一种胶水生产用混合离心装置的制作方法

本发明涉及胶水生产领域，具体是一种胶水生产用混合离心装置。

背景技术：

胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。在胶水的生产过程中，反应釜是其重要的生产设备，现有胶水生产用混合离心装置包括釜体和搅拌杆，其中，现有的搅拌杆采用单项搅拌导致搅拌写的效果不佳；反应完成以后胶水内含有大量气体，影响胶水质量；进而提出一种胶水生产用混合离心装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种胶水生产用混合离心装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种胶水生产用混合离心装置，包括底板和箱体，箱体固定连接在底板上，底板上固定连接有伸缩杆，伸缩杆采用伸缩电缸，在伸缩杆的活塞杆上固定连接上板，所述上板上固定连接有动力组件；箱体通过圆形滑轨转动安装有反应釜，反应釜与底板之间布设安装有转动组件，反应釜内布设安装有搅拌装置，搅拌装置与动力组件之间传动连接；

所述的搅拌装置包括主轴、辅轴、固定杆、主搅拌杆和副搅拌杆，辅轴转动套设在主轴内，主轴转动安装在上板上；固定杆均匀且固定连接在主轴上，主搅拌杆通过推力弹簧弹性套设在固定杆上，副搅拌杆固定连接在辅轴的末端；主轴和辅轴分别与动力组件传动连接，且在主搅拌杆和副搅拌杆上分别固定连接有搅拌叶片。

作为本发明进一步的方案：所述的动力组件包括电机，电机固定连接在上板上上板上固定连接连接有固定箱，在固定箱的顶部转动安装有转动座，且转动座与固定箱之间通过弹簧弹性布设；辅轴转动安装在转动座上，主轴的末端位于固定箱内，在主轴和辅轴上分别固定有锥齿轮，主轴和辅轴上的锥齿轮之间对立布设，电机的转动轴与主轴和辅轴之间通过锥齿轮副传动连接。

作为本发明再进一步的方案：辅轴底部固定连接有限位块，限位块上开设有限位槽，反应釜底部固定连接有伸缩缸，伸缩缸的活塞杆与限位槽配设，在主轴上开设有卡槽，辅轴固定连接有卡块。

作为本发明再进一步的方案：所述的转动组件包括转动块，所述的转动块固定连接在反应釜的底部且位于中心位置；转动块与底板之间通过轴承转动布设。

作为本发明再进一步的方案：在底板上固定连接有具备防滑功能脚撑。

作为本发明再进一步的方案：所述主搅拌杆的末端转动安装有滚动球，反应釜的内壁上固定连接有限位环，滚动球在推力弹簧的作用下抵触在限位环的内壁上；限位环内壁与主轴的转动中心之间的距离为非定值。

作为本发明再进一步的方案：限位环的下侧开设有弧口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置结构简单，反应效果好；通过将电机的转动轴与主轴和辅轴之间通过锥齿轮副传动连接，实现主轴和辅轴之间的反向转动，且通过限位环使得主搅拌杆在沿着主轴转动的同时实现往复的运动；进而极大提高实际搅拌效果；在伸缩缸的作用下，实现主轴、辅轴和反应釜之间的同步转动，实现对反应釜内的胶水进行离心脱泡处理；进而极大提高了本装置的实际使用效果；具备良的应用前景。

附图说明

图1为胶水生产用混合离心装置的结构示意图。

图2为胶水生产用混合离心装置中上盖开启状态的结构示意图。

图3为胶水生产用混合离心装置中横截面的结构示意图。

图4为胶水生产用混合离心装置中a视图放大的结构示意图。

图5为胶水生产用混合离心装置中b视图放大的结构示意图。

图6为胶水生产用混合离心装置中c视图放大的结构示意图。

图中：1-底板、2-伸缩杆、3-箱体、4-反应釜、5-限位环、6-主轴、7-辅轴、8-固定箱、9-上板、10-电机、11-转动座、12-转动块、13-轴承、14-脚撑、15-副搅拌杆、16-主搅拌杆、17-搅拌叶片、18-滚动球、19-推力弹簧、20-伸缩缸、21-限位槽、22-限位块、23-固定杆、24-弧口、25-圆形滑轨、26-卡块、27-卡槽。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例一

请参阅图1-6，一种胶水生产用混合离心装置，包括底板1和箱体3，所述的箱体3固定连接在底板1上，所述的底板1上固定连接有伸缩杆2，伸缩杆2的具体结构形态不加限定，在本实施例中，所述的伸缩杆2采用伸缩电缸，具体的，在伸缩杆2的活塞杆上固定连接上板9，所述上板9上固定连接有动力组件；具体的，所述的箱体3通过圆形滑轨25转动安装有反应釜4，反应釜4与底板1之间布设安装有转动组件，进一步的，反应釜4内布设安装有搅拌装置，所述的搅拌装置与动力组件之间传动连接，进而通过动力组件驱动搅拌装置的转动；具体来说，所述的搅拌装置包括主轴7、辅轴8、固定杆23、主搅拌杆16和副搅拌杆15，其中，所述的辅轴8转动套设在主轴7内，主轴7转动安装在上板9上；固定杆23均匀且固定连接在主轴7上，主搅拌杆16通过推力弹簧19弹性套设在固定杆23上；进一步的通过主轴7的转动实现搅拌杆在反应釜4内的转动，副搅拌杆15固定连接在辅轴8的末端；主轴7和辅轴8分别与动力组件传动连接，进一步，通过动力组件驱动主轴7和辅轴8反向转动，进一步的加速箱体3内的反应效果，且在主搅拌杆16和副搅拌杆15上分别固定连接有搅拌叶片17，通过所述的搅拌叶片17提高反应釜4内原料之间的接触面积，进一步提高实际反应效果。

具体的，所述的动力组件包括电机10，所述的电机10固定连接在上板9上，所述上板9上固定连接连接有固定箱8，在固定箱8的顶部转动安装有转动座11，且所述转动座11与固定箱8之间通过弹簧弹性布设；辅轴8转动安装在转动座11上；进一步的，主轴7的末端位于固定箱8内，在主轴7和辅轴8上分别固定有锥齿轮，主轴7和辅轴8上的锥齿轮之间对立布设，电机10的转动轴与主轴7和辅轴8之间通过锥齿轮副传动连接，进一步的通过电机10的转动实现主轴7和辅轴8的反向转动。

进一步的，在辅轴8底部固定连接有限位块22，所述的限位块22上开设有限位槽21，反应釜4底部固定连接有伸缩缸20，伸缩缸20的活塞杆与限位槽21配设，在主轴7上开设有卡槽27，辅轴8固定连接有卡块26；进一步的，当伸缩缸20的活塞杆与限位槽21配设的时候，在伸缩缸20的推力作用下，辅轴8与电机10之间解除传动连接，卡块26与卡槽27之间相互卡和，进一步使得主轴7与辅轴8之间相对固定，辅轴8与反应釜4之间相对固定，进而在电机10的转动作用下，实现主轴7、辅轴8和反应釜4之间的同步转动，进一步对反应釜4内的胶水进行离心脱泡处理，提高胶水的生产质量。

进一步的，所述的转动组件包括转动块12，所述的转动块12固定连接在反应釜4的底部，且位于中心位置；转动块12与底板1之间通过轴承13转动布设，进一步的提高反应釜4在转动过程中的稳定性。

进一步的，为提高本装置在使用过程中为稳定性，在底板1上固定连接有具备防滑功能脚撑14，进一步的提高装置在使用过程中的稳定性。

实施例二

为了进一步提高反应釜4内胶水的实际的混合效果，本实施例在上述实施例的基础上做了如下改进，其中，在所述主搅拌杆16的末端转动安装有滚动球18，反应釜4的内壁上固定连接有限位环5，所述的限位环5内壁与主轴7的转动中心之间的处于非固定，且所述滚动球18在推力弹簧19的作用下抵触在限位环5的内壁，进而主搅拌杆16在主轴7的转动作用下是滚动球18沿着限位环5内壁滚动，在限位环5作用下实现主搅拌杆16沿着固定杆23轴向运动，使得主搅拌杆16在沿着主轴7转动的同时实现往复的运动；进而极大提高实际搅拌效果。

进一步，限位环5的下侧开设有弧口24，通过所述的弧口24使得胶水在离心过程中在弧口24位置出现防线改变，避免胶水洒落至反应釜4的外侧；提高实际使用效果。

本实施例的工作原理：本装置在使用过程中，通过将电机10的转动轴与主轴7和辅轴8之间通过锥齿轮副传动连接，实现主轴7和辅轴8之间的反向转动，加速箱体3内的反应效果，且在主搅拌杆16和副搅拌杆15上分别固定连接有搅拌叶片17，进一步提高反应釜4内原料之间的接触面积，同时通过限位环5使得主搅拌杆16在沿着主轴7转动的同时实现往复的运动；进而极大提高实际搅拌效果；在伸缩缸20的推力作用下，使得主轴7与辅轴8之间相对固定，辅轴8与反应釜4之间相对固定，进而在电机10的转动作用下，实现主轴7、辅轴8和反应釜4之间的同步转动，进一步对反应釜4内的胶水进行离心脱泡处理；进而极大提高了本装置的实际使用效果。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。