一种抗裂纹耐磨可塑料的生产工艺的制作方法

本发明属于耐火材料生产技术领域，具体涉及一种抗裂纹耐磨可塑料的生产工艺。

背景技术：

可塑耐火物是由粒状和粉状物料与可塑黏土等结合剂和增塑剂配合后，再加入少量水分，经充分混炼所组成的一种呈硬泥膏状并在较长时间内保持较高可塑性的不定型耐火材料。

可塑耐火物的主要组分是粒状和粉状料，占总量的70%~85%。它可由各种材质的耐火原料制成，不定型耐火材料主要用于不直接与熔融物接触的各种加热炉中。

现有可塑料在使用过程中容易出现抗热震性不足且容易开裂的情况，申请人针对上述技术问题开发了一套可塑料的生产工艺，能够对原材料进行针对性的分料研磨及混料细磨，有效提升可塑料的抗热震性且不易产生裂纹，有效延长了使用寿命。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种抗裂纹耐磨可塑料的生产工艺，能够对原材料进行针对性的分料研磨及混料细磨，有效提升可塑料的抗热震性且不易产生裂纹，有效延长了使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种抗裂纹耐磨可塑料的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：

a.备料：按照如下质量比例准备基料并进行称重：

碳化硅45-75份；

氧化铝35-65份；

碳化硼30-45份；

红柱石15-20份；

铬刚玉15-20份；

活性硅微粉10-25份；

膨润土10-25份；

防爆纤维5-15份；

准备辅料：浓度为2-2.5g/cm²的磷酸二氢铝溶液；

基料与辅料的质量比为15-20:1；

b.粗破碎：将碳化硅、氧化铝、碳化硼、红柱石和铬刚玉分别通过不同的粗料分输送带输送各个粗料破碎功能组的旋转破碎罩中，启动旋转驱动电机令旋转破碎罩自转的同时，启动齿带驱动电机带动齿带驱动齿轮转动时，齿带驱动齿轮能够通过环形齿带驱动被动齿轮转动，从而驱动拉索转轮围绕传动轴转动，继而带动拉索上下移动，拉索能够带动粗料碎料锤在旋转破碎罩内上下移动，锤击研磨物料；经过粗破碎的各物料顺由粗料进料分口和粗料集料孔进入粗料集料底座内，并通过粗料筛网的筛分后由粗料出料口排出，落入斜坡式输料机的前端；

c.输料：经过斜坡式输料机将碳化硅、氧化铝、碳化硼、红柱石和铬刚玉的粗料从细料破碎机的细料进料口投入到细料机壳内，与此同时，将活性硅微粉、防爆纤维和辅料同步通过细料进料口投入到细料机壳内；

d.细破碎：从细料进料口投放的物料经过最上部的细料破碎功能组的圆锥形分料盖均匀下落，启动旋转料筒驱动电机，带动细料驱动齿轮转动，进而带动环形内齿轮和旋转料筒围绕细料旋转轴转动；与此同时，启动细料旋转驱动电机，令细料旋转轴转动，细料旋转轴带动偏心轮同步转动，继而通过偏心轮轨带动捶料筒从捶料出口往复穿出和回缩，完成对物料的锤击成料饼，而内弹锤在内弹锤弹簧的弹力作用下，始终穿出内弹锤通道的敞口端抵紧旋转料筒的内壁，并在旋转过程中击碎料饼，实现各种物料的充分糅合和破碎；

e.输出：经过各个细料破碎功能组的混合和破碎得到最终成品，并将成品通过成料输送带输出进行包装即可。

优选的，工艺所用生产设备包括粗料破碎机和细料破碎机，在粗料破碎机的上部开设粗料进料口，在粗料破碎机的下部开设粗料出料口；在细料破碎机的上部开设细料进料口，在细料破碎机的下部开设细料出料口；所述粗料出料口通过斜坡式输料机衔接细料进料口；在细料出料口的下方设置成料输送带。

优选的，所述粗料破碎机包括粗料机壳，在粗料机壳内设置粗料集料底座和至少三组粗料破碎功能组；在粗料集料底座上开设三个以上的粗料集料孔；在粗料集料底座内设置粗料集料仓，所述粗料集料孔均联通粗料集料仓；每组粗料破碎功能组包括钟罩形旋转破碎罩、粗料碎料锤和粗料分输送带，在粗料集料孔的外周设置环形旋转导轨，所述旋转破碎罩的下部设置至少三个旋转滚轮，所述旋转滚轮设置在环形旋转导轨中；在旋转破碎罩的外周壁上设置环形外齿轮环，在粗料集料底座的上部设置旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的电机轴上安装粗料驱动齿轮，所述粗料驱动齿轮与环形外齿轮环相啮合；所述旋转驱动电机能够带动粗料驱动齿轮啮合环形外齿轮环旋转，继而带动旋转破碎罩围绕中轴线自转；在旋转破碎罩的上端开设粗料进料分口，在旋转破碎罩的下端开设粗料出料分口，所述粗料出料分口与粗料集料孔相对设置；所述粗料分输送带穿过粗料进料口后从上部对准粗料进料分口；所述粗料碎料锤设置在旋转破碎罩内，所述粗料碎料锤的上部通过拉索连接料锤升降动力装置，料锤升降动力装置能够通过拉索牵引粗料碎料锤在旋转破碎罩内上下移动；所述粗料碎料锤呈纺锤形，在粗料碎料锤的外周壁上设置研磨碎料环；

所述料锤升降动力装置包括升降动力装置安装架、左传动辊和右传动辊，所述升降动力装置安装架设置在粗料机壳的上部；在左右传动辊上套装环形齿带；在左、右传动辊之间的粗料机壳上安装齿带驱动电机，所述齿带驱动电机上安装齿带驱动齿轮，所述齿带驱动齿轮与环形齿带相互啮合传动；在升降动力装置安装架上安装至少三个传动轴，所述传动轴上套装被动齿轮和拉索转轮，所述被动齿轮与环形齿带相啮合；在拉索转轮的外轮面上设置拉索固定销，所述拉索固定销连接固定拉索的上端；当齿带驱动电机带动齿带驱动齿轮转动时，齿带驱动齿轮能够通过环形齿带驱动被动齿轮转动，从而驱动拉索转轮围绕传动轴转动，继而带动拉索上下移动，拉索能够带动粗料碎料锤在旋转破碎罩内上下移动，锤击研磨物料。

优选的，在粗料集料仓内设置粗料振动筛，所述粗料振动筛包括粗料筛网和振动电机，所述粗料筛网的外周通过振动弹簧安装在粗料集料仓的中部，振动电机能够带动偏心拨轮旋转从而驱动粗料筛网振动筛料；经由粗料进料孔落下的物料均要通过粗料筛网的筛分后由粗料出料口排出。

优选的，所述细料破碎机包括细料机壳，所述细料机壳为圆筒形的罐体；在细料机壳内右上而下顺序设置至少两组细料破碎功能组；每组细料破碎功能组包括细料组安装座，所述细料组安装座通过安装臂安装在细料机壳的内壁上，各个安装臂之间形成细料下料分孔；在细料组安装座的下部设置驱动仓；在细料组安装座的中心部分安装轴承旋转座，细料旋转轴的下部穿过穿过轴承旋转座后连接细料旋转驱动电机，所述细料旋转驱动电机设置在驱动仓内；细料旋转轴的上端铰接安装圆锥形分料盖；所述圆锥形分料盖的下部连接圆筒形旋转料筒，在旋转料筒的底部设置圆盘形筒底，在筒底的底部设置环形内齿轮，在驱动仓内设置旋转料筒驱动电机，所述旋转料筒驱动电机的电机轴上安装细料驱动齿轮，所述细料驱动齿轮与环形内齿轮相啮合；当旋转料筒驱动电机带动细料驱动齿轮转动时，能够进而带动环形内齿轮围绕细料旋转轴和旋转料筒转动；在旋转料筒内由上而下通过细料隔板分隔成至少三个细料分料仓，在每个细料分料仓的细料旋转轴上套装偏心轮，所述偏心轮的外周下部设置圆形偏心轮轨，在细料分料仓的仓底或仓顶围绕细料旋转轴放射状设置至少两条捶料筒导轨，在捶料筒导轨内设置捶料筒，在细料分料仓的外周设置与捶料筒数量和位置相对应的捶料出口；所述捶料筒的上部开设弧形滑槽，捶料筒通过滑槽插装在偏心轮下方的偏心轮轨上；所述细料旋转轴转动时能够带动偏心轮同步转动，继而通过偏心轮轨带动捶料筒从捶料出口往复穿出和回缩，完成对物料的锤击。

优选的，所述捶料筒内设置一端敞口的内弹锤通道，所述内弹锤通道的敞口端朝向背离细料旋转轴的一侧；在内弹锤通道的封闭端设置内弹锤弹簧的一端，所述内弹锤弹簧的另一端连接内弹锤，内弹锤穿出内弹锤通道的敞口端抵紧旋转料筒的内壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明所涉及的一种抗裂纹耐磨可塑料的生产工艺，能够对原材料进行针对性的分料研磨及混料细磨，通过特有的揉料捶击成饼而后再次粉碎的混料方式，令各组分充分结合在一起，有效提升可塑料的抗热震性且不易产生裂纹，延长了使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是粗料破碎机的结构示意图；

图3是粗料破碎功能组的结构示意图；

图4是细料破碎机的结构示意图；

图5是细料破碎功能组的结构示意图；

图中：1、粗料破碎功能组：1.1、拉索；1.2、粗料进料分口；1.3、旋转破碎罩；1.4、粗料碎料锤；1.5、旋转驱动电机；1.6、粗料出料分口；1.7、研磨碎料环；1.8、环形外齿轮环；1.9、环形旋转导轨；1.10、旋转滚轮；1.11、漏斗形挡料；1.12、粗料驱动齿轮；

2、料锤升降动力装置：2.1、左传动辊；2.2、右传动辊；2.3、环形齿带；2.4、传动轴；2.5、拉索转轮；2.6、齿带驱动齿轮；2.7、齿带驱动电机；2.8、右传动辊；

3、粗料振动筛：3.1、振动电机；3.2、振动弹簧；3.3、粗料筛网；

4、细料破碎功能组：4.1、细料旋转轴；4.2、圆锥形分料盖；4.3、偏心轮；4.4、捶料筒；4.5、内弹锤弹簧；4.6、捶料出口；4.7、内弹锤；4.8、轴承旋转座；4.9、安装臂；4.10、细料组安装座；4.11、驱动仓；4.12、细料旋转驱动电机；4.13、旋转料筒驱动电机；4.14、细料驱动齿轮；4.15、环形内齿轮；4.16、旋转料筒；

5、粗料进料口；6、粗料分输送带；7、粗料机壳；

8、粗料集料底座：8.1、粗料集料孔；

9、粗料进料口；10、斜坡式输料机；11、成料输送带；12、细料出料口；13、细料机壳；14、细料进料口。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

本发明所述的一种抗裂纹耐磨可塑料的全自动生产工艺包括如下步骤：

a.备料：按照如下质量比例准备基料并进行称重：

碳化硅45-75份；

氧化铝35-65份；

碳化硼30-45份；

红柱石15-20份；

铬刚玉15-20份；

活性硅微粉10-25份；

膨润土10-25份；

防爆纤维5-15份；

基料配比的具体实施例见下表：

准备辅料：浓度为2-2.5g/cm²的磷酸二氢铝溶液。

基料与辅料的质量比为15-20:1。

b.粗破碎：将碳化硅、氧化铝、碳化硼、红柱石和铬刚玉分别通过不同的粗料分输送带输送各个粗料破碎功能组的旋转破碎罩中，启动旋转驱动电机令旋转破碎罩自转的同时，启动齿带驱动电机带动齿带驱动齿轮转动时，齿带驱动齿轮能够通过环形齿带驱动被动齿轮转动，从而驱动拉索转轮围绕传动轴转动，继而带动拉索上下移动，拉索能够带动粗料碎料锤在旋转破碎罩内上下移动，锤击研磨物料；经过粗破碎的各物料顺由粗料进料分口和粗料集料孔进入粗料集料底座内，并通过粗料筛网的筛分后由粗料出料口排出，落入斜坡式输料机的前端；

c.输料：经过斜坡式输料机将碳化硅、氧化铝、碳化硼、红柱石和铬刚玉的粗料从细料破碎机的细料进料口投入到细料机壳内，与此同时，将活性硅微粉、防爆纤维和辅料同步通过细料进料口投入到细料机壳内；

d.细破碎：从细料进料口投放的物料经过最上部的细料破碎功能组的圆锥形分料盖均匀下落，启动旋转料筒驱动电机，带动细料驱动齿轮转动，进而带动环形内齿轮和旋转料筒围绕细料旋转轴转动；与此同时，启动细料旋转驱动电机，令细料旋转轴转动，细料旋转轴带动偏心轮同步转动，继而通过偏心轮轨带动捶料筒从捶料出口往复穿出和回缩，完成对物料的锤击成料饼，而内弹锤在内弹锤弹簧的弹力作用下，始终穿出内弹锤通道的敞口端抵紧旋转料筒的内壁，并在旋转过程中击碎料饼，实现各种物料的充分糅合和破碎；

e.输出：经过各个细料破碎功能组的混合和破碎得到最终成品，并将成品通过成料输送带输出进行包装即可。

如图1所示，本发明所述生产工艺涉及的抗裂纹耐磨可塑料的生产工艺，包括粗料破碎机和细料破碎机，在粗料破碎机的上部开设粗料进料口，在粗料破碎机的下部开设粗料出料口；在细料破碎机的上部开设细料进料口，在细料破碎机的下部开设细料出料口；所述粗料出料口通过斜坡式输料机衔接细料进料口。在细料出料口的下方设置成料输送带。

如图2所示，所述粗料破碎机包括粗料机壳，在粗料机壳内设置粗料集料底座和至少三组粗料破碎功能组；在粗料集料底座上开设三个以上的粗料集料孔；在粗料集料底座内设置粗料集料仓，所述粗料集料孔均联通粗料集料仓。

如图3所示，每组粗料破碎功能组包括钟罩形旋转破碎罩、粗料碎料锤和粗料分输送带，在粗料集料孔的外周设置环形旋转导轨，所述旋转破碎罩的下部设置至少三个旋转滚轮，所述旋转滚轮设置在环形旋转导轨中；在旋转破碎罩的外周壁上设置环形外齿轮环，在粗料集料底座的上部设置旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的电机轴上安装粗料驱动齿轮，所述粗料驱动齿轮与环形外齿轮环相啮合；所述旋转驱动电机能够带动粗料驱动齿轮啮合环形外齿轮环旋转，继而带动旋转破碎罩围绕中轴线自转；在旋转破碎罩的上端开设粗料进料分口，在旋转破碎罩的下端开设粗料出料分口，所述粗料出料分口与粗料集料孔相对设置；在旋转破碎罩的下部内壁上设置漏斗形挡料环，所述漏斗形挡料环能够遮挡旋转破碎罩与粗料集料孔和环形旋转导轨之间的接缝。所述粗料分输送带穿过粗料进料口后从上部对准粗料进料分口；所述粗料碎料锤设置在旋转破碎罩内，所述粗料碎料锤的上部通过拉索连接料锤升降动力装置，料锤升降动力装置能够通过拉索牵引粗料碎料锤在旋转破碎罩内上下移动。所述粗料碎料锤呈纺锤形，在粗料碎料锤的外周壁上设置研磨碎料环。

如图2所示，所述料锤升降动力装置包括升降动力装置安装架、左传动辊和右传动辊，所述升降动力装置安装架设置在粗料机壳的上部；在左右传动辊上套装环形齿带；在左、右传动辊之间的粗料机壳上安装齿带驱动电机，所述齿带驱动电机上安装齿带驱动齿轮，所述齿带驱动齿轮与环形齿带相互啮合传动；在升降动力装置安装架上安装至少三个传动轴，所述传动轴上套装被动齿轮和拉索转轮，所述被动齿轮与环形齿带相啮合；在拉索转轮的外轮面上设置拉索固定销，所述拉索固定销连接固定拉索的上端；当齿带驱动电机带动齿带驱动齿轮转动时，齿带驱动齿轮能够通过环形齿带驱动被动齿轮转动，从而驱动拉索转轮围绕传动轴转动，继而带动拉索上下移动，拉索能够带动粗料碎料锤在旋转破碎罩内上下移动，锤击研磨物料。

在粗料集料仓内设置粗料振动筛，所述粗料振动筛包括粗料筛网和振动电机，所述粗料筛网的外周通过振动弹簧安装在粗料集料仓的中部，振动电机能够带动偏心拨轮旋转从而驱动粗料筛网振动筛料；经由粗料进料孔落下的物料均要通过粗料筛网的筛分后由粗料出料口排出。

如图4所示，所述细料破碎机包括细料机壳，所述细料机壳为圆筒形的罐体；在细料机壳内右上而下顺序设置至少两组细料破碎功能组。

如图5所示，每组细料破碎功能组包括细料组安装座，所述细料组安装座通过安装臂安装在细料机壳的内壁上，各个安装臂之间形成细料下料分孔；在细料组安装座的下部设置驱动仓；在细料组安装座的中心部分安装轴承旋转座，细料旋转轴的下部穿过穿过轴承旋转座后连接细料旋转驱动电机，所述细料旋转驱动电机设置在驱动仓内；细料旋转轴的上端铰接安装圆锥形分料盖；所述圆锥形分料盖的下部连接圆筒形旋转料筒，在旋转料筒的底部设置圆盘形筒底，在筒底的底部设置环形内齿轮，在驱动仓内设置旋转料筒驱动电机，所述旋转料筒驱动电机的电机轴上安装细料驱动齿轮，所述细料驱动齿轮与环形内齿轮相啮合；当旋转料筒驱动电机带动细料驱动齿轮转动时，能够进而带动环形内齿轮围绕细料旋转轴和旋转料筒转动；在旋转料筒内由上而下通过细料隔板分隔成至少三个细料分料仓，在每个细料分料仓的细料旋转轴上套装偏心轮，所述偏心轮的外周下部设置圆形偏心轮轨，在细料分料仓的仓底或仓顶围绕细料旋转轴放射状设置至少两条捶料筒导轨，在捶料筒导轨内设置捶料筒，在细料分料仓的外周设置与捶料筒数量和位置相对应的捶料出口；所述捶料筒的上部开设弧形滑槽，捶料筒通过滑槽插装在偏心轮下方的偏心轮轨上；所述细料旋转轴转动时能够带动偏心轮同步转动，继而通过偏心轮轨带动捶料筒从捶料出口往复穿出和回缩，完成对物料的锤击。

所述捶料筒内设置一端敞口的内弹锤通道，所述内弹锤通道的敞口端朝向背离细料旋转轴的一侧；在内弹锤通道的封闭端设置内弹锤弹簧的一端，所述内弹锤弹簧的另一端连接内弹锤，内弹锤穿出内弹锤通道的敞口端抵紧旋转料筒的内壁。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。