一种高强度水泥的生产方法与流程

本发明涉及水泥生产技术领域，具体的说是一种高强度水泥的生产方法。

背景技术：

生产水泥是一系列设备组成的生产线，主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成，在水泥生产线的过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)。

传统的水泥在烧成熟料后，需要加入石膏和一些混合料研磨成水泥，水泥熟料和混合料混合一起后在磨细，由于一些混合料内部掺杂有杂质，不利于水泥熟料和混合料的混合，需要先进行混合料的过滤，在使水泥熟料和过滤后的混合料混合研磨，这样增加水泥熟料与混合料混合的工序，降低水泥生产的效率。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种高强度水泥的生产方法，通过抖动结构的使用，使对水泥熟料和混合料进行过滤的同时，使水泥熟料和混合料经过初次混合，使水泥熟料和混合料经过搅拌结构工作更好的混合在一起，提高水泥熟料和混合料的混合效率；本发明所述的一种高强度水泥的生产方法，辅助结构带动搅拌结构转动，通过搅拌结构增加混合结构内部的搅拌范围，进一步提高水泥熟料和混合料的混合效率，通过搅拌结构和抖动结构的配合使用，使水泥熟料和混合料进行过滤在过滤的同时进行充分混合，减少混合料的过滤工序，使水泥熟料和混合料能够更加快速的混合。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高强度水泥的生产方法，该方法步骤如下：

s1：预先粉磨矿渣，形成矿渣微粉备用，同时加入水泥熟料、石膏和石灰石配料后一同送入球磨机中进行粉磨；

s2：将s1中的混合粉料和矿渣微粉一同送入到水泥制备装置中，随后通过水泥制备装置中的抖动结构，使对水泥熟料和混合料进行过滤的同时，使水泥熟料和混合料经过初次混合，使水泥熟料和混合料经过搅拌结构工作更好的混合在一起；

s3：待s2中的水泥熟料和混合料充分均匀混合后，通过转动水泥制备装置中的卸料阀，使支撑块转动，使支撑块顶端的弧形结构脱离固定筒底端，使混合后的水泥熟料和混合料从出料管出来被收集；

s4：将s3中的混合粉料收集到成品库中进行存储，且存储的成品库内需要保持干燥；

其中，s2中的所述水泥制备装置包括辅助结构、混合结构、储料结构、搅拌结构及抖料结构，用于进行物料混合均匀的所述混合结构连接有用于储存物料的所述储料结构，所述储料结构连接有用于所述混合结构进料的所述抖料结构，所述混合结构内部连接有用于物料搅拌混合的所述搅拌结构，所述混合结构连接有用于支撑、驱动的所述辅助结构。

具体的，所述混合结构包括固定筒、出料管、卸料阀及支撑块，所述固定筒内部底端为弧形结构，所述固定筒底端固定有所述出料管，所述出料管连通于所述固定筒内部，所述出料管转动连接有所述卸料阀，所述卸料阀固定连接有顶端为弧形结构的所述支撑块，所述支撑块转动连接所述出料管。

具体的，所述辅助结构包括支撑架、固定环、转轴及电机，所述固定筒固定连接有所述固定环，所述固定环均匀固定有三个所述支撑架，所述固定环固定连接有所述电机，所述电机转动连接有所述转轴，所述转轴延伸至所述固定筒内部。

具体的，所述搅拌结构包括叶片、固定盘、固定板、搅拌棒、第一弹簧及限位块，所述固定筒内部转动连接有所述固定盘，所述固定盘固定连接所述转轴，所述固定盘对称固定连接有两个所述叶片，所述叶片和所述转轴之间的最大距离小于所述固定筒的半径，所述固定盘对称固定连接有两个所述固定板，两个所述固定板和两个所述叶片呈十字形结构交叉分布在所述固定筒内部，两个所述固定板内部均滑动连接有所述搅拌棒，所述搅拌棒和所述固定盘之间固定有所述第一弹簧，所述第一弹簧位于所述固定板内部，所述搅拌棒固定有所述限位块，所述限位块滑动连接所述固定板，所述限位块与所述固定板底端之间的距离和所述固定板底端和所述支撑块顶端之间的距离相同，所述固定板的长度和所述叶片的长度相同。

具体的，所述储料结构包括储料管、第一储料桶、第二储料桶、进料阀及清理阀，所述固定筒固定有呈y形结构的所述储料管，所述储料管连通于所述固定筒内部，所述储料管固定连接有所述第一储料桶和所述第二储料桶，所述第一储料桶和所述第二储料桶均连通于所述储料管，所述储料管与所述第一储料桶连通处的通孔的直径小于所述储料管的内径，所述第一储料桶和所述第二储料桶均螺纹连接有所述进料阀，所述储料管螺纹连接有所述清理阀。

具体的，所述抖料结构包括支撑板、过滤网、固定杆、第二弹簧及进料孔，所述储料管内部滑动连接有所述支撑板，所述支撑板内部固定连接有所述过滤网，所述储料管开设有所述进料孔，所述进料孔连通于所述固定筒内部，所述支撑板和所述储料管内侧壁之间固定有所述第二弹簧，所述第二弹簧的内径大于所述进料孔的直径，所述支撑板固定连接有底端呈弧形结构的所述固定杆，所述固定杆延伸至所述固定筒内部，位于所述固定盘顶端的所述搅拌棒的顶端和所述固定杆底端之间的距离小于所述限位块和所述固定板底端之间的距离。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种高强度水泥的生产方法，通过抖动结构的使用，使对水泥熟料和混合料进行过滤的同时，使水泥熟料和混合料经过初次混合，使水泥熟料和混合料经过搅拌结构工作更好的混合在一起，提高水泥熟料和混合料的混合效率。

(2)本发明所述的一种高强度水泥的生产方法，辅助结构带动搅拌结构转动，通过搅拌结构增加混合结构内部的搅拌范围，进一步提高水泥熟料和混合料的混合效率，通过搅拌结构和抖动结构的配合使用，使水泥熟料和混合料进行过滤在过滤的同时进行充分混合，减少混合料的过滤工序，使水泥熟料和混合料能够更加快速的混合。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的方法流程图；

图2为本发明中使用的水泥制备装置的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图3为图2所示的混合结构、储料结构和搅拌结构的连接结构示意图；

图4为图3所示的a部放大结构示意图；

图5为图2所示的固定筒和辅助结构的连接结构示意图。

图中：1、辅助结构，11、支撑架，12、固定环，13、转轴，14、电机，2、混合结构，21、固定筒，22、出料管，23、卸料阀，24、支撑块，3、储料结构，31、储料管，32、第一储料桶，33、第二储料桶，34、进料阀，35、清理阀，4、搅拌结构，41、叶片，42、固定盘，43、固定板，44、搅拌棒，45、第一弹簧，46、限位块，5、抖料结构，51、支撑板，52、过滤网，53、固定杆，54、第二弹簧，55、进料孔。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种高强度水泥的生产方法，该方法步骤如下：

s1：预先粉磨矿渣，形成矿渣微粉备用，同时加入水泥熟料、石膏和石灰石配料后一同送入球磨机中进行粉磨；

s2：将s1中的混合粉料和矿渣微粉一同送入到水泥制备装置中，随后通过水泥制备装置中的抖动结构，使对水泥熟料和混合料进行过滤的同时，使水泥熟料和混合料经过初次混合，使水泥熟料和混合料经过搅拌结构工作更好的混合在一起；

s3：待s2中的水泥熟料和混合料充分均匀混合后，通过转动水泥制备装置中的卸料阀，使支撑块转动，使支撑块顶端的弧形结构脱离固定筒底端，使混合后的水泥熟料和混合料从出料管出来被收集；

s4：将s3中的混合粉料收集到成品库中进行存储，且存储的成品库内需要保持干燥；

其中，s2中的所述水泥制备装置包括辅助结构1、混合结构2、储料结构3、搅拌结构4及抖料结构5，用于进行物料混合均匀的所述混合结构2连接有用于储存物料的所述储料结构3，所述储料结构3连接有用于所述混合结构2进料的所述抖料结构5，所述混合结构2内部连接有用于物料搅拌混合的所述搅拌结构4，所述混合结构2连接有用于支撑、驱动的所述辅助结构1。

具体的，所述混合结构2包括固定筒21、出料管22、卸料阀23及支撑块24，所述固定筒21内部底端为弧形结构，所述固定筒21底端固定有所述出料管22，所述出料管22连通于所述固定筒21内部，所述出料管22转动连接有所述卸料阀23，所述卸料阀23固定连接有顶端为弧形结构的所述支撑块24，所述支撑块24转动连接所述出料管22；为了便于使水泥熟料和混合料混合均匀后通过转动所述卸料阀23，使所述支撑块24转动，使所述支撑块24顶端的弧形结构脱离所述固定筒21底端，使混合后的物料从所述出料管22出来被收集。

具体的，所述辅助结构1包括支撑架11、固定环12、转轴13及电机14，所述固定筒21固定连接有所述固定环12，所述固定环12均匀固定有三个所述支撑架11，所述固定环12固定连接有所述电机14，所述电机14转动连接有所述转轴13，所述转轴13延伸至所述固定筒21内部；为了通过三个所述支撑架11对整个装置进行支撑固定，便于进行水泥熟料和混合料的均匀混合，通过所述电机14带动所述转轴13转动后，使所述固定筒21内部的所述固定盘42转动。

具体的，所述搅拌结构4包括叶片41、固定盘42、固定板43、搅拌棒44、第一弹簧45及限位块46，所述固定筒21内部转动连接有所述固定盘42，所述固定盘42固定连接所述转轴13，所述固定盘42对称固定连接有两个所述叶片41，所述叶片41和所述转轴13之间的最大距离小于所述固定筒21的半径，所述固定盘42对称固定连接有两个所述固定板43，两个所述固定板43和两个所述叶片41呈十字形结构交叉分布在所述固定筒21内部，两个所述固定板43内部均滑动连接有所述搅拌棒44，所述搅拌棒44和所述固定盘42之间固定有所述第一弹簧45，所述第一弹簧45位于所述固定板43内部，所述搅拌棒44固定有所述限位块46，所述限位块46滑动连接所述固定板43，所述限位块46与所述固定板43底端之间的距离和所述固定板43底端和所述支撑块24顶端之间的距离相同，所述固定板43的长度和所述叶片41的长度相同；为了通过所述固定盘42转动后带动两个所述叶片41和两个所述固定板43转动，使水泥熟料和混合料进入到所述固定筒21内部底端开始混合，通过两个所述叶片41转动对水泥熟料和水泥混合料进行搅拌混合，在所述固定盘42转动离心力的作用，使所述搅拌棒44滑出所述固定板43，使所述第一弹簧45拉长产生弹力，使所述搅拌棒44背离所述第一弹簧45的一侧与所述固定筒21内部底端的弧形结构接触，增加所述固定筒21内部物料的搅拌范围，提高水泥熟料和混合料的混合效率。

具体的，所述储料结构3包括储料管31、第一储料桶32、第二储料桶33、进料阀34及清理阀35，所述固定筒21固定有呈y形结构的所述储料管31，所述储料管31连通于所述固定筒21内部，所述储料管31固定连接有所述第一储料桶32和所述第二储料桶33，所述第一储料桶32和所述第二储料桶33均连通于所述储料管31，所述储料管31与所述第一储料桶32连通处的通孔的直径小于所述储料管31的内径，所述第一储料桶32和所述第二储料桶33均螺纹连接有所述进料阀34，所述储料管31螺纹连接有所述清理阀35；为了提高打开所述进料阀34，便于将水泥熟料和混合料分别加入到所述第一储料桶32和所述第二储料桶33内部，使水泥熟料和混合料提高所述储料管31内部的通孔缓慢持续落入到所述过滤网52顶端，通过打开所述清理阀35，便于定期对所述过滤网52顶端上过滤残留后的杂质进行清理。

具体的，所述抖料结构5包括支撑板51、过滤网52、固定杆53、第二弹簧54及进料孔55，所述储料管31内部滑动连接有所述支撑板51，所述支撑板51内部固定连接有所述过滤网52，所述储料管31开设有所述进料孔55，所述进料孔55连通于所述固定筒21内部，所述支撑板51和所述储料管31内侧壁之间固定有所述第二弹簧54，所述第二弹簧54的内径大于所述进料孔55的直径，所述支撑板51固定连接有底端呈弧形结构的所述固定杆53，所述固定杆53延伸至所述固定筒21内部，位于所述固定盘42顶端的所述搅拌棒44的顶端和所述固定杆53底端之间的距离小于所述限位块46和所述固定板43底端之间的距离；为了通过所述固定板43转动过程中通过离心力使所述搅拌棒44向远离所述固定盘42中心方向滑动后，使所述搅拌棒44转动过程中与所述固定杆53底端的弧形面抵触，将所述固定杆53向上推动后，使所述支撑板51在所述储料管31内部向上滑动，带动所述过滤网52向上滑动，使所述第二弹簧54伸长产生弹力后，在所述搅拌棒44继续转动远离所述固定杆53底端弧形面后，所述固定杆53通过所述第二弹簧54弹力恢复原位，使所述支撑板51向下滑动后，使所述过滤网52向下滑动，如此反复，使所述支撑板51内部的所述过滤网52在所述储料管31内部做往复的上下滑动，使所述第一储料桶32和所述第二储料桶32内部的所述水泥熟料和混合料落入到所述过滤网53顶端后进行抖动，对水泥熟料和混合料进行抖动过滤，使过滤后的水泥熟料和混合料通过所述进料孔55落入到所述固定筒21内部后，通过所述叶片41和所述搅拌棒44的转动进行混合，提高水泥熟料和混合料的均匀混合效率。

在使用时，首先将第一储料桶32内部添加水泥熟料，将第二储料桶33内部添加混合料和适量石膏，打开电机14外接电源开关，使电机14工作后带动转轴13顺时针转动，使固定盘42顺时针转动，带动两个叶片41和两个固定板43转动，在固定盘42转动离心力的作用，使搅拌棒44滑出固定板43，使第一弹簧45拉长产生弹力，使搅拌棒44背离第一弹簧45的一侧与固定筒21内部底端的弧形结构接触，在固定板43转动过程中通过离心力使搅拌棒44向远离固定盘42中心方向滑动后，使搅拌棒44转动过程中与固定杆53底端的弧形面抵触，将固定杆53向上推动后，使支撑板51在储料管31内部向上滑动，带动过滤网52向上滑动，使第二弹簧54伸长产生弹力后，在搅拌棒44继续转动远离固定杆53底端弧形面后，固定杆53通过第二弹簧54弹力恢复原位，使支撑板51向下滑动后，使过滤网52向下滑动，如此反复，使支撑板51内部的过滤网52在储料管31内部做往复的上下滑动，使第一储料桶32和第二储料桶32内部的水泥熟料和混合料落入到过滤网53顶端后进行抖动，对水泥熟料和混合料进行抖动过滤，同时使水泥熟料和混合料初次混合，减少混合料过滤工序，使过滤后的水泥熟料和混合料通过进料孔55落入到固定筒21内部后，通过叶片41和搅拌棒44的转动进行混合，提高水泥熟料和混合料的均匀混合效率，通过叶片41的长度和固定板43内部滑出的搅拌棒44的长度不同，使固定筒21内部的搅拌范围不同，增加固定筒21内部的搅拌范围，使固定筒21内部的水泥熟料和混合料充分搅拌混合均匀，提高混合效率，在水泥熟料和混合料充分均匀混合后，通过转动卸料阀23，使支撑块24转动，使支撑块24顶端的弧形结构脱离固定筒21底端，使混合后的水泥熟料和混合料从出料管22出来被收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。