一种大直径波纹管道粉碎机及其生产方法与流程

本发明属于物料处理设备技术领域，更具体地说，涉及一种大直径波纹管道粉碎机及其生产方法。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。根据所需物料细度的d90标准90％的物料达到预定细度可将粉碎机区分为破碎机60目以下、粉碎机60-120目、超细粉碎机120-300目、超微粉碎机300目以上。在粉碎过程中施加于物料的外力有压轧、剪切、冲击打击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎适用于硬质料和大块料的破碎剪切主要用在破碎或粉碎适于韧性或纤维性物料的粉碎冲击打击主要用在粉碎和解聚适于脆性物料的粉碎研磨主要在超细粉碎以及超微粉碎适于中细度粉碎后的超微粉碎。

随着经济的不断发展，以及城市的快速建立，地下管道和排水管道的使用量大幅增加，同时这些管道的更换量也在不断的增加，那么这些管道回收之后，如何进行处理，成为目前的处理难题。一种方式是将管道破碎，然后回收再利用，相应的粉碎机应运而生。

经检索，中国专利申请号：cn200910030380.2，公开日2009-8-19，公开了一种管道粉碎机，用于污水处理、城市给排水等领域，其主要包括电机、减速机、由上箱体、下箱体、四侧板组成的箱体，主动轴和从动轴的上、下端分别支承于上箱体内的上轴承座和下箱体内的下轴承座上，主动轴和从动轴上分别间隔设有若干只切割刀片，箱体两侧板上分别连接进水管接口和出水管接口，箱体另两侧板上分别间隔安装有若干只过水栅栏，通过过水栅栏将污物拦截至切割刀片组处粉碎。再如中国专利申请号：cn201610886726.9，公开日2018-4-20，公开了一种管道废料粉碎机，包括箱体，箱体上设有进料口和除尘口，除尘口上设有灰尘袋，箱体内并列设有两根可转动的立轴，立轴上设有一号粉碎刀片，另一根立轴上设有二号粉碎刀片，两根立轴的底端设有被动皮带轮，被动皮带轮通过皮带连接电机上的主皮带轮。

上述的两件专利公开的粉碎机，虽然该粉碎机可以对管道进行处理，但是只针对小管径的管道，那么对于直径为600-2000mm的波纹管道，需要人工将这么粗的波纹管道锯断和锯开，然后进行粉碎，因此，这种波纹管道在粉碎前需要使用其它设备加工，不仅产能低，出料尺寸大小不一致，机箱容易堵塞和卡死，机器容易发生停止工作状态以及电机容易损坏，而且进料口的波纹管道在周围摆动幅度大，对操作人员造成伤害，存在安全性有隐患。

技术实现要素：

1.要解决的问题

针对现有直径为600-2000mm的波纹管道需要多台设备配合才能完后才能破碎的问题，本发明提供一种大直径波纹管道粉碎机及其生产方法，可以很好地完成波纹管道的粉碎，同时消除安全隐患，避免造成操作人员人身伤害。

2.技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

本发明的大直径波纹管道粉碎机，包括底座，所述底座具有两个平行的水平端面；

粉碎机构，其包括伺服电机、减速机、转轴及安装在转轴上的刀片，电机、减速机安装在所述底座的一侧端面上；

箱体，其与所述底座之间形成铰接，所述箱体相对底座转动，箱体上设有一个进料口，所述进料口呈圆形，直径略大于2000mm，其上端半圆形形成有锯齿，下端形状呈半圆形；

调节杆，所述调节杆的上端与所述箱体铰接，下端与所述底座铰接。

于本发明一种可能的实施方式中，所述锯齿的齿距与波纹管道螺距的比例为(0.5-0.6)：3，锯齿的长度为8-15mm。

于本发明一种可能的实施方式中，所述底座为铸铁材质，其上端面设置有连接耳、固定座及转动座，连接耳用于铰接所述套杆，固定座用于固定所述的伺服电机，转动座用于铰接所述箱体。

于本发明一种可能的实施方式中，所述调节杆包括套杆及伸缩杆，所套杆内置有螺纹，伸缩杆上设有外螺纹，两者通过螺纹配合，实现伸缩调节。

于本发明一种可能的实施方式中，所述锯齿的材质与进料口的材质不同，采用不锈钢、陶瓷或硬质合金材料。

于本发明一种可能的实施方式中，所述锯齿为可拆卸连接，所述锯齿上形成有卡槽，锯齿通过卡槽与进料口壁直接卡合，并由螺钉固定。

于本发明一种可能的实施方式中，所述伸缩杆的外侧设置有一个弹性波纹管，弹性波纹管的一端连接在伸缩杆的上部，另一端连接在套杆上，弹性波纹管覆盖整个外螺纹。

于本发明一种可能的实施方式中，所述进料口的内侧设置有门帘。

于本发明一种可能的实施方式中，还包括plc控制器，所述锯齿配合有一气缸，所述plc控制器与气缸电气连接，气缸的中心轴线与锯齿的中心轴线重合，气缸可推动锯齿沿进料口壁延伸15-20mm，plc控制器上连接有手动遥控器。

本发明的另一目的是提供一种大直径波纹管道粉碎机的生产方法，所述通过高度调节装置调节进料口的高度，将波纹管道由进料口投入，当波纹管道投入时，通过手动遥控器控制气缸动作，对波纹管道施加一个夹力。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本发明的大直径波纹管道粉碎机，箱体与所述底座之间形成铰接，所述箱体相对底座转动，箱体上设有一个进料口，所述进料口呈圆形，直径略大于2000mm，其上端半圆形形成有锯齿，下端形状呈半圆形；调节杆的上端与所述箱体铰接，下端与所述底座铰接，箱体与调节杆的结合，可以对大直径的波纹管道完成破碎，效率高；

(2)本发明的大直径波纹管道粉碎机，其锯齿采用不锈钢、陶瓷或硬质合金材料，不仅具有很好的卡合性能，而且耐磨性能好，使用寿命长，解决了锯齿部分与波纹管道的摩擦加大，磨损较为严重的问题；

(3)本发明的大直径波纹管道粉碎机，伸缩杆的外侧设置有一个弹性波纹管，弹性波纹管的一端连接在伸缩杆的上部，另一端连接在套杆上，弹性波纹管覆盖整个外螺纹，可以有效地避免微小颗粒的进入，防止螺纹卡死；

(4)本发明的大直径波纹管道粉碎机，对管径较小的管道，由于进料口较大，会出现跳动，锯齿配合有一气缸，气缸推动锯齿移动，进而对管道施加一个力，减小跳动。

附图说明

图1为本发明的大直径波纹管道粉碎机的示意图；

图2为本发明的大直径波纹管道粉碎机的一种进料口示意图；

图3为本发明的大直径波纹管道粉碎机的调节杆示意图；

图4为本发明的大直径波纹管道粉碎机的另一种进料口示意图。

图中标记说明：

100、底座；110、连接耳；120、固定座；130、转动座；

200、粉碎机构；210、伺服电机；220、减速机；230、转轴；

300、箱体；310、进料口；311、门帘；320、锯齿；321、卡槽；330、气缸；

400、调节杆；410、套杆；420、伸缩杆；430、弹性波纹管。

具体实施方式

下文对本发明的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本发明可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本发明，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本发明的精神和范围的情况下对本发明作各种改变。下文对本发明的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本发明的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本发明的特点和特征的描述，以提出执行本发明的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本发明。因此，本发明的范围仅由所附权利要求来限定。

下文对本发明的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解，其中本发明的元件和特征由附图标记标识。

实施例1

如图1至图4所示，一种大直径波纹管道粉碎机，本实施例的大直径波纹管道粉碎机，包括底座100、粉碎机构200、箱体300、调节杆400和plc控制器(图中未画出)。

如图1所示，本实施例的底座100具有两个平行的水平端面；所述底座100为铸铁材质，具有很好的稳定性，不易变形，同时耐腐蚀，使用寿命长，由管道中夹杂的腐蚀性液体，即使流出来，也不会造成底座100的生锈等。底座100的上端面设置有连接耳110、固定座120及转动座130，连接耳110用于铰接所述套杆410，固定座120用于固定所述的伺服电机210，转动座130用于铰接所述箱体300，连接耳110、固定座120及转动座130均通过销连接，实现转动。

在本实施例中，给出了粉碎机的一种结构，其包括伺服电机210、减速机220、转轴230及安装在转轴230上的刀片，电机、减速机220安装在所述底座100的一侧端面上。伺服电机210的输出轴与减速机220连接，减速机220连接转轴230，驱动转轴230的转动，从而使得刀片起到破碎功能。

进一步的，箱体300与所述底座100之间形成铰接，转轴230同样作为箱体300的转动枢纽，箱体300围绕转轴230转动，所述箱体300相对底座100转动，箱体300上设有一个进料口310，所述进料口310呈圆形，直径略大于2000mm，其上端半圆形形成有锯齿320，下端形状呈半圆形。所述锯齿320的齿距与波纹管道螺距的比例为(0.5-0.6)：3，锯齿320的长度为8-15mm。

例如本实施例给出一种塑料波纹管道，其直径为1800mm，进料口310的直径大于该管径，波纹管道的螺距为27mm，锯齿320的齿距为9mm，锯齿320的长度为10mm，可以顺利地进入粉碎机。装有刀片的转轴230置于箱体300内，在箱体300的尾端设有出料口，破碎好的颗粒由出料口输出，然后收集再利用。

如图1和图3所示，所述调节杆400的上端与所述箱体300铰接，下端与所述底座100铰接，具体的，所述调节杆包括套杆410及伸缩杆420，所套杆410内置有螺纹，伸缩杆420上设有外螺纹，两者通过螺纹配合，实现伸缩调节。需要考虑是，螺纹配合，箱体300具有一定的重量，可能会造成螺纹的错牙，在调节好该装置后，可以在箱体300与电机之间垫上一块衬垫，承受箱体300的重力；所述套杆410上设有手柄，可以方便调节，使得箱体300与底座100之间的夹角可以在40-60°范围内变动。

锯齿320部分与波纹管道的摩擦加大，因此磨损较为严重，所述锯齿320的材质与进料口310的材质不同，采用不锈钢、陶瓷或硬质合金材料，不仅具有很好的卡合性能，而且耐磨性能好，使用寿命长。

此外，该粉碎机还可以用于粉碎普通圆形管道，所述锯齿320为可拆卸连接，所述锯齿320上形成有卡槽321，锯齿320通过卡槽321与进料口310壁直接卡合，并由螺钉固定，使用时，可以将该锯齿320部分拆卸使用。

在使用过程中，由于粉碎机会产生大量微小颗粒，一旦进入螺纹中，极容易造成螺纹卡死，所述伸缩杆420的外侧设置有一个弹性波纹管430，弹性波纹管430的一端连接在伸缩杆420的上部，另一端连接在套杆410上，弹性波纹管430覆盖整个外螺纹，可以有效地避免微小颗粒的进入。

此外，粉碎过程中，粉碎颗粒会产生灰尘以及颗粒的跳动，所述进料口310的内侧设置有门帘311，减少灰尘的排除，同时阻挡颗粒的跳出。

在图4中，本实施例的锯齿320配合管道粉碎，在某些情况下，波纹管道会出现跳动，所述锯齿320配合有一气缸330，所述plc控制器与气缸330电气连接，气缸330的中心轴线与锯齿320的中心轴线重合，气缸330可推动锯齿320沿进料口310壁延伸15-20mm，plc控制器上连接有手动遥控器，通过控制气缸330使得锯齿320前移，然后对管道进行固定卡合，如前所述，锯齿320的螺距远小于波纹管道的螺距，锯齿320会在管道表面滑动摩擦，不会出现卡死情况。

实施例2

本实施例提供一种大直径波纹管道粉碎机的生产方法，所述通过高度调节装置调节进料口310的高度，将波纹管道由进料口310投入，当波纹管道投入时，通过手动遥控器控制气缸330动作，对波纹管道施加一个夹力。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。