一种环氧树脂胶粘剂生产用搅拌设备的制作方法

本发明涉及胶黏剂加工设备技术领域，具体涉及一种环氧树脂胶粘剂生产用搅拌设备。

背景技术：

在合成胶黏剂中，无论是品种和性能，或者是用途和价值，环氧树脂胶黏剂都占有举足轻重的地位，素有万能胶和大力胶之称。因其具有许多优异的特性，如粘接性好、胶粘强度高、收缩率低、尺寸稳定、电性能优良、耐化学介质、配置容易、工艺简单、使用温度宽广、适应性较强、毒性很低、危害也小、不污染环境等，对多种材料都具有良好的胶粘能力，还有密封、绝缘、防漏、固定、防腐、装饰等多种功用。故在航空、航天、军工、汽车、建筑、机械、舰船、电子、电器、信息、化工、石油、铁路、轻工、农机、工艺美术、文体用品、文物修复、日常生活等领域都获得了相当广泛和非常成功的应用。

环氧树脂胶黏剂在加工过程中，需要对各个组分按需添加入搅拌设备后，进行搅拌均匀。由于目前的搅拌设备内的搅拌桨叶的数量以及安装角度均是固定不变的，不能够根据需要调整，以适应不同力度的搅拌需求，亟待改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的环氧树脂胶粘剂生产用搅拌设备，其能够根据不同力度的搅拌需求，调节搅拌杆的数量，以增加或减小搅拌混合力度，极大地增加了其适用范围，实用性更强。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含设备外壳、电控箱、出料管、吸料泵、升降电机、丝杆、顶盖、搅拌电机、导向轴、搅拌轴；设备外壳的外部固定有电控箱，设备外壳的底部贯通连接有出料管，出料管上连接有出料阀，出料管与吸料泵的进料口连接，吸料泵固定在设备外壳的底部地面上；设备外壳的外壁左右两侧分别固定有一号支架和二号支架，一号支架上固定有升降电机，升降电机的输出轴上通过联轴器连接有丝杆，丝杆螺纹旋接在一号导向板中，且其上端露设在一号导向板的上方，一号导向板固定在顶盖的左侧，且与升降电机处于同一垂直线上；顶盖活动盖设在设备外壳的顶部开口上，且顶盖的右侧壁固定有二号导向板，二号导向板内的导向轴承中穿设有导向轴，导向轴的下端固定在二号支架上；所述的顶盖的上部通过电机支架固定有搅拌电机；

它还包含搅拌轴连接件，搅拌电机的输出轴穿过顶盖后，通过联轴器与搅拌轴连接件连接；搅拌轴连接件的下部与搅拌轴连接，搅拌轴设置于设备外壳的内部；

上述搅拌轴连接件由连接轴、顶架、连接杆和底架构成；连接轴通过联轴器与搅拌电机的输出轴连接，连接轴的下端与顶架的上表面中心连接固定，顶架的下表面通过数个连接杆与底架连接，底架的中心位置开设有连接孔；

上述搅拌轴由外搅拌轴、内搅拌轴、定位盖板、定位螺栓、连接密封筒、一号搅拌杆、二号搅拌杆、“l”形导向槽构成；外搅拌轴的上端穿设固定在连接孔中，外搅拌轴为上下贯通式结构，内搅拌轴活动穿设在外搅拌轴中，且内搅拌轴的上端活动设置在外搅拌轴的上端外；外搅拌轴的外壁由上至下开设有数组插槽，每组插槽均有呈圆周等角度分布的数个“l”形导向槽组成，每个“l”形导向槽上部的外搅拌轴的外壁上均连接有一号搅拌杆，且一号搅拌杆的下表面与“l”形导向槽中的竖直槽的上边缘齐平设置，一号搅拌杆的下边缘活动贴设有二号搅拌杆，二号搅拌杆的内端穿过“l”形导向槽后，与内搅拌轴的外壁连接固定，上下相邻的二号搅拌杆之间连接有连接密封筒，连接密封筒的外壁与外搅拌轴的内壁贴合设置；内搅拌轴的上端螺纹旋接有定位盖板，定位盖板通过定位螺栓与外搅拌轴的上端连接固定；

上述升降电机、搅拌电机以及吸料泵均与电控箱连接。

进一步地，所述的内搅拌轴的上端连接有把手。

进一步地，所述的外搅拌轴的下端堵设有封盖。

进一步地，所述的外搅拌轴的下端外壁连接有数个刮料板；刮料板由固定刮板、活动刮板、销轴、弹簧构成，其中固定刮板的内端固定在外搅拌轴的外壁上，固定刮板的外端开设有旋接槽，旋接槽内通过销轴旋接有活动刮板，活动刮板的外边缘抵触设置在设备外壳的内壁上。

进一步地，所述的二号搅拌杆的前后侧壁均与“l”形导向槽中的竖直槽的前后边沿贴合设置，二号搅拌杆的上下侧壁均与“l”形导向槽中的水平槽的上下边沿贴合设置。

进一步地，所述的顶盖的下表面固定有顶盖密封板，顶盖密封板的外边缘与设备外壳的内壁贴合设置。

进一步地，所述的丝杆和导向轴的上端均固定有限位块。

本发明的工作原理：

1、进料：启动升降电机，带动顶盖上移脱离设备外壳至一定的高度，升降电机停止工作；将制备环氧树脂胶黏剂的原料由设备外壳的顶部开口倒入设备外壳内；再次启动升降电机，反转带动顶盖下移，直至其与设备外壳的上端开口密封即可；

2、搅拌杆的调节：根据需要选择搅拌轴上一号搅拌杆与二号搅拌杆的错位关系；即，当需要搅拌混合的力度较小时，此时一号搅拌杆与二号搅拌杆上下垂直贴合，形成一个整体，进行搅拌，由于该整体构成的搅拌杆的数量较少，因此，在搅拌过程中的搅拌混合力度较小；当需要搅拌混合的力度较大时，此时拆开定位螺栓，向上旋转定位盖板至一定的高度后，下压内搅拌轴，此时连接在内搅拌轴上的二号搅拌杆沿着“l”形导向槽中的竖直槽下滑至水平槽的左端，再旋转内搅拌轴，此时二号搅拌杆沿着水平槽的左端开始旋转，根据需要旋转一定的角度后，将定位盖板旋转至外搅拌轴的上端口处，并利用定位螺栓连接固定，当二号搅拌杆沿着水平槽的左端旋转至其最右端时，此时二号搅拌杆位于同一水平面两个一号搅拌杆的中间位置；

3、搅拌：当调节好一号搅拌杆与二号搅拌杆后，启动搅拌电机，带动连接在其上的搅拌轴连接件旋转，从而带动连接在搅拌轴连接件下部的搅拌轴旋转，对设备外壳内的原料进行搅拌混合；

4、排料：当搅拌混合完成后，打开出料阀，并启动吸料泵，将设备外壳内混合后的成品进行输出，即可。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种环氧树脂胶粘剂生产用搅拌设备，其能够根据不同力度的搅拌需求，调节搅拌杆的数量，以增加或减小搅拌混合力度，极大地增加了其适用范围，实用性更强，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中设备外壳的内部示意图；

图3是本发明中搅拌轴的俯视图；

图4是图3中a-a向剖视图；

图5是图3中外搅拌轴的c向视图；

图6是具体实施方式中刮料板的分布示意图；

图7是具体实施方式中刮料板的结构示意图；

图8是本发明中搅拌轴连接件的结构示意图；

图9是本发明中二号搅拌杆位于“l”形导向槽左右端的结构示意图；

图10是图9中b-b向剖视图。

附图标记说明

1设备外壳

1-1一号支架

1-2二号支架

2电控箱

3出料管

3-1出料阀

4吸料泵

5升降电机

6丝杆

7顶盖

7-1一号导向板

7-2二号导向板

7-3顶盖密封板

8搅拌电机

8-1电机支架

9导向轴

10搅拌轴连接件

10-1连接轴

10-2顶架

10-3连接杆

10-4连接孔

10-5底架

11搅拌轴

11-1外搅拌轴

11-2内搅拌轴

11-3定位盖板

11-4定位螺栓

11-5连接密封筒

11-6一号搅拌杆

11-7二号搅拌杆

11-8“l”形导向槽

11-8-1竖直槽

11-8-2水平槽

11-9封盖

11-10把手

11-11刮料板

11-11-1固定刮板

11-11-2活动刮板

11-11-3销轴

11-11-4弹簧

11-11-5旋接槽

12限位块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1-图10所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含设备外壳1、电控箱2、出料管3、吸料泵4、升降电机5、丝杆6、顶盖7、搅拌电机8、导向轴9、搅拌轴11；设备外壳1的外部螺栓连接固定有电控箱2，设备外壳1的底部贯通连接有出料管3，出料管3上连接有出料阀3-1，出料管3与吸料泵4的进料口连接，吸料泵4固定在设备外壳1的底部地面上；设备外壳1的外壁左右两侧分别螺栓连接固定有一号支架1-1和二号支架1-2，一号支架1-1上螺栓连接固定有升降电机5，升降电机5的输出轴上通过联轴器连接有丝杆6，丝杆6螺纹旋接在一号导向板7-1中，且其上端露设在一号导向板7-1的上方，一号导向板7-1螺栓连接固定在顶盖7的左侧，且与升降电机5处于同一垂直线上；顶盖7活动盖设在设备外壳1的顶部开口上，且顶盖7的下表面胶黏固定有顶盖密封板7-3，顶盖密封板7-3的外边缘与设备外壳1的内壁贴合设置，顶盖7的右侧壁螺栓连接固定有二号导向板7-2，二号导向板7-2内的导向轴承中穿设有导向轴9，导向轴9的下端螺栓连接固定在二号支架1-2上；所述的顶盖7的上部通过电机支架8-1固定有搅拌电机8；

它还包含搅拌轴连接件10，搅拌电机8的输出轴穿过顶盖7后，通过联轴器与搅拌轴连接件10连接；搅拌轴连接件10的下部与搅拌轴11连接，搅拌轴11设置于设备外壳1的内部；

上述搅拌轴连接件10由连接轴10-1、顶架10-2、连接杆10-3和底架10-5构成；连接轴10-1通过联轴器与搅拌电机8的输出轴连接，连接轴10-1的下端与顶架10-2的上表面中心焊接固定，顶架10-2的下表面通过数个连接杆10-3与底架10-5连接（三者之间的接触面均焊接固定），底架10-5的中心位置开设有连接孔10-4；

上述搅拌轴11由外搅拌轴11-1、内搅拌轴11-2、定位盖板11-3、定位螺栓11-4、连接密封筒11-5、一号搅拌杆11-6、二号搅拌杆11-7、“l”形导向槽11-8构成；外搅拌轴11-1的上端穿设并焊接固定在连接孔10-4中，外搅拌轴11-1为上下贯通式结构，内搅拌轴11-2活动穿设在外搅拌轴11-1中，且内搅拌轴11-2的上端活动设置在外搅拌轴11-1的上端外；外搅拌轴11-1的外壁由上至下开设有数组插槽，每组插槽均有呈圆周等角度分布的五个“l”形导向槽11-8组成，每个“l”形导向槽11-8上部的外搅拌轴11-1的外壁上均焊接有一号搅拌杆11-6，且一号搅拌杆11-6的下表面与“l”形导向槽11-8中的竖直槽11-8-1的上边缘齐平设置，一号搅拌杆11-6的下边缘活动贴设有二号搅拌杆11-7（接触面均设有磁条，利用磁条连接密封为一个整体的搅拌杆），二号搅拌杆11-7的内端穿过“l”形导向槽11-8后，与内搅拌轴11-2的外壁连接固定，上下相邻的二号搅拌杆11-7之间设有连接密封筒11-5（接触处焊接固定），连接密封筒11-5的外壁与外搅拌轴11-1的内壁贴合设置（贴合面之间涂设有密封胶层，利用密封胶层的弹性提供贴合性能，避免搅拌过程中原料由“l”形导向槽11-8进入到外搅拌轴11-1内）；内搅拌轴11-2的上端螺纹旋接有定位盖板11-3，定位盖板11-3通过定位螺栓11-4与外搅拌轴11-1的上端连接固定；

上述升降电机5、搅拌电机8以及吸料泵4均与电控箱2连接，各个电器元件的控制开关均固定在电控箱2上，用于手动控制启停。

进一步地，所述的内搅拌轴11-2的上端焊接有把手11-10，便于对内搅拌轴11-2的上提与下移。

进一步地，所述的外搅拌轴11-1的下端堵设有封盖11-9，封盖11-9将外搅拌轴11-1封堵，避免搅拌原料进入外搅拌轴11-1内。

进一步地，所述的外搅拌轴11-1的下端外壁连接有五个刮料板11-11；刮料板11-11由固定刮板11-11-1、活动刮板11-11-2、销轴11-11-3、弹簧11-11-4构成，其中固定刮板11-11-1的内端焊接固定在外搅拌轴11-1的外壁上，固定刮板11-11-1的外端开设有旋接槽11-11-5，旋接槽11-11-5内通过销轴11-11-3旋接有活动刮板11-11-2，活动刮板11-11-2的外边缘抵触设置在设备外壳1的内壁上。

进一步地，所述的二号搅拌杆11-7的前后侧壁均与“l”形导向槽11-8中的竖直槽11-8-1的前后边沿贴合设置，二号搅拌杆11-7的上下侧壁均与“l”形导向槽11-8中的水平槽11-8-2的上下边沿贴合设置。

进一步地，所述的丝杆6和导向轴9的上端均固定有限位块12。

进一步地，上述各个部件的材质均与现有技术中环氧树脂胶黏剂搅拌设备的材质相同，且尺寸均可以根据需要进行调整与匹配，在此均不做限定。

本具体实施方式的工作原理：

1、进料：启动升降电机5，带动顶盖7上移脱离设备外壳1至一定的高度，升降电机5停止工作；将制备环氧树脂胶黏剂的原料由设备外壳1的顶部开口倒入设备外壳1内；再次启动升降电机5，反转带动顶盖7下移，直至其与设备外壳1的上端开口密封即可；

2、搅拌杆的调节：根据需要选择搅拌轴上一号搅拌杆11-6与二号搅拌杆11-7的错位关系；即，当需要搅拌混合的力度较小时，此时一号搅拌杆11-6与二号搅拌杆11-7上下垂直贴合，形成一个整体，进行搅拌，由于该整体构成的搅拌杆的数量较少，因此，在搅拌过程中的搅拌混合力度较小；当需要搅拌混合的力度较大时，此时拆开定位螺栓11-4，向上旋转定位盖板11-3至一定的高度后，下压内搅拌轴11-2，此时连接在内搅拌轴11-2上的二号搅拌杆11-7沿着“l”形导向槽11-8中的竖直槽11-8-1下滑至水平槽11-8-2的左端，再旋转内搅拌轴11-2，此时二号搅拌杆11-7沿着水平槽11-8-2的左端开始旋转，根据需要旋转一定的角度后，将定位盖板11-3旋转至外搅拌轴11-1的上端口处，并利用定位螺栓11-4连接固定，当二号搅拌杆11-7沿着水平槽11-8-2的左端旋转至其最右端时，此时二号搅拌杆11-7位于同一水平面两个一号搅拌杆11-6的中间位置；

3、搅拌：当调节好一号搅拌杆11-6与二号搅拌杆11-7后，启动搅拌电机8，带动连接在其上的搅拌轴连接件10旋转，从而带动连接在搅拌轴连接件10下部的搅拌轴旋转，对设备外壳1内的原料进行搅拌混合；在搅拌过程中，连接在搅拌轴11下端的刮料板11-11对设备外壳1内底壁进行刮料，将混合后的胶黏剂更快的由出料管3排出，同时，连接在固定刮板11-11-1上的活动刮板11-11-2，在弹簧11-11-4的弹力作用下，抵设在设备外壳1内壁的边缘上，有效将存在于设备外壳1垂直内壁以及垂直内壁与底壁缝隙处的胶黏剂进行刮除，同时弹簧11-11-4能够使得活动刮板11-11-2适用于不同形状的设备外壳1；

4、排料：当搅拌混合完成后，打开出料阀3-1，并启动吸料泵4，将设备外壳1内混合后的成品进行输出，即可。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种环氧树脂胶粘剂生产用搅拌设备，其能够根据不同力度的搅拌需求，调节搅拌杆的数量，以增加或减小搅拌混合力度，极大地增加了其适用范围，实用性更强，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。