铁矿石粉碎装置的制作方法

本发明涉及一种粉碎装置，具体涉及一种铁矿石粉碎装置。

背景技术：

在矿石开采过程中，初步开采出的铁矿石，块体较大，不利于矿石的转移或储存，因此，一般在矿井内都会设置矿石粉碎装置，将块体比较大的铁矿石首先粉碎成小块，然后再运输或储存。

传统的矿石粉碎装置，在设计时存在缺陷，矿石在粉碎装置内的停留时间非常短，导致粉碎效果差，块体比较大的铁矿石往往粉碎不达标，难于满足要求，需要重新进行粉碎。

此外，粉碎装置在工作过程中产生大量热量，使零件快速磨损，使用寿命短。粉碎装置的出料是铁矿石小块，在出料口处容易发生卡堵，影响生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种铁矿石粉碎装置，铁矿石在粉碎装置内的停留时间长，粉碎效果好，出料过程中不发生卡堵，并且在使用过程中对粉碎装置进行冷却，减缓零件的磨损速度，延长使用寿命。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的铁矿石粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱外侧设水夹套，粉碎箱内壁上设凸起，粉碎箱顶部固定有进料斗，进料斗出口与进料溜管相对接，进料溜管固定在粉碎箱上板的内表面上，进料溜管内腔设挡片，粉碎箱内部对称设置两个碾压粉碎轮，进料溜管的出口位于两个碾压粉碎轮的中间位置，碾压粉碎轮下方设置搅拌装置，搅拌装置转动连接在转轴上，转轴固定在粉碎箱内壁的凹槽内，搅拌装置下方设置粉碎齿，粉碎箱底部连接有出料斗，出料斗一侧安装振动器；

所述的搅拌装置包括轴承、搅拌桨叶和连杆，轴承转动连接在转轴上，连杆均匀分布在轴承边缘，连杆远离轴承的一端连接搅拌桨叶，所述的搅拌桨叶的形状为半球状。

所述的水夹套下部设进水口，上部设出水口。

所述的进料斗内壁上衬有耐磨层。

所述的两个碾压粉碎轮的旋转方向相反。

工作原理及过程：

粉碎箱外侧设水夹套，所述的水夹套下部设进水口，上部设出水口。粉碎装置工作时，通过循环水对粉碎装置进行散热，延长零件的使用寿命。

进料溜管的设置能够减缓矿石对搅拌桨叶的撞击力，延长搅拌桨叶的使用寿命。挡片的设置进一步缓冲了矿石下落的撞击力。

碾压粉碎轮下方设置搅拌装置，搅拌装置包括轴承、搅拌桨叶和连杆，轴承转动连接在转轴上，连杆均匀分布在轴承边缘，连杆远离轴承的一端连接搅拌桨叶，所述的搅拌桨叶的形状为半球状。此种形状的搅拌装置，不需要添加其它动力设备，在粉碎料重力的作用下，即可带动搅拌桨叶转动，起到搅拌的效果。搅拌装置的设置，一方面能够使粉碎的程度更加均匀，另一方面延长了粉碎料在粉碎装置内的停留时间，粉碎效果更好。

粉碎箱底部连接有出料斗，出料斗一侧安装振动器，振动器的设置能够辅助下料，缓解卡堵的情况。

所述的进料斗内壁上衬有耐磨层，延长使用寿命。

所述的两个碾压粉碎轮的旋转方向相反，粉碎效果更好。

本发明的有益效果是：

1、本发明设置搅拌装置，不需要添加其它动力设备，在粉碎料重力的作用下，即可带动搅拌桨叶转动，起到搅拌的效果，一方面能够使粉碎的程度更加均匀，另一方面延长了粉碎料在粉碎装置内的停留时间，粉碎效果更好。

2、本发明设置水夹套，通过循环水对粉碎装置进行散热，延长零件的使用寿命。

3、本发明设置振动器，能够辅助下料，缓解卡堵的情况。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明搅拌装置的结构示意图；

图中：1、粉碎箱；2、水夹套；3、凸起；4、进料斗；5、进料溜管；6、挡片；7、碾压粉碎轮；8、搅拌装置；9、转轴；10、凹槽；11、粉碎齿；12、出料斗；13、振动器；14、轴承；15、搅拌桨叶；16、连杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例

如图1-2所示，所述的铁矿石粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1外侧设水夹套2，粉碎箱1内壁上设凸起3，粉碎箱1顶部固定有进料斗4，进料斗4出口与进料溜管5相对接，进料溜管5固定在粉碎箱1上板的内表面上，进料溜管5内腔设挡片6，粉碎箱1内部对称设置两个碾压粉碎轮7，进料溜管5的出口位于两个碾压粉碎轮7的中间位置，碾压粉碎轮7下方设置搅拌装置8，搅拌装置8转动连接在转轴9上，转轴9固定在粉碎箱1内壁的凹槽10内，搅拌装置8下方设置粉碎齿11，粉碎箱1底部连接有出料斗12，出料斗12一侧安装振动器13；

所述的搅拌装置8包括轴承14、搅拌桨叶15和连杆16，轴承14转动连接在转轴9上，连杆16均匀分布在轴承14边缘，连杆16远离轴承14的一端连接搅拌桨叶15，所述的搅拌桨叶15的形状为半球状。

粉碎箱1外侧设水夹套2，所述的水夹套2下部设进水口，上部设出水口。粉碎装置工作时，通过循环水对粉碎装置进行散热，延长零件的使用寿命。

进料溜管5的设置能够减缓矿石对搅拌桨叶15的撞击力，延长搅拌桨叶15的使用寿命。挡片6的设置进一步缓冲了矿石下落的撞击力。

碾压粉碎轮7下方设置搅拌装置8，搅拌装置8包括轴承14、搅拌桨叶15和连杆16，轴承14转动连接在转轴9上，连杆16均匀分布在轴承14边缘，连杆16远离轴承14的一端连接搅拌桨叶15，所述的搅拌桨叶15的形状为半球状。此种形状的搅拌装置8，不需要添加其它动力设备，在粉碎料重力的作用下，即可带动搅拌桨叶15转动，起到搅拌的效果。搅拌装置8的设置，一方面能够使粉碎的程度更加均匀，另一方面延长了粉碎料在粉碎装置内的停留时间，粉碎效果更好。

粉碎箱1底部连接有出料斗12，出料斗12一侧安装振动器13，振动器13的设置能够辅助下料，缓解卡堵的情况。

所述的进料斗4内壁上衬有耐磨层，延长使用寿命。

所述的两个碾压粉碎轮7的旋转方向相反，粉碎效果更好。

技术特征：

1.一种铁矿石粉碎装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：粉碎箱(1)外侧设水夹套(2)，粉碎箱(1)内壁上设凸起(3)，粉碎箱(1)顶部固定有进料斗(4)，进料斗(4)出口与进料溜管(5)相对接，进料溜管(5)固定在粉碎箱(1)上板的内表面上，进料溜管(5)内腔设挡片(6)，粉碎箱(1)内部对称设置两个碾压粉碎轮(7)，进料溜管(5)的出口位于两个碾压粉碎轮(7)的中间位置，碾压粉碎轮(7)下方设置搅拌装置(8)，搅拌装置(8)转动连接在转轴(9)上，转轴(9)固定在粉碎箱(1)内壁的凹槽(10)内，搅拌装置(8)下方设置粉碎齿(11)，粉碎箱(1)底部连接有出料斗(12)，出料斗(12)一侧安装振动器(13)；

所述的搅拌装置(8)包括轴承(14)、搅拌桨叶(15)和连杆(16)，轴承(14)转动连接在转轴(9)上，连杆(16)均匀分布在轴承(14)边缘，连杆(16)远离轴承(14)的一端连接搅拌桨叶(15)，所述的搅拌桨叶(15)的形状为半球状。

2.根据权利要求1所述的铁矿石粉碎装置，其特征在于：所述的水夹套(2)下部设进水口，上部设出水口。

3.根据权利要求1所述的铁矿石粉碎装置，其特征在于：所述的进料斗(4)内壁上衬有耐磨层。

4.根据权利要求1所述的铁矿石粉碎装置，其特征在于：所述的两个碾压粉碎轮(7)的旋转方向相反。

技术总结
本发明涉及一种粉碎装置，具体涉及一种铁矿石粉碎装置。所述装置包括粉碎箱，粉碎箱外侧设水夹套，粉碎箱内壁上设凸起，粉碎箱顶部固定有进料斗，进料斗出口与进料溜管相对接，进料溜管固定在粉碎箱上板的内表面上，进料溜管内腔设挡片，粉碎箱内部对称设置两个碾压粉碎轮，进料溜管的出口位于两个碾压粉碎轮的中间位置，碾压粉碎轮下方设置搅拌装置，搅拌装置转动连接在转轴上，转轴固定在粉碎箱内壁的凹槽内，搅拌装置下方设置粉碎齿，粉碎箱底部连接有出料斗，出料斗一侧安装振动器。本发明铁矿石在粉碎装置内的停留时间长，粉碎效果好，出料过程中不卡堵，并且在使用过程中对粉碎装置进行冷却，减缓零件的磨损速度，延长使用寿命。

技术研发人员：蒋秀荣
受保护的技术使用者：蒋秀荣
技术研发日：2018.05.17
技术公布日：2019.11.26