一种中药粉剂的粉碎研磨设备的制作方法

本发明涉及中药加工技术领域，尤其涉及一种中药粉剂的粉碎研磨设备。

背景技术：

现有的中药粉剂的粉碎研磨设备均是单个电机驱动单个粉碎桶内的粉碎桨进行对粉碎桶内的中药进行粉碎，在完成粉碎后，在将粉碎后的粉末从粉粹桶中取出的过程较为耗时，而在这一过程中，电机是闲置的，这也降低了加工效率，同时，设备在给不同种类的中药进行加工前，也需要对搅拌桶进行清理，现有的设备在给搅拌冲洗的过程中，水进入电机组的风险较大，有一定的安全隐患。满足不了人们在生产生活中的使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种中药粉剂的粉碎研磨设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种中药粉剂的粉碎研磨设备，包括装置底板，所述装置底板为圆板形结构且底部设置有若干个支脚，所述装置底板的顶侧中部固定焊接有中轴立柱，中轴立柱的顶侧开设有圆形转槽并转动连接有环形转台，所述环形转台的顶侧固定焊接有若干个立板，立板的板体开设有水平圆孔并转动连接有横轴，所述横轴的两端分别延伸至立板的两侧并分别固定连接有侧板一和侧板二，且侧板二位于立板靠近圆形转槽的一侧，所述立板靠近侧板二的一侧以及环形转台的底侧分别开设有若干个环形等距设置有凹槽，且凹槽内分别滑动连接有圆头滑杆，所述圆头滑杆的一端为半球形结构并延伸至凹槽的外侧，圆头滑杆的另一端与凹槽的内壁之间分别设置有增压弹簧，所述侧板二的一侧以及圆形转槽的底侧内壁分别开设有若干个等距均匀设置的弧形凹洞，且圆头滑杆的一端分别滑动连接在弧形凹洞内，所述侧板一的一侧固定连接有粉碎桶，且粉碎桶的顶侧分别密闭盖设有密封盖，所述粉碎桶的底侧中部开设有竖直圆孔，竖直圆孔的底端的内壁开设有环形转槽，环形转槽内通过轴承转动连接有转动圆环，所述转动圆环内侧同轴固定连接有连轴，所述连轴的底端从竖直圆孔中穿过并固定连接有粉碎桨，所述环形转槽的底端开口处通过螺栓固定连接有限位环形盖板，所述连轴的底端延伸至限位环形盖板的底侧并固定连接有传动罩，所述传动罩的底端开设有多边形滑槽一并滑动连接有传动柱，所述装置底板的顶侧设置有驱动电机组，且驱动电机组的输出轴连接有多边形驱动杆，所述传动柱的底端开设有多边形滑槽二并滑动套设在多边形驱动杆的顶端外侧，所述传动柱的杆体外侧焊接有环形槽并转动套设有高度调节环，所述高度调节环的一侧固定焊接有滑动卡杆，所述装置底板的顶侧固定焊接有弧形卡座，所述弧形卡座的顶侧弧形结构并延伸至高度调节环远离中轴立柱的一侧，所述弧形卡座开设有倒u形卡孔，且倒u形卡孔的两侧孔体的底侧不等高，所述滑动卡杆的一端固定连接有手柄，所述装置底板的顶侧设置有水洗机构和干燥机构。

优选的，，所述水洗机构包括l形固定板、液泵、出水管、固定环、喷嘴和接水盘，所述中轴立柱的底部开设有l形通孔，且l形通孔的顶端与圆形转槽连通，l形固定板的竖直板体的底端与l形通孔的水平孔体的内固定连接，l形固定板的水平板体延伸至粉碎桶的竖直上方，液泵通过螺栓固定安装在装置底板的顶侧，出水管的一端与液泵的输出端连通，出水管的管体通过固定环与l形固定板的内侧相贴合，且喷嘴连接在出水管的一端。

优选的，所述装置底板的板体开设有集水槽，集水槽的底部开设有漏水孔，接水盘放置在漏水孔的竖直下方。

优选的，所述干燥机构包括风机和出风管，所述出风管的一端与风机的输出端连通，出风管另一端的出风口竖直设置在粉碎桶的竖直下方。

优选的，所述出水管为u字形分体式结构。

优选的，所述支脚的底端均设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本发明提供了一种中药粉剂的粉碎研磨设备，具备以下有益效果：

1、本发明通过可拆离式的驱动结构，使得电机组能够对多个搅拌桶内的粉碎桨进行驱动，进而使得电机组始终进行工作，且调节的过程十分便捷，进而提高了生产效率。

2、装置在对搅拌桶进行清理的过程中，避免了水进入电机组，提高了安全性，同时，在水洗后能够对其进行吹干，也使得粉碎桶在后续的使用过程中，中药的粉末不会粘附在粉碎桶的内壁，进而保证了粉碎效果，并在将粉末取出时更加便捷。

本发明节省了人力，提高了生产效率，保证了粉碎效果，安全性更高，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种中药粉剂的粉碎研磨设备的主视剖面结构示意图；

图2为本发明提出的一种中药粉剂的粉碎研磨设备的部分的部分的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种中药粉剂的粉碎研磨设备的弧形卡座的侧视结构示意图；

图4为本发明提出的一种中药粉剂的粉碎研磨设备的俯视剖面结构示意图。

图中：装置底板1、支脚2、橡胶垫3、中轴立柱4、环形转台5、立板6、横轴7、侧板一8、侧板二9、圆头滑杆10、增压弹簧11、粉碎桶12、密封盖13、转动圆环14、连轴15、粉碎桨16、传动罩17、限位环形盖板18、驱动电机组19、多边形驱动杆20、传动柱21、高度调节环22、弧形卡座23、滑动卡杆24、手柄25、l形固定板26、液泵27、出水管28、固定环29、喷嘴30、接水盘31、风机32、出风管33。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-4，一种中药粉剂的粉碎研磨设备，包括装置底板1，装置底板1为圆板形结构且底部设置有若干个支脚2，装置底板1的顶侧中部固定焊接有中轴立柱4，中轴立柱4的顶侧开设有圆形转槽并转动连接有环形转台5，环形转台5的顶侧固定焊接有若干个立板6，立板6的板体开设有水平圆孔并转动连接有横轴7，横轴7的两端分别延伸至立板6的两侧并分别固定连接有侧板一8和侧板二9，且侧板二9位于立板6靠近圆形转槽的一侧，立板6靠近侧板二9的一侧以及环形转台5的底侧分别开设有若干个环形等距设置有凹槽，且凹槽内分别滑动连接有圆头滑杆10，圆头滑杆10的一端为半球形结构并延伸至凹槽的外侧，圆头滑杆10的另一端与凹槽的内壁之间分别设置有增压弹簧11，侧板二9的一侧以及圆形转槽的底侧内壁分别开设有若干个等距均匀设置的弧形凹洞，且圆头滑杆10的一端分别滑动连接在弧形凹洞内，侧板一8的一侧固定连接有粉碎桶12，且粉碎桶12的顶侧分别密闭盖设有密封盖13，粉碎桶12的底侧中部开设有竖直圆孔，竖直圆孔的底端的内壁开设有环形转槽，环形转槽内通过轴承转动连接有转动圆环14，转动圆环14内侧同轴固定连接有连轴15，连轴15的底端从竖直圆孔中穿过并固定连接有粉碎桨16，环形转槽的底端开口处通过螺栓固定连接有限位环形盖板18，连轴15的底端延伸至限位环形盖板18的底侧并固定连接有传动罩17，传动罩17的底端开设有多边形滑槽一并滑动连接有传动柱21，装置底板1的顶侧设置有驱动电机组19，且驱动电机组19的输出轴连接有多边形驱动杆20，传动柱21的底端开设有多边形滑槽二并滑动套设在多边形驱动杆20的顶端外侧，传动柱21的杆体外侧焊接有环形槽并转动套设有高度调节环22，高度调节环22的一侧固定焊接有滑动卡杆24，装置底板1的顶侧固定焊接有弧形卡座23，弧形卡座23的顶侧弧形结构并延伸至高度调节环22远离中轴立柱4的一侧，弧形卡座23开设有倒u形卡孔，且倒u形卡孔的两侧孔体的底侧不等高，滑动卡杆24的一端固定连接有手柄25，装置底板1的顶侧设置有水洗机构和干燥机构。

本实施例中，工作时，依次将待加工的中药原料放置在粉碎桶12内，转动环形转台5，在环形转台5转动的过程中，各个粉碎桶12依次经过传动柱21的竖直上方，向上抬升手柄25，从而将滑动卡杆24的杆体向上抬升，并通过高度调节环22调节传动柱21的高度，使得传动柱21的顶端从传动罩17的底端深入，并通过多边形结构进行转动传动，再通过手柄25带动高度调节环22在传动柱21的外侧转动，并使得滑动卡杆24转动到倒u形卡孔的底部水平位置较高的一侧槽体并进行卡紧，卡紧完成后传动柱21的顶端依然在传动罩17的底端内部，同时，传动柱21的底端套设在多边形驱动杆20的外侧，多边形驱动杆20转动的过程中带动传动柱21转动，并随之带动传动罩17转动，传动罩17通过顶部的连轴15带动粉碎桶12内的粉碎桨16进行转动，并对原料进行加工，完成加工后转动环形转台5，即可更换传动柱21顶部的粉碎桶12，同时，人们加工后的物料进行收集，转动粉碎桶12，圆头滑杆10的存在的意义在于转动环形转台5或粉碎桶12时，人们需要施加一定的力度才能完成，使得转动环形转台5或粉碎桶12能够在转动相对角度时，能够保持相对的静止，避免发生多余的转动，影响后续的调节，且在粉碎桶12保持一定角度时，人们在收集粉碎桶12内的粉末物料也更加便捷，完成粉末物料的收集后，若继续对同种物料进行加工，则直接增添物料即可，若更换加工物料的种类，则需要对粉碎桶12内进行清理，通过液泵27或者直接接通外部水源，通过出水管28将水抽动至喷嘴30内，并对粉碎桶12进行冲洗，冲洗完成后进行翻转，在擦拭完后，通过风机32连通的出风管33进行风干，从而保持了粉碎桶12内部的干燥。

本发明节省了人力，提高了生产效率，保证了粉碎效果，安全性更高，满足了人们在生产生活中的使用需求。

实施例二

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，水洗机构包括l形固定板26、液泵27、出水管28、固定环29、喷嘴30和接水盘31，中轴立柱4的底部开设有l形通孔，且l形通孔的顶端与圆形转槽连通，l形固定板26的竖直板体的底端与l形通孔的水平孔体的内固定连接，l形固定板26的水平板体延伸至粉碎桶12的竖直上方，液泵27通过螺栓固定安装在装置底板1的顶侧，出水管28的一端与液泵27的输出端连通，出水管28的管体通过固定环29与l形固定板26的内侧相贴合，且喷嘴30连接在出水管28的一端。

本实施例中，水洗机构的设置，保证了人们在更换物料种类时，粉碎桶12内不会有残留，进而不会污染后续的加工。

实施例三

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，装置底板1的板体开设有集水槽，集水槽的底部开设有漏水孔，接水盘31放置在漏水孔的竖直下方。

本实施例中，的设置对清洗用的污水进行了收集。

实施例四

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，干燥机构包括风机32和出风管33，出风管33的一端与风机32的输出端连通，出风管33另一端的出风口竖直设置在粉碎桶12的竖直下方。

本实施例中，在水洗后，进行风干，从而保证了粉碎通12内的干燥，保证了后续的加工效果。

实施例五

如图1-4所示，本实施例与实施例2基本相同，优选地，出水管28为u字形分体式结构。

本实施例中，u字形分体式结构使得出水管28的组装更加便捷。

实施例六

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，支脚2的底端均设置有橡胶垫3。

本实施例中，支脚2底部的橡胶垫3的作用是防滑、减震和降噪。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。