一种全高型过滤器及制造方法与流程

本发明涉及真空吸尘器的过滤器技术领域，具体涉及一种全高型过滤器及其制造方法。

背景技术：

真空吸尘器利用风机工作，形成风道内的负压，将外部的灰尘、杂物等吸入风道内，并由过漏器进行过漏阻隔，将灰尘和杂物进行留存，通过这种原理，真空吸尘器实现清洁的目的。

当前的真空吸尘器的风道中，设置有集污袋等部件用于存储灰尘和杂物，当集污袋等部件内容纳的杂物到达一定程度时，需要对其进行清理以维持吸尘器的清洁能力，当对集污袋等部件的反复清理会降低其自身的使用寿命，不利于延长吸尘器的综合使用寿命。故出现了在风机上游设置预过滤器的方案，通过预过滤器对风道内的部分灰尘和杂物进行过滤和容纳，降低集污袋等部件的负载压力，整体上提高吸尘器的使用寿命。而当前的预过滤器存在的主要问题是：一是对污物的容纳能力有限，导致预过滤器的维护频率高，影响吸尘器的持续使用；二是反复使用时，预过滤器的吸尘能力较低，不能真正意义上减小集污袋等的负载。

因此，鉴于现有的真空吸尘器的风道内预过滤器还存在改进的空间，以提高吸尘器的清洁性能，故需要提出更为合理的技术方案，对现有预过滤器的结构进行改进，解决现有技术中存在的技术问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种全高型过滤器，用于真空吸尘器的风道内，通过过滤器对风机上游的空气进行净化处理，滤除部分污物，并能够对污物进行较大程度的保持存储，以提高吸尘器的清洁能力和使用寿命。

为了实现上述效果，本发明所采用的技术方案为：

一种全高型过滤器，包括密封架和过滤介质，所述的过滤介质的两侧面间的垂直距离恒定，过滤介质的边缘设有压合结构，压合结构伸入密封架内部并被密封架夹紧。

上述公开的过滤器，其过滤介质的两侧面间的垂直距离恒定，表示过滤介质的整体厚度均匀一致，当气流从过滤介质的任意部位穿透时，其收到的阻力是均匀相同的，过滤介质对气流中的污物的吸附滞留能力相同；同时，由于过滤介质两侧表面相互平行，其接近边缘的部位吸尘能力未被削弱，克服了传统过滤介质边缘处吸尘能力弱的缺陷。

具体的，所述的过滤介质包括若干层滤垫，滤垫相互重叠设置，所述的压合结构位于滤垫的边缘处且被构造成薄边状。薄片状的压合结构可被密封架轻易夹紧。

进一步的，在保持过滤介质两侧面垂直距离恒定的前提下，所述的过滤介质的两侧面为平面、折形面或者曲面。

优选的，所述的过滤介质两侧面采用平面。当采用折形面或者曲面时，过滤介质边缘处的压合结构位于不同的平面上，则密封架上的与压合结构配合的部位也位于不同的平面上。

进一步的，压合结构所述的压合结构沿过滤介质的边缘连续或间断布置。

优选的，压合结构除了用于将过滤介质安装固定至密封架上，还可将过滤介质边缘与密封架的内壁面边缘处密封，故压合结构可连续设置。

进一步的，为适宜不同的需求，所述的滤垫为多边形、圆形、椭圆形或线段与弧边围成的形状。这样的多种结构能与多种密封架和风道配合，使得滤垫的使用不受形状的限制。

优选的，所述的滤垫采用圆形。

进一步的，密封架固定安装过滤介质，将过滤介质的边缘处密封，防止气流从过滤介质的边缘处泄漏，也避免了灰尘等污物从过滤介质的边缘处穿过，可提高过滤介质的过滤效果；密封架可采用多种结构，此处举出一种可行的方案：所述的密封架包括外圈，所述外圈的内壁面设置有夹槽结构，夹槽结构与压合结构配合并将过滤介质固定于外圈的内部。

进一步的，夹槽结构将过滤介质夹紧，本发明举出一种可行的夹槽结构：所述的夹槽结构包括在外圈内设置的环状槽，槽口朝向外圈的内部中心。

进一步的，为加强夹槽结构对过滤介质的夹紧力，对环状槽的结构进行优化，所述的环状槽的槽壁上设置有贯穿其两侧表面的通孔。优选的，通孔内设置有抵紧件，抵紧件将压合结构抵紧，避免过滤介质出现松动。一般情况下，抵紧件为抵紧螺栓，抵紧螺栓与通孔采用螺纹配合。

再进一步，对外圈的结构强度进行加强，所述的外圈的外壁面设置有加固结构。

再进一步的，加固结构可采用加强筋结构等多种结构，此处举出一种可行的方案：所述的加固结构包括环形条，所述的环形条贴合外圈的外壁面。

优选的，所述的环形条与密封架一体成型，这样设置时，环形条凸出于外圈的外壁面。这样设置的作用还在于，当密封架设置于风道内时，环形条还可起到限位的作用，帮助密封架在风道内实现固定。

进一步的，所述的过滤介质的侧面上设置有附加介质，所述的附加介质从过滤介质的侧表面贴合至过滤介质的压合结构处，且附加介质与压合结构共同被外圈夹紧。

优选的，所述的附加介质为薄片，其贴合在过滤介质的侧表面和边缘处，作用是提高过滤介质与密封架的连接稳定性，同时，附加介质也采用具有过滤吸尘能力的材料制成，当气流中存在部分特殊的污物时，可通过附加介质进行吸附过滤，减少集污袋的负荷。

本发明还提供上述全高型过滤器的制造方法，通过对过过滤介质的压合一体化处理，既能够将多层滤垫集成一个整体，也能够保持多层滤垫的整体厚度，保持过滤介质的吸尘能力。

为了实现上述效果，本发明所采用的技术方案为：

一种过滤器制造方法，用于制造上述公开的全高型过滤器，包括如下过程：

从滤料卷裁切滤垫；

将滤垫进行多层重叠，并将滤垫的边缘压合一体化处理，形成薄边状的压合结构；

在压合一体化处理过程中，滤垫的中部被压紧下凹，完成压合一体化处理后，下凹的中部回复原有的形状和厚度，如此得到合成的过滤介质；

将过滤介质设置于外圈内，通过夹槽夹紧过滤介质，得到过滤器。

进一步的，所述的将滤垫的边缘压合一体化处理，形成薄边状的压合结构的过程，通过超声波设备和聚氨酯成型器处理并完成。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明提供的过滤器，将过滤介质的两个侧面设置为平行，使过滤介质的厚度均衡不变，过滤介质的边缘处也拥有较强的吸尘能力，整体提高了过滤介质容纳污物的能力。

2.本发明公开的制造方法，在压合一体化处理过程中，滤垫的中部被压紧下凹，完成压合一体化处理后，下凹的中部回复原有的形状和厚度，如此能够做出两侧表面相互平行的过滤介质，提高了过滤介质的过滤效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本发明的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1是过滤器的整体结构示意图；

图2是过滤器的剖视结构示意图；

图3是图2中A处的局部结构放大示意图；

图4是密封架的结构示意图；

图5是密封架的剖视结构示意图；

图6是密封架上设置附加介质的示意图；

图7是密封架上设置附加介质的剖视结构示意图；

图8是过滤介质的结构示意图；

图9是制造方法的过程示意图。

上图中，各标号的含义是：1、密封架；2、过滤介质；201、压合结构；3、夹槽结构；301、通孔；4、加固结构；5、附加介质。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。

实施例1

如图1～图8所示，本实施例公开了一种全高型过滤器，包括密封架1和过滤介质2，所述的过滤介质2的两侧面间的垂直距离恒定，过滤介质2的边缘设有压合结构201，压合结构201伸入密封架1内部并被密封架1夹紧。

上述公开的过滤器，其过滤介质2的两侧面间的垂直距离恒定，表示过滤介质2的整体厚度均匀一致，当气流从过滤介质2的任意部位穿透时，其收到的阻力是均匀相同的，过滤介质2对气流中的污物的吸附滞留能力相同；同时，由于过滤介质2两侧表面相互平行，其接近边缘的部位吸尘能力未被削弱，克服了传统过滤介质2边缘处吸尘能力弱的缺陷。

具体的，所述的过滤介质2包括10～20层滤垫(图中未示出)，每层滤垫厚度0.1～3.0mm，滤垫相互重叠设置，所述的压合结构201位于滤垫的边缘处且被构造成薄边状。薄片状的压合结构201可被密封架1轻易夹紧。本实施例中，经过处理后压合结构201的厚度为2～10mm。

在保持过滤介质2两侧面垂直距离恒定的前提下，所述的过滤介质2的两侧面为平面、折形面或者曲面。

将过滤介质2的两侧面设置为不同的面，可达到不同的过滤效果，当采用平面时，对气流的影响小，气流中的杂物较为均匀的铺设在过滤介质2的侧面上；当采用折形面或者曲面时，能够对气流进行一定的引导作用，气流中的污物将在引导下集中于侧表面的局部区域。而上述方案中集中情况均存在一定的不足，即侧面采用平面时，污物在侧面上均匀留置，容易导致侧面被封堵，降低风道内的气流通过性，从而降低吸尘器的清洁性能；采用折形面或曲面时，污物集中，不影响风道内的气流通过性，但是会影响气流的走向。上述两中方案的优势互补，可进行合理的组合达到更好的平衡。

具体的，本实施例中所述的过滤介质2两侧面采用平面。当采用折形面或者曲面时，过滤介质2边缘处的压合结构201位于不同的平面上，则密封架1上的与压合结构201配合的部位也位于不同的平面上。

压合结构201所述的压合结构201沿过滤介质2的边缘连续或间断布置。

具体的，压合结构201除了用于将过滤介质2安装固定至密封架1上，还可将过滤介质2边缘与密封架1的内壁面边缘处密封，故压合结构201可连续设置。连续设置的压合结构201在过滤介质2的边缘处形成连续的薄边，薄边与过滤介质2的走向相同。

为适宜不同的需求，所述的滤垫为多边形、圆形、椭圆形或线段与弧边围成的形状。这样的多种结构能与多种密封架1和风道配合，使得滤垫的使用不受形状的限制。

本实施例中，所述的滤垫采用圆形，对应的，滤垫边缘处的压合结构201为圆环状。

密封架1固定安装过滤介质2，将过滤介质2的边缘处密封，防止气流从过滤介质2的边缘处泄漏，也避免了灰尘等污物从过滤介质2的边缘处穿过，可提高过滤介质2的过滤效果；密封架1可采用多种结构，此处举出一种可行的方案：所述的密封架1包括外圈，所述外圈的内壁面设置有夹槽结构3，夹槽结构3与压合结构201配合并将过滤介质2固定于外圈的内部。

夹槽结构3将过滤介质2夹紧，本发明举出一种可行的夹槽结构3：所述的夹槽结构3包括在外圈内设置的环状槽，槽口朝向外圈的内部中心。本实施例中环状槽的两外侧壁为平行的平面。

为加强夹槽结构3对过滤介质2的夹紧力，对环状槽的结构进行优化，所述的环状槽的槽壁上设置有贯穿其两外侧表面的通孔301。具体的，通孔301内设置有抵紧件，抵紧件将压合结构201抵紧，避免过滤介质2出现松动。一般情况下，抵紧件为抵紧螺栓，抵紧螺栓与通孔301采用螺纹配合。

对外圈的结构强度进行加强，所述的外圈的外壁面设置有加固结构4。

加固结构4可采用加强筋结构等多种结构，此处举出一种可行的方案：所述的加固结构4包括环形条，所述的环形条贴合外圈的外壁面。

具体的，所述的环形条与密封架1一体成型，这样设置时，环形条凸出于外圈的外壁面。这样设置的作用还在于，当密封架1设置于风道内时，环形条还可起到限位的作用，帮助密封架1在风道内实现固定。

所述的过滤介质2的侧面上设置有附加介质5，所述的附加介质5从过滤介质2的侧表面贴合至过滤介质2的压合结构201处，且附加介质5与压合结构201共同被外圈夹紧。

具体的，所述的附加介质5为薄片，其贴合在过滤介质2的侧表面和边缘处，作用是提高过滤介质2与密封架1的连接稳定性，同时，附加介质5也采用具有过滤吸尘能力的材料制成，当气流中存在部分特殊的污物时，可通过附加介质5进行吸附过滤，减少集污袋的负荷。

实施例2

如图9所示，本发明还提供上述全高型过滤器的制造方法，通过对过过滤介质2的压合一体化处理，既能够将多层滤垫集成一个整体，也能够保持多层滤垫的整体厚度，保持过滤介质2的吸尘能力。

为了实现上述效果，本发明所采用的技术方案为：

一种过滤器制造方法，用于制造上述公开的全高型过滤器，包括如下过程：

从滤料卷裁切滤垫；

将滤垫进行多层重叠，并将滤垫的边缘压合一体化处理，形成薄边状的压合结构201；

在压合一体化处理过程中，滤垫的中部被压紧下凹，完成压合一体化处理后，下凹的中部回复原有的形状和厚度，如此得到合成的过滤介质2；

将过滤介质2设置于外圈内，通过夹槽夹紧过滤介质2，得到过滤器。

上述过程中，所述的将滤垫的边缘压合一体化处理，形成薄边状的压合结构的过程，通过超声波设备和聚氨酯成型器处理并完成。本实施例中所用的超声波设备和聚氨酯成型器均为行业内常用的常规设备，用于辅助成型处理。

当然，鉴于本发明中公开的过滤器结构是与风道配合的，可设置在风道内的任何位置，故既可作为预过滤器使用，也可作为排气过滤器使用，如此均能起到净化空气中的灰尘和杂质的效果。同时，该过滤器可设置在有袋式吸尘器、无袋式吸尘器或集尘箱式吸尘器上，均能起到良好的净化效果。

本发明公开的过滤器结构，不仅仅应用与吸尘器中，还可应用于同类型的空气介入设备中，例如用于预过滤器供电的呼吸器和房间空气清洁器中，本发明的过滤器结构仍然能起到良好的过滤作用。

以上即为本发明列举的实施方式，但本发明不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。