一种油脂块破碎预融一体化设备的制作方法

本发明涉及油脂块前序加工技术领域，尤其涉及一种油脂块破碎预融一体化设备。

背景技术：

动物油脂是可以用来加工食用油的，一般厂家会将油脂冷冻成油脂方块或者矩形块，不仅方便运输，而且方便存储，需要进行炼油的时候，再从库房将油脂块取出，由于大块油脂块融化起来很慢，油脂块取出之后需要通过破碎设备进行破碎，破碎后放入预融箱加温进行化冰及初步炼油的操作，先破碎后化冰，分两步进行，需要设置单独的设备，而且两个设备之间又要设置输送设备，大大增加制造成本，增大厂房面积，而且降低油脂加工效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中油脂块先破碎后融化的生产工艺大大增加设备制造成本的缺点，而提出的一种油脂块破碎预融一体化设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种油脂块破碎预融一体化设备，包括破碎预融箱，所述破碎预融箱前端设有底面倾斜向下的油脂块滑动输送箱，所述破碎预融箱后端设有倾斜摆放的绞龙提升机，所述绞龙提升机进料口置于破碎预融箱内部、出料口置于破碎预融箱外部，所述绞龙提升机内部的绞龙叶片上开设有均匀分布的漏油通孔，所述破碎预融箱内部设有油液加热机构、油脂块搅碎机构；

所述油液加热机构包括两个对称设置的蒸汽加热箱，所述蒸汽加热箱设有蒸汽进口、蒸汽出口，所述蒸汽进口、蒸汽出口之间连接有蒸汽发生器，所述蒸汽加热箱为阶梯状、且所述蒸汽加热箱较高的一侧靠近油脂块滑动输送箱，两个所述蒸汽加热箱之间形成油脂块滑道，所述油脂块滑道的滑道底板为倾斜状、且滑道底板较高的一侧与油脂块滑动输送箱连接在一起；

所述油脂块搅碎机构包括若干个齿牙破碎辊，每个所述齿牙破碎辊均对应蒸汽加热箱的一层阶梯，所述齿牙破碎辊与蒸汽加热箱阶梯平面相切，所述齿牙破碎辊两端同轴固接有支撑轴，所述支撑轴与破碎预融箱转动连接在一起，其中一侧的支撑轴贯穿破碎预融箱侧壁、且贯穿的一端固接有链轮，若干个支撑轴上的链轮通过链条连接，所述链条连接有旋转电机；

所述破碎预融箱上设有油水混合物出口，所述油水混合物出口位于油脂块搅碎机构上部。

优选的，所述油脂块滑道的末端设有一个齿牙破碎辊，末端的所述齿牙破碎辊与蒸汽加热箱末端的竖直面相切。

优选的，所述破碎预融箱后端设有深度低于滑道底板的油液静置腔，所述绞龙提升机的进料口置于油液静置腔内。

优选的，若干个所述齿牙破碎辊的转动方向一致，所述齿牙破碎辊最低点的切线运动方向指向绞龙提升机。

本发明提出的一种油脂块破碎预融一体化设备，有益效果在于：由于破碎的时候，油脂块时刻浸泡在高温油液中，油脂块边化冰边破碎，有效解决大块油脂块不好融化的缺点，不仅化冰效率高，而且油脂块破碎更加彻底，通过本装置初步加工油脂块，化冰的同时进行粉碎，大大提高食用油提炼效率，而且降低设备制造成本及厂房使用面积。

附图说明

图1为本发明的外观主视立体结构示意图；

图2为本发明的外观后视立体结构示意图；

图3为本发明的内部俯视结构示意图；

图4为本发明的内部立体结构示意图一；

图5为本发明的内部立体结构示意图二；

图6为本发明的使用状态结构示意图；

图7为本发明的蒸汽加热箱结构示意图；

图8为本发明的齿牙破碎辊结构示意图。

图中：绞龙提升机1、破碎预融箱2、油水混合物出口3、油脂块滑动输送箱4、蒸汽进口5、蒸汽出口6、链轮7、油液静置腔8、油脂块滑道9、滑道底板10、支撑轴11、齿牙破碎辊12、蒸汽加热箱13。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种油脂块破碎预融一体化设备，包括破碎预融箱2，破碎预融箱2前端设有底面倾斜向下的油脂块滑动输送箱4，破碎预融箱2后端设有倾斜摆放的绞龙提升机1，绞龙提升机1进料口置于破碎预融箱2内部、出料口置于破碎预融箱2外部，绞龙提升机1内部的绞龙叶片上开设有均匀分布的漏油通孔，通过绞龙提升机1将粗油渣输送出去，本申请中粗油渣是指没有经过长时间熔炼、熔炼不完全的油渣，在绞龙叶片上开设有漏油通孔是为了避免将提炼出来的油液输送到外界，使油液与粗油渣分离，为了进一步便于油液从绞龙提升机1内部流出，将绞龙提升机1圆筒插设在破碎预融箱2内部的部分设置成网孔状，绞龙转速控制在每分钟30-40转，破碎预融箱2内部设有油液加热机构、油脂块搅碎机构；

油液加热机构包括两个对称设置的蒸汽加热箱13，蒸汽加热箱13设有蒸汽进口5、蒸汽出口6，蒸汽进口5、蒸汽出口6之间连接有蒸汽发生器，通过蒸汽发生器产生高温蒸汽，热传导作用下通过高温蒸汽加热破碎预融箱2内部的油液，蒸汽加热箱13为阶梯状、且蒸汽加热箱13较高的一侧靠近油脂块滑动输送箱4，两个蒸汽加热箱13之间形成油脂块滑道9，油脂块滑道9的滑道底板10为倾斜状、且滑道底板10较高的一侧与油脂块滑动输送箱4连接在一起，将油脂方块或者矩形块通过油脂块滑动输送箱4的通孔滑入破碎预融箱2内部，通过两个蒸汽加热箱13对油脂块进行限位，使油脂块在油脂块滑道9内运动，将油脂块滑道9的滑道底板10设置为倾斜状，是为了油脂块更好的从破碎预融箱2前端滑动到后端，便于后续工序的进行；

油脂块搅碎机构包括若干个齿牙破碎辊12，参考图8，齿牙破碎辊12为棘轮齿状结构，该种结构便于将油脂破碎，同时不会使油液产生较大的波动，每个齿牙破碎辊12均对应蒸汽加热箱13的一层阶梯，齿牙破碎辊12与蒸汽加热箱13阶梯平面相切，齿牙破碎辊12两端同轴固接有支撑轴11，支撑轴11与破碎预融箱2转动连接在一起，其中一侧的支撑轴11贯穿破碎预融箱2侧壁、且贯穿的一端固接有链轮7，若干个支撑轴11上的链轮7通过链条连接，链条连接有旋转电机，通过旋转电机带动链条运动，通过链条带动齿牙破碎辊12转动，通过转动的齿牙破碎辊12将油脂块表面融化的油脂与油脂块分离；

参考图1，破碎预融箱2上设有油水混合物出口3，油水混合物出口3位于油脂块搅碎机构上部，本设备是一个持续工作的过程，油水混合物出口3设置一定的高度，是为了保证破碎预融箱2内部时刻存留一部分油液，通过油液使冰冻的油脂块融化。

工作的时候，首先向破碎预融箱2灌入一些油液，通过蒸汽加热箱13内部的高温蒸汽给油液加温，将油脂块持续的通过油脂块滑动输送箱4滑入破碎预融箱2内部，油脂块进入破碎预融箱2内部的高温油液中，油脂块表面将会融化，在重力及后进入的油脂块推力作用下，表面融化的油脂块向油脂块搅碎机构滑行，参考图6，由于齿牙破碎辊12呈阶梯状设置，油脂块运动的过程中通过阶梯状设置的齿牙破碎辊12一层层被破碎，由于破碎的时候，油脂块时刻浸泡在高温油液中，油脂块一层层融化、一层层被破碎，降低齿牙破碎辊12被磨损的程度，延长齿牙破碎辊12使用寿命，有效解决大块油脂块不好融化的缺点，不仅化冰效率高，而且油脂块破碎更加彻底，通过本装置初步加工油脂块，化冰的同时进行粉碎，大大提高食用油提炼效率，而且降低设备制造成本及厂房使用面积。

油脂块滑道9的末端设有一个齿牙破碎辊12，末端的齿牙破碎辊12与蒸汽加热箱13末端的竖直面相切，在末端设置一个齿牙破碎辊12，用于将破碎成扁平状的油脂块做最后的粉碎。

破碎预融箱2后端设有深度低于滑道底板10的油液静置腔8，绞龙提升机1的进料口置于油液静置腔8内，通过本设备初步化冰及熔炼，被齿牙破碎辊12破碎的油脂仅是初炼，并未完全熔炼，此时的粗油渣仍会沉淀在破碎预融箱2底部，通过绞龙提升机1抽取破碎预融箱2内部的粗油渣，破碎预融箱2内部油液整体向油液静置腔8方向流动，粗油渣随油液运动，设置一个油液静置腔8是为了便于将粗油渣聚集在一起然后输送到外界。

若干个齿牙破碎辊12的转动方向一致，齿牙破碎辊12最低点的切线运动方向指向绞龙提升机1，齿牙破碎辊12最低端全部指向绞龙提升机1运转，方便油脂块从前端运动到后端。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本发明的保护范围之内。