防冒油装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田采油机械技术领域，特别涉及防冒油装置。
【背景技术】
[0002]在油田采油生产中，由于突然停电、抽油机皮带突然断时或是其它突发情况使抽油机停抽，且地下压力高、断液面高等原因，套管就会冒油，而油井又比较分散，巡井时间又是4小时一次，这样如果套管窜油不能及时发现，就会造成大面积环境污染。为解决这一问题，在现场中只能采取关闭套管阀门的办法。这样就会造成油井内的气体不能及时排出，从而造成井内憋压，进而导致油液面降低，影响油田的正常生产。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面，本实用新型提供了一种防冒油装置。所述技术方案如下:
[0004]本实用新型的一个目的是提供了一种防冒油装置。
[0005]根据本实用新型的一个方面，提供了一种防冒油装置，所述防冒油装置包括阀座主体、盲板和导气孔板，所述盲板和导气孔板间隔地设置在所述阀座主体的内腔中，且所述盲板更靠近所述阀座主体的底端，所述导气孔板能够沿着所述阀座主体的内腔壁来回移动。
[0006]进一步地，所述导气孔板上设置有导气孔。
[0007]进一步地，所述阀座主体的内腔贯穿所述阀座主体，所述导气孔板与所述盲板分别与所述阀座主体的内腔间隙配合。
[0008]具体地，所述盲板倾斜地设置在所述阀座主体的内腔中。
[0009]进一步地，所述阀座主体中与所述底端相对设置的顶端与天然气井的采气树的套管阀门连接，在所述导气孔板和所述盲板移动到所述阀座主体的底端时所述盲板与所述阀座主体的底端密闭贴合。
[0010]进一步地，在所述导气孔板上设置有朝向所述阀座主体的所述顶端延伸的至少一个支撑杆，所述支撑杆安装在所述导气孔板上的安装孔中。
[0011]具体地，在所述阀座主体的底端上设置有环形台阶，所述环形台阶内镶环形密封圈。
[0012]进一步地，所述阀座主体的内腔的截面形状为圆形，所述导气孔板和所述盲板的形状为圆形。
[0013]具体地，所述阀座主体的顶端的外表面上设置有与所述套管阀门连接的螺纹。
[0014]本实用新型提供的技术方案的有益效果是:
[0015](1)本实用新型提供的防冒油装置通过导气孔板的设置使得防冒油装置只能通过气体而不能使较黏流体通过，由此避免了套管发生冒油，进而减少了环境污染；
[0016](2)本实用新型提供的防冒油装置还能够避免造成井内憋压，导致油液面降低，从而影响油田的正常生产。
【附图说明】
[0017]图1是根据本实用新型的一个实施例的防冒油装置的结构示意图；
[0018]图2是图1所示的防冒油装置的俯视图；
[0019]图3是沿图2中的A-A切割线获得的剖视图；
[0020]图4是图3所示的环形密封圈设置在环形台阶上的结构示意图。
[0021]其中，100防冒油装置，10阀座主体，11阀座主体的内腔，12阀座主体的内腔壁，13螺纹，14环形密封圈，15环形台阶，20盲板，30导气孔板，31导气孔，32支撑杆。
【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0023]参见图1，其示出了根据本实用新型一个实施例的防冒油装置100。防冒油装置100包括阀座主体10、盲板20和导气孔板30。盲板20和导气孔板30间隔地设置在阀座主体10的内腔11中，且盲板20更靠近阀座主体10的底端，导气孔板30能够沿着阀座主体10的内腔壁12来回移动。在本实用新型的一个示例中，阀座主体10的底端为防冒油装置100在导气时气体的出口端；阀座主体10的顶端为与天然气井的采气树的套管阀门(未示出)的连接端，在使用时，天然气井的采气树中的油和/或气体通过阀座主体10的顶端流入阀座主体10的内腔11中，且阀座主体10的顶端与阀座主体10的底端相对设置。
[0024]在本实用新型的另一示例中，阀座主体10的顶端的外表面上设置有螺纹13，阀座主体10的顶端通过螺纹13与天然气井的采气树的套管阀门连接。本领域技术人员可以明白，阀座主体10的顶端的外表面上的螺纹13与采气树的套管阀门彼此匹配，当然本领域技术人员可以理解，阀座主体10还可以通过卡扣、焊接等方式进行连接，只要能实现将防冒油装置100连接到采气树上即可。
[0025]阀座主体10的内腔11贯穿阀座主体10，导气孔板30和盲板20间隔地设置在阀座主体10的内腔11中。具体地，从阀座主体10的顶端至阀座主体10的底端在内腔11中依次设置有导气孔板30和盲板20，导气孔板30沿垂直于内腔11的纵长方向的方向放置在内腔11中，而盲板20在导气的过程中为倾斜地放置在内腔11中，导气孔板30与盲板20分别与阀座主体10的内腔11间隙配合，且可以自由活动。同时，在导气孔板30上还设置有用于通气的导气孔31，这样使得采气树中的气体可以通过导气孔31流至导气孔板30与盲板20之间的内腔11中，之后通过盲板20与内腔壁12之间的间隙流至阀座主体10的底端并流出防冒油装置100，由此实现了采气树通过防冒油装置100的导气。
[0026]在本实用新型的还一示例中，内腔11的截面形状为圆形，为了与内腔11的配合，导气孔板30和盲板20均设置为圆形，通过这样的设置还能够在防冒油装置100防冒油的过程中使盲板20依次实现封堵导气孔板30和阀座主体10的底端。当然本领域技术人员可以明白，阀座主体10的顶端的形状设置为与采气树相匹配的形状，而阀座主体10的内腔可以根据需要进行相应的设置，例如可以设置为长方体、正方体或者锥体，本示例仅是一种说明性示例，本领域技术人员不应当理解为对本实用新型的一种限制。
[0027]结合图1至图3所示，在本实用新型的一个示例中，在导气孔板30上设置有朝向阀座主体10的顶端延伸的至少一个支撑杆32，支撑杆32安装在导气孔板30上的安装孔(未示出)中。在防冒油的过程中，由于采气树中的油的压力较大，使得导气孔板30容易被掀翻，从而无法实现防冒油。通过在导气孔板30上设置四个沿导气孔板30周长方向均匀布置的支撑杆32以实现对导气孔板30的导向，由此在防冒油的过程中，导气孔板30被采气树中的油施加压力时会沿着阀座主体10的内腔壁12移动。本领域技术人员可以明白，支撑杆32可以设置为2个、5个或者更多个，只要能实现为导气孔板导向即可。
[0028]在防冒油时，来自于采气树中的油将导气孔板30从阀座主体10的顶端一侧推向阀座主体10的底端，在此过程中，当导气孔板30被推向盲板20且与盲板20接触后，使得盲板20被扶正，并与导气孔板30密闭贴合，以将阀座主体10的顶端至导气孔板30之间的内腔段中的油阻挡在该内腔段中，随着阀座主体10的顶端至导气孔板30之间的内腔段中的油越来越多，将导气孔板30和盲板20 —起推向阀座主体10的底端，使得盲板20与阀座主体10的底端密闭贴合，即封堵了阀座主体10的出口，由此实现了防冒油，从而避免了由于突然停电、抽油机皮带突然断裂或是其它突发情况造成的抽油机停抽、地下压力高、断液面高等原因发生的冒油现象，并减少了由此导致的环境污染。
[0029]在实现导气和防冒油的过程中，防冒油装置100为一种异型单向阀，其只能使介质向一个方向流动，并且只能使气体通过，而较黏流体(例如原油)则不能通过。在实现防冒油的过程中，为了提高防冒油装置100的防冒油的性能，盲板20与阀座主体10之间设置有环形密封圈14。结合图3和图4所示，环形密封圈14镶在阀座主体10的底端上的沿阀座主体10的内腔11的径向方向向内凸出的环形台阶15上。
[0030]本实用新型提供的技术方案的有益效果是:
[0031](1)本实用新型提供的防冒油装置通过导气孔板的设置使得防冒油装置只能通过气体而不能使较黏流体通过，由此避免了套管发生冒油，进而减少了环境污染；
[0032](2)本实用新型提供的防冒油装置还能够避免造成井内憋压，导致油液面降低，从而影响油田的正常生产。
[0033]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种防冒油装置，其特征在于， 所述防冒油装置包括阀座主体、盲板和导气孔板，所述盲板和导气孔板间隔地设置在所述阀座主体的内腔中，且所述盲板更靠近所述阀座主体的底端，所述导气孔板能够沿着所述阀座主体的内腔壁来回移动。2.根据权利要求1所述的防冒油装置，其特征在于， 所述导气孔板上设置有导气孔。3.根据权利要求2所述的防冒油装置，其特征在于， 所述阀座主体的内腔贯穿所述阀座主体，所述导气孔板与所述盲板分别与所述阀座主体的内腔间隙配合。4.根据权利要求3所述的防冒油装置，其特征在于， 所述盲板倾斜地设置在所述阀座主体的内腔中。5.根据权利要求4所述的防冒油装置，其特征在于， 所述阀座主体中与所述底端相对设置的顶端与天然气井的采气树的套管阀门连接，在所述导气孔板和所述盲板移动到所述阀座主体的底端时所述盲板与所述阀座主体的底端密闭贴合。6.根据权利要求5所述的防冒油装置，其特征在于， 在所述导气孔板上设置有朝向所述阀座主体的所述顶端延伸的至少一个支撑杆，所述支撑杆安装在所述导气孔板上的安装孔中。7.根据权利要求6所述的防冒油装置，其特征在于， 在所述阀座主体的底端上设置有环形台阶，所述环形台阶内镶环形密封圈。8.根据权利要求7所述的防冒油装置，其特征在于， 所述阀座主体的内腔的截面形状为圆形，所述导气孔板和所述盲板的形状为圆形。9.根据权利要求5-8中任一项所述的防冒油装置，其特征在于， 所述阀座主体的顶端的外表面上设置有与所述套管阀门连接的螺纹。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防冒油装置，属于油田采油机械技术领域。该防冒油装置包括阀座主体、盲板和导气孔板，该盲板和导气孔板间隔地设置在该阀座主体的内腔中，且该盲板更靠近该阀座主体的底端，该导气孔板能够沿着阀座主体的内腔壁来回移动。本实用新型提供的防冒油装置通过导气孔板的设置使得防冒油装置只能通过气体而不能使较黏流体通过，由此避免了套管发生冒油，进而减少了环境污染；还能够避免造成井内憋压，导致油液面降低，从而影响油田的正常生产。
【IPC分类】E21B33/03
【公开号】CN205025407
【申请号】CN201520744391
【发明人】姚兴福, 刘美红, 史向阳, 刘旭江, 邓书华
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月23日