油井密封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油生产领域，尤其涉及一种油井密封装置。
【背景技术】
[0002]在生产原油的过程中，通常靠抽油杆在抽油井中上下往复运动带动抽油栗采出原油。油井井口通过盘根盒与抽油杆上的光杆配合实现密封。由于抽油杆的往复运动，使设于盘根盒内的盘根成为易损件，需要在达到一定的使用周期时进行更换。
[0003]更换盘根时，通常采用胶皮闸门封隔关闭抽油杆与油管之间的环空。现有技术中，通常是通过螺杆的直线运动直接推动胶皮闸门闭合实现密封。
[0004]但是，采用现有技术的方法，驱动胶皮闸门闭合的力度不足，胶皮闸门容易松脱导致原油从胶皮闸门之间的缝隙中渗漏，密封效果不理想。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型实施例提供一种油井密封装置，用以解决现有技术中的油井密封装置容易导致原油渗漏的问题。
[0006]本实用新型提供一种油井密封装置，包括:四通管、第一闸门、第二闸门、第一丝杆及第二丝杆；
[0007]所述四通管具有竖直管道及水平管道，所述竖直管道用以安装抽油杆，所述竖直管道内装设有密封盘根，用以在所述竖直管道与所述抽油杆之间形成密封；所述水平管道包括第一管道及第二管道，所述第一管道及所述第二管道设置于所述竖直管道的两侧；
[0008]所述第一闸门及所述第二闸门分别密封装设于所述第一管道和所述第二管道内；
[0009]所述第一丝杆穿设于所述第一管道内并与所述第一闸门螺旋连接，所述第二丝杆穿设于所述第二管道内并与所述第二闸门螺旋连接，所述第一管道及所述第二管道内均安装有限位结构，用以限制所述第一丝杆及所述第二丝杆沿水平方向的运动，所述第一丝杆及所述第二丝杆可在所述第一管道及所述第二管道内转动，以驱使所述第一闸门及所述第二闸门沿水平方向运动并相互卡合，以密封所述抽油杆。
[0010]另一实施例中，每个所述限位结构包括第一侧盖及第二侧盖，所述第一侧盖及所述第二侧盖间隔固定于所述第一管道/所述第二管道上，并封闭所述第一管道/所述第二管道的管口；
[0011]所述第一丝杆具有第一凸起部，所述第二丝杆具有第二凸起部，所述第一丝杆/所述第二丝杆穿过所述第一侧盖及所述第二侧盖，所述第一凸起部/第二凸起部卡止于所述第一侧盖与所述第二侧盖之间。
[0012]另一实施例中，所述第一闸门还包括第一安装本体及第一闸板，所述第一安装本体密封装设于所述第一管道内，所述第一丝杆螺旋连接于所述第一安装本体的第一端，所述第一闸板卡设于所述第一安装本体的第二端；
[0013]所述第二闸门还包括第二安装本体及第二闸板，所述第二安装本体密封装设于所述第二管道内，所述第二丝杆螺旋连接于所述第二安装本体的第一端，所述第二闸板卡设于所述第二安装本体的第二端。
[0014]另一实施例中，所述第一闸板及所述第二闸板均设有啮合部，所述第一闸板的啮合部与所述第二闸板的啮合部相互咬合密封。
[0015]另一实施例中，所述啮合部为齿形。
[0016]另一实施例中，所述第一安装本体上端缘开设第一滑槽，所述第一管道对应所述第一滑槽装设有第一限位钉，所述第二安装本体上端缘开设第二滑槽，所述第二管道对应所述第二滑槽装设有第二限位钉。
[0017]另一实施例中，所述竖直管道内壁形成支撑台阶，所述支撑台阶上装设支撑垫，所述密封盘根支撑于所述支撑垫上。
[0018]另一实施例中，还包括压紧垫，所述压紧垫装设于所述竖直管道内并抵压于所述密封盘根上。
[0019]另一实施例中，还包括固定顶盖，所述固定顶盖为套筒状，具有固定部及压紧部，所述固定部与所述竖直管道的外壁固定连接，所述压紧部抵压于所述压紧垫的上方。
[0020]另一实施例中，还包括两个扳手，所述两个扳手分别与所述第一丝杆及所述第二丝杆的外端固定连接。
[0021]本实用新型实施例提供的油井密封装置，通过所述第一丝杆与所述第一闸门螺旋连接，所述第二丝杆与所述第二闸门螺旋连接，并通过所述第一管道及所述第二管道内安装的所述限位结构限制所述第一丝杆及所述第二丝杆沿水平方向的运动，使得所述第一丝杆及所述第二丝杆在所述第一管道及所述第二管道内转动时可以驱使所述第一闸门及所述第二闸门沿水平方向运动并相互卡合，以密封所述抽油杆。本实用新型提供的油井密封装置可以通过所述限位结构限制所述第一丝杆及所述第二丝杆沿水平方向的运动，改善了所述第一丝杆及所述第二丝杆的锁紧性能，可防止所述第一闸门及所述第二闸门在所述抽油杆的往复运动的作用下松脱，从而提高了密封性能。
[0022]为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本实用新型油井密封装置实施例一密封前的结构剖视图；
[0025]图2为本实用新型油井密封装置实施例一密封时的结构剖视图；
[0026]图3为本实用新型油井密封装置实施例二密封时的结构剖视图。
[0027]附图标记说明:
[0028]10:四通管；
[0029]11:竖直管道；
[0030]12:水平管道；
[0031]121:第一管道；
[0032]122:第二管道；
[0033]20:第一闸门；
[0034]21:第一安装本体；
[0035]210:第一螺纹孔；
[0036]211:第一 T 形凸台；
[0037]213:第一滑槽；
[0038]22:第一闸板；
[0039]220:第一^^止部；
[0040]30:第二闸门；
[0041]31:第二安装本体；
[0042]310:第二螺纹孔；
[0043]311:第二 T 形凸台；
[0044]313:第二滑槽
[0045]32:第二闸板；
[0046]320:第二卡止部；
[0047]222、322:啮合部；
[0048]40:第一丝杆；
[0049]41:第一凸起部
[0050]50:第二丝杆；
[0051]51:第二凸起部；
[0052]60:密封盘根；
[0053]70:限位结构；
[0054]71:第一侧盖；
[0055]72:第二侧盖；
[0056]81:第一限位钉；
[0057]82:第二限位钉；
[0058]90:支撑垫；
[0059]100:压紧垫；
[0060]110:固定顶盖；
[0061]111:固定部；
[0062]112:压紧部；
[0063]120:握持环；
[0064]200:扳手；
[0065]130:锁固螺钉。
【具体实施方式】
[0066]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0067]图1为本实用新型油井密封装置实施例一密封前的结构剖视图。请参阅图1，本实用新型提供一种油井密封装置，包括:四通管10、第一闸门20、第二闸门30、第一丝杆40及第二丝杆50 ；
[0068]所述四通管10具有竖直管道11及水平管道12，所述竖直管道11用以安装抽油杆(图未示)，所述竖直管道11内装设有密封盘根60，用以在所述竖直管道11与所述抽油杆之间形成密封；所述水平管道12包括第一管道121及第二管道122，所述第一管道121及所述第二管道122设置于所述竖直管道11的两侧；
[0069]所述第一闸门20及所述第二闸门30分别密封装设于所述第一管道121和所述第二管道122内；
[0070]所述第一丝杆40穿设于所述第一管道121内并与所述第一闸门20螺旋连接，所述第二丝杆50穿设于所述第二管道122内并与所述第二闸门30螺旋连接，所述第一管道121及所述第二管道122内均安装有限位结构70，用以限制所述第一丝杆40及所述第二丝杆50沿水平方向的运动，所述第一丝杆40及所述第二丝杆50可在所述第一管道121及所述第二管道122内转动，以驱使所述第一闸门20及所述第二闸门20沿水平方向运动并相互卡合，以密封所述抽油杆。
[0071]图2为本实用新型油井密封装置实施例一密封时的结构剖视图。请同时参阅图2，具体使用过程中，当需要更换所述竖直管道11内的密封盘根60时，转动所述第一丝杆40及所述第二丝杆50，所述第一丝杆40及所述第二丝杆50在所述限位结构70的作用下仅绕所述第一管道121及所述第二管道122的轴线旋转，而不会沿所述轴线水平运动。同时，所述第一丝杆40及所述第二丝杆50在转动过程中，分别驱动与所述第一丝杆40及所述第二丝杆50螺旋连接的所述第一闸门20及所述第二闸门30沿水平方向相对运动，使所述第一闸门20与所述第二闸门30相互卡合，从而抱紧所述抽油杆，实现所述抽油杆与所述四通管10之间的密封。
[0072]本实用新型实施例提供的油井密封装置，通过所述第一丝杆40与所述第一闸门20螺旋连接，所述第二丝杆50与所述第二闸门30螺旋连接，并通过所述第一管道121及所述第二管道122内安装的所述限位结构70限制所述第一丝杆40及所述第二丝杆50沿水平方向的运动，使得所述第一丝杆40及所述第二丝杆50在所述第一管道121及所述第二管道122内转动时可以驱使所述第一闸门20及所述第二闸门30沿水平方向运动并相互卡合，以密封所述抽油杆。本实用新型提供的油井密封装置可以通过所述限位结构70限制所述第一丝杆40及所述第二丝杆50沿水平方向的运动，改善了所述第一丝杆40及所述第二丝杆50的锁紧性能，可防止所述第一闸门20及所述第二闸门30在所述抽油杆的往复运动的作用下松脱，从而提高了密封性能。
[0073]图3为本实用新型油井密封装置实施例二密封时的结构剖视图。请同时参阅图3，具体地，每个所述限位结构70包括第一侧盖71及第二侧盖72，所述第一侧盖71及所述第二侧盖72间隔固定于所述第一管道121/所述第二管道122上，并封闭所述第一管道121/所述第二管道122的管口，所述第一丝杆40具有