一种新型改性沥青浮化搅拌装置的制作方法

本发明涉及搅拌装置技术领域，尤其是涉及一种新型改性沥青浮化搅拌装置。

背景技术：

普通沥青是由不同分子的碳氢化合物及其衍生物组成的混合物，改性沥青是在普通沥青中加入适量的不同种类的添加剂由基质沥青和添加剂经过多次研磨搅拌，溶胀而成的聚合物，现有技术中，在制备改性沥青时，由于改性剂和沥青需要在一定高温下才能混合相溶，所以通常先对沥青进行升温后，将沥青和改性剂注入搅拌罐，使沥青和改性剂在保温状态下迅速均匀混合相容，现有技术中一个公开号为cn107670553a的专利与本发明最为接近，该专利通过以通过外界热量的输入改变搅拌罐的温度，从而通过温度的提高改善沥青和改性剂混合的搅拌转态。

但是该专利存在以下问题：第一，该专利在搅拌罐的两侧壁上设置有第一高温阀与第二高温阀，通过第一高温阀与第二高温阀对搅拌罐内的沥青进行加热，热量从两侧传递，导致搅拌罐内的沥青加热不均匀，当添加剂沉入加热罐底部时继续加热时会搅拌罐受热不均从而引发安全事故，第二，沥青在加入添加剂加热搅拌时，由于沥青与添加剂无法充分反应，导致添加剂沉底，从而造成出改性后的沥青品质不过关，

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型改性沥青浮化搅拌装置，以解决现有技术中改性沥青加热搅拌时受热不均匀的技术问题。

本发明提供一种新型改性沥青浮化搅拌装置，包括罐体、旋转轴、搅拌叶、搅拌电机、加热棒、分层隔板、阻隔板，所述罐体内部设有两个分层隔板和一个阻隔板两个所述分层隔板与一个所述阻隔板将整个罐体分隔成四个空间，最上部空间为第一空腔，中上部的空间为第二空腔，中下部的空间为第三空腔，最下部的空间为第四空腔，所述分层隔板的中间设有圆形开口，所述阻隔板的中间设有供旋转轴通过的圆孔，所述阻隔板将第三空腔与第四空腔隔开，所述加热棒设有三组，分别安装在第一空腔、第二空腔和第三空腔内，并且三组所述加热棒分开控制，每组加热棒可以设置不同的温度，所述搅拌电机安装在第四空腔内，所述旋转轴与电机传动连接，所述旋转轴通过分层隔板上设置的圆形开口穿过整个罐体，所述搅拌叶设置三个，分别安装在第一空腔、第二空腔与第三空腔内部穿过的旋转轴上。

进一步，所述罐体包括容纳舱、隔热层、顶盖、底座，所述容纳舱和隔热层安装在所述底座上，所述顶盖安装在容纳舱与隔热层的上端，所述隔热层将容纳舱包裹在内，且隔热层与容纳舱之间留有空隙，所述加热管安装在所述隔热层与容纳舱之间，所述分层隔板与阻隔板安装在容纳舱内将容纳舱的内部空间分割成四部分，分别为第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔。

进一步，所述容纳舱的外侧设有六个的固定板，六个所述固定板中每两个成一组形成三组，分别焊接在与第一空腔、第二空腔、第三空腔相对应位置，所述固定板上设有多个固定孔，所述加热棒呈u型，每个所述加热棒穿过两个固定板上的四个固定孔使其与固定板相连。

进一步，所述加热棒安装在隔热层与容纳舱之间留有的空隙中。

进一步，所述阻隔板倾斜设置在容纳舱内，且在容纳舱内阻隔板的最低端位置处设有出料口，所述出料口处设有一个圆柱形的出料管向斜下方伸出并且穿过隔热层。

进一步，所述容纳舱上设有一个沥青进料管与添加剂进料管，所述沥青进料管与添加剂进料管分别连通第一空腔。

进一步，所述顶盖上设有一个排气管。

进一步，所述底座上设有一个连接座，所述连接座用于安装所述搅拌电机，所述底座上还设有固定装置。

进一步，所述罐体上设有两个矩形开口，两个所述矩形开口的位置上对应设置一个检修门。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明设有第一空腔、第二空腔、第三空腔，并且分别在第一空腔、第二空腔、第三空腔的外侧设有一组加热棒，第一空腔、第二空腔、第三空腔外侧设置的加热棒温度逐渐升高，通过三个空腔与不同温度的加热棒使沥青在罐体内逐步升温并搅拌，以解决现有技术中改性沥青加热搅拌时受热不均匀的技术问题。

其二，本发明将罐体的侧面分为隔热层和容纳舱，将加热棒设置在隔热层和容纳舱之间，这样的设计能够使加热棒不直接与沥青接触，防止沥青附着在加热棒上影响加热棒的加热效果，提高加热棒的使用效率，长时间的加热会使沥青被加热管完全烤干影响生产出来的改性沥青的质量，同时也由于加热棒不与沥青直接接触，使设备共便于清理。

其三，本发明将罐体的侧面分为隔热层和容纳舱，将隔热层包裹在容舱的外侧，使加热棒所产生的热量向内部扩散，提高了加热棒的效率，同时还能将加热棒的热量阻隔在罐体内部，不会使操作人员由于近距离接触罐体二导致烫伤。

其四，本发明整体为封闭型的圆柱体，顶部设有一个排气管，在沥青与添加剂相互加热搅拌时会产生有毒有害的气体，本发明在工作时罐体内产生的气体会通过排气管道统一输送过滤器内进行过滤，以保证本发明的运作不对周围环境带来危害，同时也保证了操作人员在操作设备过程中的安全。

其五，本发明的底座上设有固定装置，在安装时该固定装置与地面相互连接，保证了本发明在使用的过程中具有极高的稳定性，防止在特殊情况设备倾倒而造成的大面积危害。

其六，本发明设有沥青进料管与添加剂进料管分别连通第一空腔内，在操作时，可以同时将沥青和添加剂注入第一空腔内进行搅拌，防止由于添加剂注入不及时而造成的改性沥青搅拌不充分质量不达标的可能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一视角结构示意图；

图2为本发明剖开后的主视图；

图3为本发明剖开后的第一角度结构示意图；

图4为本发明的部分结构示意图；

图5为本发明底座与搅拌电机的安装状态结构示意图；

附图标记：

罐体1，容纳舱11，固定板111，出料口113，隔热层12，顶盖13，排气管131，底座14，连接座141，固定装置142，沥青进料管15，添加剂进料管16，矩形开口17，检修门18，楼梯19，旋转轴2，搅拌叶3，搅拌电机4，加热棒5，分层隔板61，圆形开口611，阻隔板62，第一空腔7，第二空腔8，第三空腔9，第四空腔10。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种新型改性沥青浮化搅拌装置，结构包括罐体1、旋转轴2、搅拌叶3、搅拌电机4、加热棒5、分层隔板61、阻隔板62，所述罐体1内部设有两个分层隔板61和一个阻隔板62，两个所述分层隔板61与一个所述阻隔板62将整个罐体1分隔成四个空间，最上部空间为第一空腔7，中上部的空间为第二空腔8，中下部的空间为第三空腔9，最下部的空间为第四空腔10(如图2所示)，所述分层隔板61的中间设有圆形开口611，其作用在于通过设置的圆形开口611使第一空腔7的沥青可以流入第二空腔8，使第二空腔8的沥青可以通过圆形开口611流入第三空腔9，并且所设的圆形开口611可供旋转轴2穿过，所述阻隔板62的中间设有供旋转轴2通过的圆孔所述阻隔板62将第三空腔9与第四空腔10隔开，所述加热棒5设有三组，分别安装在第一空腔7、第二空腔8和第三空腔9内，并且三组所述加热棒5分开控制，每组加热棒5可以设置不同的温度，其作用在于，通过三组加热棒5对沥青进行逐步加热防止沥青在加热过程中的受热不均匀到引发的安全事故，所述搅拌电机4安装在第四空腔10内，所述旋转轴2与搅拌电机4传动连接，并且所述旋转轴2通过分层隔板61上设置的圆形开口611穿过整个罐体1，所述搅拌叶3设置三个，分别安装在第一空腔7、第二空腔8与第三空腔9内部穿过的旋转轴2上，其作用在于，所述搅拌电机4带动旋转轴2，使安装在旋转轴2上的搅拌叶3旋转，使用时，沥青进入罐体1，启动搅拌电机4，使搅拌叶3转动从而将沥青进行搅拌，控制添加剂在空腔内的下沉与上浮。

工作过程：将沥青与添加剂注入罐体1中设置的第一空腔7内，第一空腔7内的加热棒5温度设置在140°-160°之间，第一空腔7内的加热棒5与搅拌叶3对沥青与添加进行加热搅拌，在重力的作用下，第一空腔7内的沥青与添加剂会顺着分层隔板61上设置的圆形开口611流入第二空腔8，所述第二空腔8内的加热棒5温度设置在160°-180°之间，第二空腔8内的加热棒5与搅拌叶3对沥青与添加进行加热搅拌，在重力的作用下，第二空腔8内的沥青与添加剂会顺着分层隔板61上设置的圆形开口611流入第三空腔9，所述第三空腔9内的加热棒5温度设置在180°-200°之间，第三空腔9内的加热棒5与搅拌叶3对沥青与添加进行加热搅拌，已完成沥青与添加剂的搅拌形成改性沥青。

发明原理：通过将罐体1设置为三层，每层设置一组加热棒5，且第二空腔8内的加热棒5温度比第一空腔7内的加热棒5温度略有提升，第三空腔9内的加热棒5温度比第二空腔8内的加热棒5温度略有提升，在重力的作用下，沥青与添加剂逐步的从第一空腔7流入第二空腔8，再从第二空腔8流入第三空腔9，使沥青与添加剂在流动的过程中逐步加热，以防止由于沥青与添加剂无法充分反应，导致添加剂沉底，从而造成出改性后的沥青品质不过关，以及添加剂沉入加热罐底部继续加热时会加热罐受热不均从而引发安全事故。

优选的，所述罐体1包括容纳舱11、隔热层12、顶盖13、底座14，所述容纳舱11和隔热层12安装在所述底座14上，所述顶盖13安装在容纳舱11与隔热层12的上端，所述隔热层12将容纳舱11包裹在内，且隔热层12与容纳舱11之间留有空隙，所述加热棒5安装在所述隔热层12与容纳舱11之间(如图2、3、4所示)，其作用在于，将加热棒5安装在容纳舱11的外侧，使加热棒5不能与沥青直接接触，防止使用时沥青附着在加热棒5上而导致加热棒5不能发挥全部功率，长时间的加热会使沥青被加热棒5完全烤干影响生产出来的改性沥青的质量，同时将当沥青附着在加热棒5上时不便于清理，所述分层隔板61与阻隔板62安装在容纳舱11内将容纳舱11的内部空间分割成四部分，分别为第一空腔7、第二空腔8、第三空腔9和第四空腔10。

优选的，所述容纳舱11的外侧设有六个的固定板111，六个所述固定板111中每两个成一组形成三组，分别焊接在与第一空腔7、第二空腔8、第三空腔9相对应位置(如图4所示)，所述固定板111上设有多个孔洞，所述加热棒5呈u型，每个所述加热棒5穿过两个固定板111上的四个孔洞使其与固定板111相连。

优选的，所述加热棒5设有三组，所述三组加热棒5安装在隔热层12与之间留有的空隙内(如图2、4所示)，其作用在于，通过隔热层12将加热棒5产生的热量包裹起来防止热量流失，增加加热棒5的效率的同时防止发热棒的热量将操作人员烫伤。

优选的，所述阻隔板62倾斜设置在容纳舱11的，且在容纳舱11内阻隔板62的最低端位置处设有出料口113，所述出料口113处设有一个圆柱形的出料管向斜下方伸出并且穿过隔热层12(如图2、3所示)，其作用在于，当沥青与添加剂完成搅拌形成改性沥青后从容纳舱11排出后进行包装保存，而将阻隔板62倾斜设置能够使改性沥青从容纳舱11排出的更加的彻底，防止有残存的改性沥青在容纳舱11的底部囤积从而影响下一次使用设备生产的改性沥青质量不达标的问题。

优选的，所述容纳舱11上设有一个沥青进料管15与添加剂进料管16，所述沥青进料管15与添加剂进料管16分别连通第一空腔7(如图1所示)，其作用在于，使用时，通过沥青进料管15将沥青注入第一空腔7，通过添加剂进料管16将添加剂注入第一空腔7，将沥青和添加剂分开设置管道的好处在于当可以同时对第一空腔7分别注入沥青与添加剂，减少了单一管道分别注入沥青与添加剂的切换过程，且当需要生产的改性沥青量较大时如果添加剂注入不及时可能会影响改性沥青的整体质量。

优选的，所述顶盖13上设有一个排气管131(如图1、3所示)，其作用在于，在改性沥青的生产过程中，需要将沥青与添加剂加热并搅拌而形成改性沥青，而在沥青的加热过程中会产生有毒有害的气体，本发明在生产改性沥青的过程中将所产生的气体通过排气管131进行收集，同时可以将排气管131连接至过滤器，以防止在生产过程中产生的废气对环境造成危害，也保证了在生产改性沥青过程中的操作员的身体健康。

优选的，所述底座14上设有一个连接座141，所述连接座141用于安装所述搅拌电机4，所述底座14上还设有固定装置142(如图5所示)，其作用在于安装时将固定装置142与地面相互连接，从而增加本发明的稳定性，在正常使用中更加的安全。

优选的，所述隔热层12上设有两个矩形开口17，所述矩形开口17的位置上设有两个检修门18，所述容纳仓11设有一个矩形开口17，所述矩形开口17位于第四空腔10的侧面，与隔热层12上设置的其中一个矩形开口17相互对应，其作用在于，当设备需要检查保养或者发生故障的时候可以打开检修门18到容纳舱11的内部进行操作。

优选的，所述罐体1的外侧设有一个楼梯19，所述楼梯19盘绕在所述罐体1的外壁上(如图1所示)，其作用在于当设备的上半部分需要检查保养或者发生故障时可以通过楼梯19上去检查。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。