专利名称：一种自循环式化学除油设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种自 循环式化学除油设备。
背景技术：
在对金属件进行表面处理，例如镀锌处理之前，首先需要除去金属件表面的油污，最主要的做法是化学除油，首先，将水引入除油槽中，并加入除油粉；然后将金属件浸泡在除油槽内，通过皂化反应或乳化反应，从而除去金属件表面的油污，然而，其实际处理过程却较为缓慢，去除油污的效果不佳，亟待改进。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出一种自循环式化学除油设备，采用本发明进行化学除油处理，不仅除油效率高，效果好，而且可以有效减少能耗。为达此目的，本发明采用以下技术方案一种自循环式化学除油设备，包括除油室，设进料口，热水进口，出水口 ；动力装置，通过支架安装在进料口上方；受动力装置驱动，固定连接固定机构的金属件将由进料口进入除油室，固定动力装置的端盖将配合密封进料口；若干水泵，其进口、出口均连通除油室。除油室包括外壳与保温层。包含四组水泵，相对于除油室对称分布。基于以上技术方案的公开，本发明具备如下有益效果在本发明中，采用密闭的除油室结构，并辅以水泵以及保温层，使得在高温状态下，在对金属件进行浸泡除油的过程中，金属件与液体之间发生剧烈摩擦，最大程度地促进乳化作用以及皂化作用，大大提高除油效率，同时，保温可以减少除油过程中的能耗。
图I是本发明实施例I的整体结构示意图；图2是本发明实施例I的另一组整体结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图并通过具体实施方式
来进一步说明本发明的技术方案实施例I提出一种自循环式化学除油设备，包括除油室1，进料口 13用于使金属件6进入；热水进口 15用于使热水和除油粉进入；当对金属件6的化学除油处理完毕后，出水口 14用于使废液排出；动力装置3用于送金属件6进入除油室I以及将金属件6从除油室I中取出，动力装置3通过支架4安装在进料口 13上方；端盖5固定连接动力装置2，当在动力装置3的作用下，金属件6被送入到除油室I中预定位置之后，端盖5与进料口 13配合，从而密封除油室I。四组水泵2相对于除油室I对称分布，金属件6被送进除油室I后，浸泡在液体中，四组水泵2工作，不断的从除油室I内抽出液体，并不断的将抽出的液体循环注入到除油室I内，可以使除油室I内的液体不断的运动，增加液体与金属件6之间的摩擦，从而加清洗金属件6表面的油污。在本发明中，采用密闭的除油室I结构，并辅以水泵2以及保温层11，使得在高温状态下，在对金属件6进行浸泡除油的过程中，金属件6与液体之间发生剧烈摩擦，最大程度地促进乳化作用以及皂化作用，大大提高除油效率，同时，保温可以减少除油过程中的能
耗。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种自循环式化学除油设备，其特征在于，包括除油室(I),设进料口( 13)，热水进口(15)，出水口(14)； 动力装置(3)，通过支架(4)安装在所述进料口(13)上方； 受所述动力装置(2)驱动，固定连接固定机构(7)的金属件(6)将由所述进料口(13)进入所述除油室(I )，固定所述动力装置(2)的端盖(5)将配合密封所述进料口( 13); 若干水泵(2)，其进口、出口均连通所述除油室。
2.根据权利要求I所述的自循环式化学除油设备，其特征在于，所述除油室(I)包括外壳(12)与保温层(11)。
3.根据权利要求I所述的自循环式化学除油设备，其特征在于，包含四组所述水泵 (2)，相对于所述除油室(I)对称分布。
全文摘要
本发明公开一种自循环式化学除油设备，包括除油室，设进料口，热水进口，出水口；动力装置，通过支架安装在进料口上方；受动力装置驱动，固定连接固定机构的金属件将由进料口进入除油室，固定动力装置的端盖将配合密封进料口；若干水泵，其进口、出口均连通除油室。采用本发明对金属件进行化学除油处理，不仅除油效率高，效果好，而且可以有效减少能耗。
文档编号C23G3/00GK102978642SQ20121048803
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者吴长青 申请人:安徽长青电子机械(集团)有限公司