气体物料分布器和煤直接液化加氢反应器的制作方法

本发明涉及煤直接液化工艺技术领域，具体地涉及一种气体物料分布器和煤直接液化加氢反应器。

背景技术：

在煤的直接液化技术中，溶剂加氢的主要任务是为煤液化单元提供满足要求的合格供氢溶剂，并且对煤液化单元生产出来的液化油进行全馏分预加氢，为生产石脑油和柴油做预加工处理。

装置溶剂加氢反应器原入口分配器为带止逆作用的三根导流管，将进入反应器的物料均匀分布，同时避免床层催化剂因系统压力波动倒流，导致反应器循环泵卡塞和管线堵塞。但在试验装置多次运转过程中，发现催化剂床层分布不均匀，催化剂易卡在导流管单向阀处，进而进入反应器循环泵和前面管线中，导致反应器器内循环变差，反应效果变差，装置停工。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术存在的催化剂因系统压力波动倒流，导致反应器循环泵卡塞和管线堵塞等问题。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种气体物料分布器，其特征在于，包括导流管和一侧有开口的壳体，导流管的出料口位于壳体内，所述壳体内设置有具有供气体通过的间隙的缓冲物，所述开口通过间隙与导流管的出料口连通。

优选地，所述缓冲物为多个瓷球。

优选的，所述壳体的开口处设置有固定罩，所述固定罩上设置有通孔；所述通孔的尺寸小于所述瓷球的直径。

优选的，所述导流管设置在所述壳体的内部，所述导流管包括内壳和围绕内壳布置并与内壳之间形成径向间隔的外壳，所述内壳的一端形成为进料口，所述内壳的另一端与径向间隔连通，外壳上形成有出料口。

优选的，所述内壳和外壳相连通处设置有防止物料从外壳逆流进内壳的止逆装置。

优选的，所述止逆装置为单向阀。

优选的，还包括物料缓冲罐，所述物料缓冲罐的一端连接导流管的进料口。

本发明第二方面提供一种煤直接液化加氢反应器，包括上面所述的气体物料分布器。

优选的，所述气体物料分布器为内部中空的圆筒结构。

优选的，所述圆筒的下侧截面为圆环的部分是中空的物料缓冲罐，上侧截面为圆环的部分为壳体，所述导流管进料口和出料口均在壳体底部。

在上述技术方案中，缓冲物使得物料充分分散，催化剂设置在物料流经缓冲物之后的结构中，所以催化剂被缓冲物阻隔；缓冲物避免了因导流管被催化剂卡塞致使大量催化剂带入反应器循环泵和管线中；使得物料流通顺畅，提高工作效率。

附图说明

图1是煤直接液化加氢反应器内的物料分布器的俯视视图；

图2是煤直接液化加氢反应器内的物料分布器的内部结构视图。

附图标记说明

1-物料缓冲罐，2-导流管，3-固定罩，4-瓷球，5-壳体，6-出料口，7-通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

一种气体物料分布器，其特征在于，包括导流管2和一侧有开口的壳体5，导流管2的出料口6位于壳体5内，所述壳体5内设置有具有供气体通过的间隙的缓冲物，所述开口通过间隙与导流管2的出料口6连通。

缓冲物使得物料充分分散，催化剂设置在物料流经缓冲物之后的结构中，所以催化剂被缓冲物阻隔；缓冲物对避免了因导流管被催化剂卡塞致使大量催化剂带入反应器循环泵和管线中；使得物料流通顺畅，提高工作效率。

优选的，如图1所示，所述缓冲物为多个瓷球4。

瓷球相比于其他缓冲物留有的空隙比较均匀，瓷球容易装填和取出，且具有较好的工艺效果。

优选的，如图2所示，所述壳体5的开口处设置有固定罩3，所述固定罩3上设置有通孔7；所述通孔7的尺寸小于所述瓷球4的直径。

固定罩防止瓷球因物料流动或系统波动带入反应器上部，进入其他反应结构。

优选的，所述导流管2设置在所述壳体5的内部，所述导流管2包括内壳和围绕内壳布置并与内壳之间形成径向间隔的外壳，所述内壳的一端形成为进料口，所述内壳的另一端与径向间隔连通，外壳上形成有出料口6。

导流管的双层结构可以相对延长物料的流动过程，使得物料均匀分布。

优选的，所述内壳和外壳相连通处设置有防止物料从外壳逆流进内壳的止逆装置。

导流管上部止逆装置在系统工作压力正常的时候，物料通过，当系统压力波动时，后路系统压力高于前路压力，导流管止逆，阻止催化剂倒窜。

优选的，所述止逆装置为单向阀。

单向阀是性价比较高的止逆装置，结构简单且能到达较好的防止逆流的效果。

优选的，气体物料分布器还包括物料缓冲罐1，所述物料缓冲罐1的一端连接导流管2的进料口。

物料缓冲罐给进入反应器的物料提供一个停留的场所，使进入反应器的物料进一步混合均匀；同时在来料小幅波动情况下，起到缓冲作用。物料缓冲罐可以延长物料停留时间，避免对物料分布器内结构造成冲击。

本发明在另一方面提供一种煤直接液化加氢反应器，包括上面所述的任意一种气体物料分布器。

使用该气体物料分布器，煤直接液化加氢反应器可提高溶剂供氢性能，降低循环供氢溶剂中的芳族碳和溶剂的粘度；同时降低煤液化油中的s、n、o含量。

优选的，所述气体物料分布器为内部中空的圆筒结构。

圆筒结构可以更好地适应煤直接液化加氢反应器的物料流通。

优选的，所述圆筒的下侧截面为圆环的部分是中空的物料缓冲罐1，上侧截面为圆环的部分为壳体5，所述导流管2进料口和出料口6均在壳体5底部。

圆筒状的气体物料分布器使得分布器在实现相应功能的同时结构比较精简，一体化设置的结构比较结实，省去了繁琐的安装；与此同时，物料缓冲罐1与壳体5可以设置一个隔板隔离彼此空间，导流管2设置在壳体5底部，恰好内壳的进料口与物料缓冲罐相连部分的隔板打通；而导流管2的出料口6也设置在壳体5的底部，物料通过填充在导流管2周围的瓷球混合，而后在壳体5顶部的通孔7溢出。装置巧妙节省空间的同时实现气体物料分布器的相应功能。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及煤直接液化工艺技术领域，具体地涉及一种气体物料分布器和包含该气体物料分布器的煤直接液化加氢反应器。一种气体物料分布器，包括导流管和一侧有开口的壳体，导流管的出料口位于壳体内，所述壳体内设置有具有供气体通过的间隙的缓冲物，所述开口通过间隙与导流管出料口连通。缓冲物使得物料充分分散，催化剂设置在物料流经缓冲物之后的结构中，所以催化剂被缓冲物阻隔；缓冲物避免了因导流管被催化剂卡塞致使大量催化剂带入反应器循环泵和管线中；使得物料流通顺畅，提高工作效率。

技术研发人员：杨玉峰;高山松;王国栋
受保护的技术使用者：中国神华煤制油化工有限公司;中国神华煤制油化工有限公司上海研究院
技术研发日：2019.07.09
技术公布日：2019.09.24