一种稀土粉碎用锤式制砂机的制作方法

本发明涉及一种制砂机，具体是一种稀土粉碎用锤式制砂机。

背景技术：

制砂机适用于硬度不高于320pa的软或中硬和极硬矿石物料的破碎，制砂机广泛运用于冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。锤头为整体式结构的制砂机，锤头直接通过穿杆连接在转子上面，这种结构，锤头在破碎过程中后会产生较大的受力，而容易磨损锤头。立轴锤式制砂机主要用于第二级或第三级细碎，能处理边长不超过500mm、抗压强度不超过350mpa的各种粗、中、细物料（花岗岩、石灰石、混凝土等），广泛用于水电、高速公路、人工砂石料等行业。

现有的稀土采用破碎机进行破碎，但使用破碎机造成稀土的颗粒依然很大，破碎的效果并不好，导致稀土在使用过程中效果并不好；稀土的价格非常高，当稀土未被完全利用时，会造成大量的经济损失，使得企业的生产成本提高，所以需要一种稀土用制砂机提高稀土的粉碎效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种稀土粉碎用锤式制砂机，解决现有的稀土粉碎效果差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种稀土粉碎用锤式制砂机，包括外壳、进料口、第一电机、破碎锤、推板、第二电机、齿轮、筛盒、下料口和支撑腿，所述外壳内部设有转动辊，所述转动辊与第一电机的输出轴连接，所述第一电机设置在外壳外部，所述转动辊上固定有连接杆，所述连接杆端部固定破碎锤，所述转动辊下方设有筛板，所述筛板上方设有推板，所述推板下方固定有移动板，所述移动板底部设有齿牙，所述齿牙与下方的齿轮啮合，所述齿轮通过连接轴与位于外设箱内的第二电机连接，所述推板还通过弹簧与外壳内壁连接，所述筛板上设有长孔，所述筛板底部设有筛盒，所述筛盒内设有转轴，所述转轴通过皮带与连接轴连接，所述转轴上固定有破碎辊，所述破碎辊上设有棘齿。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述外壳底部设有下料口。

在一种可选方案中：所述外壳底部还设有支撑腿。

在一种可选方案中：所述进料口设置在外壳顶部，所述进料口的数量为两个。

在一种可选方案中：所述推板还通过弹簧与外壳内壁连接。

在一种可选方案中：所述连接轴插设在固定夹内，所述固定夹与下方的固定底座固定连接，所述固定底座固定在外壳内壁上。

在一种可选方案中：所述外设箱上设有控制按钮，所述控制按钮与第一电机和第二电机均电性连接。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

1、通过在转动辊上设置多个连接杆和破碎锤，提高了稀土的粉碎效率；

2、通过推板在筛板上进行移动，能够对远离破碎锤方向的稀土进行粉碎，提高了稀土的利用率，有效地减少了成本；

3、通过在筛盒内设置破碎辊和棘齿，能够对稀土进行二次破碎，进一步地提高了稀土的粉碎效果。

附图说明

图1为稀土粉碎用锤式制砂机的结构示意图。

图2为稀土粉碎用锤式制砂机的主视图。

图3为稀土粉碎用锤式制砂机中固定夹的结构示意图。

图4为稀土粉碎用锤式制砂机中推板和移动板的连接示意图。

图5为稀土粉碎用锤式制砂机中长孔的结构示意图。

附图标记注释：1-外壳、2-进料口、3-第一电机、4-破碎锤、5-连接杆、6-转动辊、7-筛板、8-推板、9-弹簧、10-移动板、11-齿牙、12-外设箱、13-第二电机、14-连接轴、15-固定夹、16-固定底座、17-齿轮、18-筛盒、19-转轴、20-皮带、21-破碎辊、22-棘齿、23-下料口、24-支撑腿、25-长孔、26-控制按钮。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种稀土粉碎用锤式制砂机，包括外壳1、进料口2、第一电机3、破碎锤4、推板8、第二电机13、齿轮17、筛盒18、下料口23和支撑腿24，所述进料口2设置在外壳1顶部，所述进料口2的数量为两个，对称设置在外壳1顶部，提高了稀土进料的速度，所述外壳1内部设有转动辊6，所述转动辊6与第一电机3的输出轴连接，所述第一电机3设置在外壳1外部，通过第一电机3带动转动辊6进行旋转，所述转动辊6上固定有连接杆5，所述连接杆5端部固定破碎锤4，所述破碎锤4用于将稀土粉碎，当转动辊6进行旋转时，能够带动破碎锤4也进行转动，从而对稀土进行破碎处理，通过设置多个破碎锤4，能够提高稀土粉碎的效率，所述转动辊6下方设有筛板7，通过筛板7能够选择出所需粒径的稀土，粒径尺寸小于筛板7的筛孔直径时，稀土落入下方，达不到标准的继续进行破碎，所述筛板7上方设有推板8，所述推板8下方固定有移动板10，所述移动板10底部设有齿牙11，所述齿牙11与下方的齿轮17啮合，通过齿轮17的旋转，带动移动板10进行移动，从而带动推板8进行移动，所述齿轮17通过连接轴14与位于外设箱12内的第二电机13连接，通过第二电机13带动齿轮17进行旋转，所述推板8还通过弹簧9与外壳1内壁连接，推板8能够带动稀土向破碎锤4方向进行移动，能够对远离破碎锤4方向的稀土进行粉碎，提高了稀土的利用率，齿轮17与齿牙11啮合带动推板8移动，当移动到齿牙11端部，无法再进行啮合时，弹簧9能够带动推板8向回移动，再次实现齿轮17与齿牙11的啮合，所述筛板7上设有长孔25，所述长孔25方便移动板10移动的同时，能够限制推板8的位置，防止破碎锤4与推板8碰撞，造成推板8的损坏，所述连接轴14插设在固定夹15内，所述固定夹15用于提高连接轴14的稳定性，所述固定夹15与下方的固定底座16固定连接，所述固定底座16固定在外壳1内壁上。

进一步地，所述外设箱12上设有控制按钮26，所述控制按钮26与第一电机3和第二电机13均电性连接，所述控制按钮26用于控制第一电机3和第二电机13的开和关。

进一步地，所述外壳1底部还设有支撑腿24，所述支撑腿24提高了外壳1的稳定性。

实施例2

本发明实施例与实施例1的不同之处在于，所述筛板7底部设有筛盒18，所述筛盒18用于对破碎后的稀土再次进行粉碎和筛选，所述筛盒18内设有转轴19，所述转轴19通过皮带20与连接轴14连接，当连接轴14转动时，通过皮带20带动转轴19进行转动，所述转轴19上固定有破碎辊21，所述破碎辊21上设有棘齿22，通过棘齿22对稀土再次进行破碎，所述筛盒18底部设有筛孔，通过筛孔能够对稀土再次进行筛选，所述外壳1底部设有下料口23，所述下料口23将通过筛盒18的稀土导出。

本发明的工作原理是：稀土通过进料口2进入外壳1内部，第一电机3带动破碎锤4转动，对稀土进行粉碎，第二电机13通过带动齿轮17转动，从而带动推板8向破碎锤4方向移动，将远离破碎锤4方向的稀土带到破碎锤4位置，破碎后的稀土通过筛板7进入筛盒18内，第二电机13通过皮带20带动转轴19进行旋转，从而带动破碎辊21上的棘齿22进行旋转，对稀土进行二次破碎，最后稀土通过下料口23导出外壳1。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。