述石英玻璃套筒的一端套设有橡胶密封帽，所述绝缘管套与所述橡胶密封帽分隔设置，所述金属片与所述电极片通过所述电极连接丝相连，且所述金属片与位于所述绝缘管套与所述橡胶密封帽之间的所述电极连接丝相连。

优选的，所述金属片包括第一金属片和第二金属片，所述第一金属片和第二金属片设有锯齿状结构，所述第一金属片的凹陷部与所述第二金属片的凸出部配合安装构成所述电极连接丝的安插口，所述电极连接丝与所述金属片通过所述安插口相连。

优选的，所述第一金属片的凸出部与所述第二金属片的凹陷部互补安装。

优选的，所述框架还包括绝缘层，所述绝缘层包括位于所述安装底座内侧的接地绝缘层，以及位于所述安装板内侧的正极绝缘层。

优选的，所述框架还包括绝缘底盖和安装盖，所述绝缘底盖位于所述接地金属片外侧，所述安装盖位于所述正极金属片外侧。

优选的，还包括相对设置的进气口以及出气口。

优选的，所述电极板所在的平面垂直于进气方向。

优选的，所述电极板为长方体结构，所述第一安装盲孔、第一安装通孔、第二安装盲孔、第二安装通孔为矩形，进气方向平行于所述矩形的长边方向。

优选的，所述安装底座与所述框架固定连接，所述框架上端设有框架安装孔，所述安装板通过所述框架安装孔搭接于所述框架上端。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明提供了一种双介质阻挡放电装置，具有方便拆卸，废气处理效率高的特点；

2、本发明提供了一种双介质阻挡放电装置，具有密封性好，安全的特点。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的双介质阻挡放电装置的结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的双介质阻挡放电装置的电极板结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的双介质阻挡放电装置的金属片结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的双介质阻挡放电装置的安装布局示意图；

图5为本发明实施例所提供的双介质阻挡放电装置的安装底座及安装板结构示意图；

图6本发明实施例所提供的双介质阻挡放电装置的框架结构示意图；

以上各图中：1、框架；11、安装底座；111、第一安装盲孔；112、第一安装通孔；12、安装板；121、第二安装盲孔；122、第二安装通孔；13、接地绝缘层；14、正极绝缘层；15、绝缘底盖；16、安装盖；17、框架安装孔；2、电极板；21、电极片；22、石英玻璃套筒；23、绝缘密封件；24、电极连接丝；25、绝缘管套；26、橡胶密封帽；27、高压电极板；28、接地电极板；3、金属片；31、第一金属片；32、第二金属片；33、安插口；34、正极金属片；35、接地金属片；4、进气口；5、出气口；6、电源。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：如图1、2所示，本发明提供了一种用于恶臭废气处理的双介质阻挡放电装置，包括框架1和至少两个电极板2，电极板2安装于框架1上，框架1下端设有安装底座11，框架1上端设有与安装底座11相对设置的安装板12，安装底座11上交替设有第一安装盲孔111以及第一安装通孔112，安装板12上交替设有第二安装盲孔121以及第二安装通孔122，第一安装盲孔111与第二安装通孔122相对设置，第一安装通孔112与第二安装盲孔121相对设置；电极板2包括电极片21，电极片21外套设有石英玻璃套筒22，石英玻璃套筒22一端为具有底部的密封端，另一端为开口端，石英玻璃套筒22开口端通过绝缘密封件23密封；电极板2包括高压电极板27，高压电极板27密封端通过第一安装盲孔111安装于安装底座11上，高压电极板27开口端穿过第二安装通孔122安装于安装板12上；电极板2还包括接地电极板28，接地电极板28开口端穿过第一安装通孔112安装于安装底座11上，接地电极板28密封端通过第二安装盲孔121安装于安装板12上；还包括金属片3，金属片3包括正极金属片34和接地金属片35，正极金属片34位于安装板12外侧，高压电极板27通过正极金属片34并联并与电源6相连；接地金属片35位于安装底座11外侧，接地电极板28通过接地金属片35并联并接地。

该双介质阻挡放电装置的高压电极板27与接地电极板28结构相同，安装时两者交替分布，且安装方向相反，相邻两个电极板2外的石英玻璃套筒22构成双介质结构，电极片21位于石英玻璃套筒22内，且电极板2与石英玻璃套筒22的密封端相隔一定距离，避免了安装时因两者接触而造成不必要的磨损，起到保护电极板2和石英玻璃套筒22的作用；石英玻璃套筒22开口端通过绝缘密封件23密封，提高了电极板2的密封性，提高了安全性。高压电极板27与接地电极板28交替依次安装放置，高压电极板27与接地电极板28之间形成面状放电空间，提供一定的废气处理停留空间，使得废气停留时间延长，从而废气处理效率得到提升。同时，框架1结构的设置，方便电极板2的安装与拆卸，降低了维修成本。另外，为了提高废气处理效率及操作的灵活性，高压电极板27及接地电极板28的个数为多个，安装底座11设置多个第一安装盲孔111以及第一安装通孔112，安装板12设置多个第二安装盲孔121以及第二安装通孔122，可以根据废气处理需求增加或者减少高压电极板27及接地电极板28的个数，同时也可以根据处理需求改变电极片21的大小。本装置功率可调，0.2kw至4kw，功率范围广，可视实际情况调节功率。

为了进一步提高装置的密封性及安全性，电极片21靠近石英玻璃套筒22开口端连接有电极连接丝24，电极连接丝24穿过绝缘密封件23并伸出石英玻璃套筒22，伸出石英玻璃套筒22的电极连接丝24外套设有绝缘管套25，电极连接丝24远离石英玻璃套筒22的一端套设有橡胶密封帽26，绝缘管套25与橡胶密封帽26分隔设置，金属片3与电极片21通过电极连接丝24相连，且金属片3与位于绝缘管套25与橡胶密封帽26之间的电极连接丝24相连。该电极板2结构一方面保证了电极片21与电源6之间的有效连接，另一方面保证了电极板2的密封性，保证了操作过程的安全性。

如图3所示，金属片3包括第一金属片31和第二金属片32，第一金属片31和第二金属片32设有锯齿状结构，第一金属片31的凹陷部与第二金属片32的凸出部配合安装构成电极连接丝24的安插口33，电极连接丝24与金属片3通过安插口33相连。上述金属片3的结构设置进一步降低了装置安装及拆卸的难度。具体的，接地电极板28和高压电极板27安装时，只需要将接地金属片35以及正极金属片34的第一金属片31和第二金属片32掰开分离，便可将接地电极板28和高压电极板27从安装底座11和安装板12中抽离出来，方便安装和拆卸。

为了进一步保证电极板2与电源6之间的电连接的稳定性，第一金属片31的凸出部与第二金属片32的凹陷部互补安装。

如图1所示，框架1还包括绝缘层，绝缘层包括位于安装底座11内侧的接地绝缘层13，以及位于安装板12内侧的正极绝缘层14。接地绝缘层13及正极绝缘层14的设置起到绝缘及保护装置的作用。需要说明的是，接地电极板28开口端穿过接地绝缘层13并通过第一安装通孔112安装于安装底座11上，高压电极板27开口端穿过正极绝缘层14并通过第二安装通孔122安装于安装板12上，接地绝缘层13以及正极绝缘层14起到绝缘效果，提高操作过程的安全性。

为了进一步提高装置的密封性及安全性，框架1还包括绝缘底盖15和安装盖16，绝缘底盖15位于接地金属片35外侧，安装盖16位于正极金属片34外侧。需要说明的是，绝缘底盖15和安装盖16分别通过螺栓连接框架1，一方面提高了装置的密封性及安全性，另一方面便于装置拆卸。本发明装置维护保养方便，可直接用水清洗。

如图4所示，还包括相对设置的进气口4以及出气口5。

为了提高废气处理效率，电极板2所在的平面垂直于进气方向。该种结构使得废气进入面状放电空间，且提高了废气处理停留空间，使得废气停留时间延长，从而废气处理效率得到提升。

如图5所示，电极板2为长方体结构，第一安装盲孔111、第一安装通孔112、第二安装盲孔121、第二安装通孔122为矩形，进气方向平行于矩形的长边方向。该种设置便于电极板2安装，提高了安装效率。同时，限定进气方向平行于矩形的长边方向有利于增大等离子体放电空间，具体的，进气方向平行于矩形的长边方向，废气经过的放电空间为长方体，长为矩形的长边长度值，宽度为两电极板之间的距离，高度为电极板自身长度，这样的放电空间比较大，放电空间增大后便可以延长废气在放电空间的停留时间，从而提高废气处理效率。而且相对现有技术，本技术方案的进气口面积大，能有效容纳大量废气，提高废气处理效率。如图6所示，为了提高装置的稳固性同时便于装置的安装与拆卸，安装底座11与框架1固定连接，框架1上端设有框架安装孔17，安装板12通过框架安装孔17搭接于框架1上端。

本发明所述的双介质阻挡放电装置的工作过程包括：

将高压电极板27开口端穿过第二安装通孔122安装于所述安装板12上；接地电极板28开口端穿过第一安装通孔112安装于安装底座11上，采用正极金属片34将高压电极板27并联，并与电源6相连，采用接地金属片35将接地电极板28并联，并接地。废气从进入双介质阻挡放电装置的面状放电空间，进行处理。