一种可提高催化剂强度的装置的制作方法

本发明涉及催化剂结构强化技术领域，特别涉及一种可提高催化剂强度的装置。

背景技术：

催化剂是一种可以改变化学反应速率的物质，其中固体催化剂在使用过程中还需要考虑其结构强度是否符合要求，在有的反应中会由于催化剂的脆性断裂导致催化剂强度失效，影响催化剂的催化效果，并且会影响反应完成后催化剂的分离，造成反应产物分离的难度增加。在催化剂的使用过程中，一般需要把催化剂进行成型处理，其中可以通过在催化剂中加入粘结剂后，挤压成条后干燥，得到条状的强度较高的催化剂结合物，为此，我们提出了一种可提高催化剂强度的装置。

技术实现要素：

本发明的提供了一种可提高催化剂强度的装置，主要目的在于能够通过对催化剂与粘合剂进行混合后，通过挤压成条后干燥的方式提高催化剂的强度，结构设计合理，加工效率高。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种可提高催化剂强度的装置，包括预处理箱、挤压箱和干燥箱，所述预处理箱位于挤压箱的顶部左侧，所述干燥箱位于挤压箱的底部右侧；

所述预处理箱的顶部左右两侧对称设置有两组第一液压升降柱，两组所述第一液压升降柱的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部开设有通孔，所述支撑板位于通孔的侧壁开设的环形槽中均匀密布有滚珠，所述支撑板的顶部左右两侧对称设置有第一支撑柱，两组所述第一支撑柱的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部中间设置有驱动电机，所述驱动电机的底部动力输出端设置有转动轴，且转动轴的底部贯穿顶板，转动轴的底部设置有转盘，且转盘的底部与滚珠的顶部接触，所述转盘的底部通过连接柱设置有送料活塞，所述送料活塞的底部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁设置有搅拌叶，所述预处理箱开设有粘合腔，且搅拌叶位于粘合腔的内腔，所述预处理箱的底部设置有出料口；

所述挤压箱的内腔开设有左侧的输料腔和右侧的挤压腔，所述输料腔的左侧顶部的进料端位于出料口的正下方，所述输料腔的右侧出料端与挤压腔的左侧进料端相连通，所述挤压箱的左侧壁设置有输送电机，所述输送电机的右侧动力输出端设置有输料轴，且输料轴的右侧伸入输料腔的内部，所述输料轴伸入输料腔一端而对外壁设置有输料螺旋，所述挤压箱的顶部右侧位于挤压腔两侧处设置有两组第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶部设置有挤压板，所述挤压板的底部设置有第二液压升降柱，所述第二液压升降柱的底部设置有挤压活塞，所述挤压箱的底部右侧位于挤压腔底部处镶嵌有成型模具，所述挤压箱的底部右侧位于成型模具两侧处设置有限位柱，两组限位柱之间设置有设置有滑杆，所述滑杆的外壁套接有滑块，所述滑块的顶部设置有切刀，且切刀紧贴成型模具的底部；

所述干燥箱的顶部左侧开设有进料口，且进料口位于成型模具的正下方，所述干燥箱的内腔底部设置有输送带，所述干燥箱的内腔顶部设置有微波发生器，且微波发生器位于进料口的右侧，所述干燥箱的左侧壁设置有出气口，所述干燥箱的右侧壁设置有进气口，所述出气口和进气口的内腔均设置有散热风扇，所述干燥箱的底部右侧设置有成品收集口，且成品收集口位于输送带右侧出料端的正下方。

优选的，所述粘合腔的内腔底部呈漏斗形，所述送料活塞的外径与粘合腔的内径相等，且送料活塞的底部形状与粘合腔的内腔底部形状一致，尽可能完全排出粘合腔中的物料。

优选的，所述搅拌轴与送料活塞通过固定螺钉相连接，所述搅拌轴的顶部具有用于安装固定螺钉的方形顶块，便于搅拌轴在送料活塞底部的安装与拆卸。

优选的，所述挤压活塞的外径与挤压腔的内径相等，且挤压活塞的初始位置位于输料腔右侧出料端的上方，便于输料腔中的物料进入挤压活塞下方的挤压腔中，减少物料附着在挤压活塞的侧壁上的可能性，保证挤压活塞侧壁的洁净。

优选的，所述滑杆的左右两侧的外壁设置有限位块，防止滑块在移动到左右两端时切刀撞击两侧的限位柱，损伤切刀的切割部位。

优选的，所述出气口和进气口内腔中的散热风扇对空气的作用方向均为从右向左流动，干燥箱内腔中的空气流动方向与输送带上的条状催化剂移动的方向相反，减少湿空气与催化剂的接触时间，提高干燥效果。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过把催化剂和粘合剂在预处理箱中进行充分且均匀的混合，使用送料活塞把粘合腔中的混合料尽可能完全排入挤压箱中，减少浪费，提高成品转化率，在挤压箱中通过挤压成条，对催化剂外形进行加工确定后进入干燥箱中干燥，排出水分，可以有效的提高条状催化剂成品的强度；并且装置整体设计合理，挤压干燥流程运行流畅，可以有效提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的a处局部放大图；

图3为本发明图1的b处局部放大图。

图中：1-预处理箱；2-挤压箱；3-干燥箱；4-第一液压升降柱；5-支撑板；6-通孔；7-滚珠；8-第一支撑柱；9-顶板；10-驱动电机；11-转动轴；12-转盘；13-送料活塞；14-搅拌轴；15-搅拌叶；16-粘合腔；17-出料口；18-输料腔；19-挤压腔；20-输送电机；21-输料轴；22-输料螺旋；23-第二支撑柱；24-挤压板；25-第二液压升降柱；26-挤压活塞；27-成型模具；28-限位柱；29-滑杆；30-滑块；31-切刀；32-进料口；33-输送带；34-微波发生器；35-出气口；36-进气口；37-散热风扇；38-成品收集口；39-限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-3所示的一种可提高催化剂强度的装置，包括预处理箱1、挤压箱2和干燥箱3，预处理箱1位于挤压箱2的顶部左侧，干燥箱3位于挤压箱2的底部右侧，预处理箱1的顶部左右两侧对称设置有两组第一液压升降柱4，两组第一液压升降柱4的顶部设置有支撑板5，支撑板5的顶部开设有通孔6，支撑板5位于通孔6的侧壁开设的环形槽中均匀密布有滚珠7，支撑板5的顶部左右两侧对称设置有第一支撑柱8，两组第一支撑柱8的顶部设置有顶板9，顶板9的顶部中间设置有驱动电机10，驱动电机10的底部动力输出端设置有转动轴11，且转动轴11的底部贯穿顶板9，转动轴11的底部设置有转盘12，且转盘12的底部与滚珠7的顶部接触，转盘12的底部通过连接柱设置有送料活塞13，送料活塞13的底部设置有搅拌轴14，搅拌轴14与送料活塞13通过固定螺钉相连接，搅拌轴14的顶部具有用于安装固定螺钉的方形顶块，便于搅拌轴14在送料活塞13底部的安装与拆卸，搅拌轴14的外壁设置有搅拌叶15，预处理箱1开设有粘合腔16，且搅拌叶15位于粘合腔16的内腔，粘合腔16的内腔底部呈漏斗形，送料活塞13的外径与粘合腔16的内径相等，且送料活塞15的底部形状与粘合腔19的内腔底部形状一致，尽可能完全排出粘合腔16中的物料，预处理箱1的底部设置有出料口17，挤压箱2的内腔开设有左侧的输料腔18和右侧的挤压腔19，输料腔18的左侧顶部的进料端位于出料口17的正下方，输料腔18的右侧出料端与挤压腔19的左侧进料端相连通，挤压箱2的左侧壁设置有输送电机20，输送电机20的右侧动力输出端设置有输料轴21，且输料轴21的右侧伸入输料腔18的内部，输料轴21伸入输料腔18一端而对外壁设置有输料螺旋22，挤压箱2的顶部右侧位于挤压腔19两侧处设置有两组第二支撑柱23，第二支撑柱23的顶部设置有挤压板24，挤压板24的底部设置有第二液压升降柱25，第二液压升降柱25的底部设置有挤压活塞26，挤压活塞26的外径与挤压腔19的内径相等，且挤压活塞26的初始位置位于输料腔18右侧出料端的上方，便于输料腔18中的物料进入挤压活塞26下方的挤压腔19中，减少物料附着在挤压活塞26的侧壁上的可能性，保证挤压活塞26侧壁的洁净，挤压箱2的底部右侧位于挤压腔19底部处镶嵌有成型模具27，挤压箱2的底部右侧位于成型模具27两侧处设置有限位柱28，两组限位柱28之间设置有设置有滑杆29，滑杆29的外壁套接有滑块30，滑块30的顶部设置有切刀31，且切刀31紧贴成型模具27的底部，滑杆29的左右两侧的外壁设置有限位块39，防止滑块30在移动到左右两端时切刀31撞击两侧的限位柱28，损伤切刀31的切割部位，干燥箱3的顶部左侧开设有进料口32，且进料口32位于成型模具27的正下方，干燥箱2的内腔底部设置有输送带33，干燥箱2的内腔顶部设置有微波发生器34，且微波发生器34位于进料口32的右侧，干燥箱2的左侧壁设置有出气口35，干燥箱2的右侧壁设置有进气口36，出气口35和进气口36的内腔均设置有散热风扇37，出气口35和进气口36内腔中的散热风扇37对空气的作用方向均为从右向左流动，干燥箱3内腔中的空气流动方向与输送带33上的条状催化剂移动的方向相反，减少湿空气与催化剂的接触时间，提高干燥效果，干燥箱2的底部右侧设置有成品收集口38，且成品收集口38位于输送带33右侧出料端的正下方。

本实施例的一个具体应用为，本发明在使用过程中，通过向催化剂原料中加入粘合剂混合处理后，通过挤压成条后干燥的工艺来提高催化剂的强度。首先向预处理箱1的粘合腔加入催化剂和粘合剂，其中需要注意的是出料口17的尺寸，出料口17的内径保持在较小的范围内，尽可能减小在粘合过程中催化剂穿过出料口17，并且由于催化剂和粘合剂的混合物呈粘稠状，不易流动，正常穿过出料口17的难度较大。然后启动驱动电机10，转动轴11旋转，带动转盘12在支撑板5中的滚珠7的顶部旋转，其中滚珠7的作用不仅是为了使转盘12可以在支撑板5上旋转，减小摩擦，而且可以分担转盘12底部连接的送料活塞13的重力。转盘12旋转，带动送料活塞13底部搅拌轴14的旋转，从而使搅拌叶15在粘合腔16中对催化剂和粘合剂的混合物进行搅拌，使催化剂和粘合剂充分混合均匀。完成搅拌混合后，拆下搅拌轴14与送料活塞13连接的螺钉，取出搅拌轴14和搅拌叶15，向下缩短第一液压升降柱4，使得送料活塞13向下进入粘合腔16，并把粘合腔16中粘稠状的混合物向下压，使混合物通过出料口17进入挤压箱2的输料腔18中。然后启动输送电机20，输料轴21旋转，带动输料螺旋22在输料腔18中旋转，使得位于输料腔18左侧的混合物向右移动，并最终进入挤压腔19中。然后向下伸长第二液压升降柱25，挤压活塞26在挤压腔19中向下移动，对挤压腔19中的混合物施加向下的作用力，使混合物穿过成型模具27的成型孔，形成条状的物体，达到一定长度后，左右移动滑块30，使滑块30在两组限位柱28之间的滑杆29上平移，从而使切刀31把条状物切断。切断后的条状物向下通过进料口32进入干燥箱3的内腔中，并落到输送带33的上表面，输送带33带着条状物向右移动，经过微波发生器34发出的加热微波处理，蒸发其中的水分，在输送带33右侧的出料端落下，并由成品收集口38排出装置进行收集。其中干燥箱3的内腔中聚集有蒸发的水汽，通过进气口36和出气口35中的散热风扇37的作用，带动干燥箱3中的湿空气从右向左流动，由出气口19排出，使空气的流动方向与干燥物料的移动方向相反，且远离成品收集口38，可以提高干燥效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。