一种节能环保型机械气力式混料机的制作方法

本发明涉及混料机技术领域，尤其涉及一种节能环保型机械气力式混料机。

背景技术：

混料机是由一个水平旋转的转轴和安装在转轴上的立式搅拌叶片等组成，搅拌时，电机带动转轴以及搅拌叶片旋转从而将混料机内的多种原料进行混合。

现有的混合机在对多种粉末状原料进行混合时，完全依靠电机输出的机械力对原料进行搅拌混合，不能保证原料完全的均匀混合；而且原料中掺杂有大块固体杂质时，不能在混合过程中对其进行筛选，需要对混合后原料进行过筛，大大增加了工作量；当混料较多时，则需要使用功率更大的电机进行工作，使用很不方便。

技术实现要素：

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种节能环保型机械气力式混料机，本发明通过吹风装置将打散后的粉末原料扬起并收集，从而高效的将粉末原料进行均匀混合，减少机械力的使用大大提高对粉末状原料混合效率。

（二）技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种节能环保型机械气力式混料机，包括机架、混料箱、第一驱动装置、吹风装置、送料装置、收集装置、第二驱动装置、第一转轴、第一搅拌板、第二转轴和第二搅拌板；其中，机架上设置用于均匀混合原料的混料箱、用于向混料箱内添加原料的送料装置以及用于收集均匀混合后原料的收集装置；送料装置位于混料箱的上方；

混料箱上设有排泄孔，混料箱内设有隔板；隔板用于将混料箱内分为上层的混料仓和下层的送风仓，隔板包括第一倾斜板和第二倾斜板；第二倾斜板朝向排泄孔倾斜分别；排泄孔内设有密封塞；第一倾斜板的一端分别连接第二倾斜板，第一倾斜板的另一端分别连接混料箱；第一倾斜板上分别设有用于连通混料仓和送风仓的第三通孔和第四通孔；

送风仓在混料箱上设有进风孔；进风孔分别连接吹风装置的出风端；

混料仓上设有用于连接送料装置出料端的第一进料孔和用于连接收集装置进料端的排料孔；混料仓内并排设置第一转轴和第二转轴；第一转轴分别设置在第二转轴的两侧，第一转轴之间传动连接，且第一转轴传动连接第一驱动装置，第一转轴上分别均匀设有第一搅拌板，第一搅拌板上分别均匀设有第一通孔；第二转轴传动连接第二驱动装置，第二转轴位于第一进料孔的正下方，第二转轴上均匀设有第二搅拌板；第二搅拌板上均匀设有第二通孔，第二搅拌板分别位于第一搅拌板之间，且第二搅拌板和第一搅拌板之间留有间隙。

优选的，隔板的横截面呈v字形。

优选的，第三通孔分别位于靠近混料箱内壁的一侧，第三通孔的中轴线分别与水平面垂直设置，第三通孔内分别设有防止原料掉落到送风仓的第一过滤网。

优选的，第四通孔分别位于靠近第二倾斜板的一侧，第四通孔的中轴线分别与第一倾斜板的端面垂直设置，第四通孔内分别设有防止原料掉落到送风仓的第二过滤网。

优选的，第四通孔分别为进气端朝向出气端的孔径逐渐减小的喇叭形结构。

优选的，第一搅拌板和第二搅拌板的投影分别为等腰梯形。

优选的，收集装置包括放置板、收集桶、密封盖和滤布；放置板分别设置在机架上，放置板上放置收集桶；密封盖分别盖合在收集桶的上端，密封盖上分别设有排风孔和用于连接排料孔的第二进料孔；排风孔内分别设置用于放置原料排出的滤布。

优选的，密封盖与收集桶压紧的端面处分别设有密封圈。

优选的，送料装置包括储料箱、加料斗、第三驱动装置、第三转轴、输料筒和螺旋叶片；储料箱上设置用于向储料箱内添加原料的加料斗；输料筒可拆卸设置在储料箱的下端，输料筒与储料箱连通，输料筒的出料端连接第一进料孔；第三转轴的一端转动设置在储料箱内，且第三转轴的一端传动连接设置在储料箱上的第三驱动装置；第三转轴的另一端伸入输料筒内，且第三转轴的另一端上设有用于将储料箱内原料从输料筒排出的螺旋叶片。

优选的，第三转轴上设有用于对储料箱内原料进行初步搅拌的搅拌杆。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本发明中，使用时，将待混合的粉末状原料由送料装置加入到混料箱内；多组原料进入混料箱内，第一驱动装置、吹风装置和第二驱动装置通电运行，分别带动第一转轴和第二转轴旋转；第一转轴和第二转轴上分别设置的搅拌板将下落的粉末打散，原料粉末散开；吹风装置将高压空气输入送风仓，空气分别从第三通孔和第四通孔吹出将下落的粉末原料扬起，扬起的粉末原料由排料孔进入收集装置内；上述过程完成原料粉末的均匀混合，通过风吹方式代替传统的机械搅拌方式对原料进行混合，更加的节能；

通过设有的第一搅拌板和第二搅拌板将原料打散后，避免原料粘接在一起，分散后的原料在吹入的风力作用下扬起，原料中存留的大块杂质掉落到隔板上，从排泄孔处方便将杂质从混料箱内清理处；

另外，储料箱内的原料由螺旋叶片匀速将原料通过输料筒输入到混料箱内，在对储料箱内原料输送过程中，通过设有的搅拌杆对储料箱内的原料进行初步搅拌；以提高混合效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种节能环保型机械气力式混料机的结构示意图。

图2为本发明提出的一种节能环保型机械气力式混料机中a处均放大的结构示意图。

图3为本发明提出的一种节能环保型机械气力式混料机中b处均放大的结构示意图。

图4为本发明提出的一种节能环保型机械气力式混料机中c处均放大的结构示意图。

图5为本发明提出的一种节能环保型机械气力式混料机的正视图。

图6为本发明提出的一种节能环保型机械气力式混料机中隔板的俯视图。

图7为本发明提出的一种节能环保型机械气力式混料机中第一转轴和第二转轴的安装结构示意图。

附图标记：1、机架；2、混料箱；3、第一驱动装置；4、隔板；5、吹风装置；6、送风仓；7、混料仓；8、第二驱动装置；9、放置板；10、收集桶；11、密封盖；12、排风孔；13、滤布；14、第二进料孔；15、升降装置；16、储料箱；17、加料斗；18、第三驱动装置；19、第三转轴；20、搅拌杆；21、输料筒；22、螺旋叶片；23、第一进料孔；24、控制面板；25、密封塞；26、第一转轴；27、第一搅拌板；28、第一通孔；29、第二转轴；30、第二搅拌板；31、第二通孔；41、第一倾斜板；42、第二倾斜板；43、第三通孔；44、第四通孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-7所示，本发明提出的一种节能环保型机械气力式混料机，包括机架1、混料箱2、第一驱动装置3、吹风装置5、送料装置、收集装置、第二驱动装置8、第一转轴26、第一搅拌板27、第二转轴29和第二搅拌板30；

机架1上设置用于均匀混合原料的混料箱2、用于向混料箱2内添加原料的送料装置以及用于收集均匀混合后原料的收集装置；送料装置位于混料箱2的上方；

混料箱2上设有用于将混料箱2内残留的杂质排出的排泄孔，混料箱2内设有隔板4；

隔板4用于将混料箱2内分为上层的混料仓7和下层的送风仓6，隔板4包括第一倾斜板41和第二倾斜板42；第二倾斜板42朝向排泄孔倾斜分别；第一倾斜板41的一端分别连接第二倾斜板42，第一倾斜板41的另一端分别连接混料箱2；第一倾斜板41上分别设有用于连通混料仓7和送风仓6的第三通孔43和第四通孔44；

需要说明的是，第一倾斜板41分别位于第二倾斜板42的两侧，第一倾斜板41分别和混料箱2的内壁之间的夹角为30°-45°；

第二倾斜板42沿着第一倾斜板41相互靠近的端面倾斜设置，第二倾斜板42距离地面距离大的一端连接混料箱2内壁，第二倾斜板42距离地面地面小的一端位于排泄孔处，掉落到第二倾斜板42上的杂质沿着第二倾斜板42滑落到排泄孔处，从排泄孔处对其进行收集即可；

排泄孔内设有密封塞25，密封塞25包括贴合板和橡胶塞；橡胶塞的形状和排泄孔的孔形相同，橡胶塞设置在贴合板上；贴合板上设有安装孔，安装孔内设有紧定件；混料箱2上设有盲孔；橡胶塞过盈插排泄孔；贴合板与混料箱2贴合，紧定件分别螺纹旋入安装孔和盲孔内；

贴合板与混料箱2贴合的端面处设有密封垫；

送风仓6在混料箱2上设有进风孔；进风孔分别连接设置在机架1上的吹风装置5的出风端；吹风装置5选用高压涡流式风泵；

混料仓7上设有用于连接送料装置出料端的第一进料孔23和用于连接收集装置进料端的排料孔；混料仓7内并排设置第一转轴26和第二转轴29；

第一转轴26分别设置在第二转轴29的两侧，第一转轴26之间通过皮带传动连接，且第一转轴26传动连接第一驱动装置3，第一驱动装置3选用变频电机；第一转轴26上分别均匀设有第一搅拌板27，第一搅拌板27上分别均匀设有第一通孔28；

第二转轴29传动连接第二驱动装置8，第二驱动装置8选用变频电机；第二转轴29位于第一进料孔23的正下方，第二转轴29上均匀设有第二搅拌板30；

第二转轴29和第一转轴26的转速相同；第一转轴26距离地面的距离大于第二转轴29距离地面的距离；第一转轴26和第二转轴29之间的连线呈v形；

第二搅拌板30上均匀设有第二通孔31，第二搅拌板30分别位于第一搅拌板27之间，且第二搅拌板30和第一搅拌板27之间留有间隙。

本发明中，使用时，将待混合的粉末状原料由送料装置加入到混料箱2内；多组原料进入混料箱2内，第一驱动装置3、吹风装置5和第二驱动装置8通电运行，分别带动第一转轴26和第二转轴29旋转；第一转轴26和第二转轴29上分别设置的搅拌板将下落的粉末打散，原料粉末散开；吹风装置5将高压空气输入送风仓，空气分别从第三通孔43和第四通孔44吹出将下落的粉末原料扬起，扬起的粉末原料由排料孔进入收集装置内；上述过程完成原料粉末的均匀混合，通过风吹方式代替传统的机械搅拌方式对原料进行混合，更加的节能；

通过设有的第一搅拌板27和第二搅拌板30将原料打散后，避免原料粘接在一起，分散后的原料在吹入的风力作用下扬起，原料中存留的大块杂质掉落到隔板4上，从排泄孔处方便将杂质从混料箱2内清理处。

在一个可选的实施例中，隔板4的横截面呈v字形。

在一个可选的实施例中，第三通孔43分别位于靠近混料箱2内壁的一侧，第三通孔43的中轴线分别与水平面垂直设置，第三通孔43内分别设有防止原料掉落到送风仓6的第一过滤网。

在一个可选的实施例中，第四通孔44分别位于靠近第二倾斜板42的一侧，第四通孔44的中轴线分别与第一倾斜板41的端面垂直设置，第四通孔44内分别设有防止原料掉落到送风仓6的第二过滤网。

在一个可选的实施例中，第四通孔44分别为进气端朝向出气端的孔径逐渐减小的喇叭形结构。

在一个可选的实施例中，第一搅拌板27和第二搅拌板30的投影分别为等腰梯形；第一搅拌板27和第二搅拌板30之间的分布类似与齿轮啮合，但是第一搅拌板27和第二搅拌板30之间留有间隙，并未接触，原料掉落到第一搅拌板27和第二搅拌板30上，旋转的第一搅拌板27和第二搅拌板30之间将原料打散后，下侧吹出的风将打散的原料粉末扬起。

在一个可选的实施例中，收集装置包括放置板9、收集桶10、密封盖11和滤布13；

放置板9分别设置在机架1上，放置板9上放置收集桶10；密封盖11分别盖合在收集桶10的上端，密封盖11上分别设有排风孔12和用于连接排料孔的第二进料孔14；排风孔12内分别设置用于放置原料排出的滤布13。

在一个可选的实施例中，密封盖11与收集桶10压紧的端面处分别设有密封圈。

在一个可选的实施例中，密封盖11滑动连接机架1，机架1上设有升降装置15；升降装置15的伸缩端分别连接密封盖11，升降装置15选用液压缸。

通过设置的收集桶10对混合后的原料进行收集，密封盖11与收集桶10密封设置，混合后的原料由第二进料孔14进入收集桶10，滤布13对原料进行截留，空气由排风孔12排出。

在一个可选的实施例中，送料装置包括储料箱16、加料斗17、第三驱动装置18、第三转轴19、输料筒21和螺旋叶片22；

储料箱16上设置用于向储料箱16内添加原料的加料斗17；储料箱16的下端设置螺纹孔，储料箱16的底面倾斜设置方便排料；

输料筒21螺纹旋入螺纹孔内，输料筒21与储料箱16连通，输料筒21的出料端连接第一进料孔23；

第三转轴19的一端转动设置在储料箱16内，且第三转轴19的一端传动连接设置在储料箱16上的第三驱动装置18；第三驱动装置18选用变频电机；

第三转轴19的另一端伸入输料筒21内，且第三转轴19的另一端上设有用于将储料箱16内原料从输料筒21排出的螺旋叶片22。

在一个可选的实施例中，第三转轴19上设有用于对储料箱16内原料进行初步搅拌的搅拌杆20。

在一个可选的实施例中，储料箱16上设有透明观察窗32；通过透明观察窗32方便查看储料箱16内的原料储量，方便及时添加原料。

需要说明的是，储料箱16内存有多种待混合的原料，储料箱16内的原料由螺旋叶片22将原料通过输料筒21输入到混料箱2内，通过控制第三驱动装置18的转速，控制送料速度，避免送料速度过快，下落到混料箱2内的原料不能完全分散；在对储料箱16内原料输送过程中，通过设有的搅拌杆20对储料箱16内的原料进行初步搅拌；以提高混合效率。

在一个可选的实施例中，搅拌杆20与第三转轴19之间的夹角为30°-45°。

在一个可选的实施例中，混料箱2上设有控制面板24；控制面板24上设有显示屏，且控制面板24内设有微控制器；微控制器分别与显示屏、第一驱动装置3、吹风装置5、第二驱动装置8以及第三驱动装置18连接。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。