一种冶金浊水旋流式过滤器的制作方法

本发明涉及净水设备技术领域，尤其涉及一种冶金浊水旋流式过滤器。

背景技术：

冶金浊环水一直是困扰冶金企业的老大难问题，浊环水与冷却对象直接接触，水中带入大量氧化铁皮颗粒、金属粉尘和润滑油脂，形成含油浊环水系统，实际上是一种水一固(金属粉尘)一油三相复杂的混合体系，其特点是氧化铁皮的浓度高、颗粒粒径较大、含油多，这种废水处理起来的重点就在于除油。冶金浊环水中易形成具有较大粘性的“油泥”，油泥极易粘附在管道和用水设备上，使管道及用水设备(如喷嘴)堵塞，影响正常生产和产品质量，严重时使车间停产。油泥粘附在过滤设备的滤料上堵塞滤料，不易清除，使过滤设备不能正常运行。水处理设备运行不正常，会使循环水质继续恶化，致使循环系统处于恶性循环状态，为维持正常生产，有些厂家将含油污水全部或部分外排，严重污染了水体，并浪费了宝贵的水资源。为此，各钢铁企业及设计科研部门均在研究、探索新的祛油除污方法，以改善冶金行业浊环水水质。

现有技术中的冶金浊环水过滤设备不够完善，存在以下问题：

第一，常见的过滤设备无法做发到循环过滤，过滤时间长，效率低的技术问题。

第二，当过滤设备经过长时间的过滤后，内部存在大量的污泥，如果不及时进行清理的话会影响过滤的整体效果，常见的过滤设备需要人工进行清洗，操作麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种冶金浊水旋流式过滤器，以解决现有技术中冶金浊环水过滤设备过滤时间长，效率低的技术问题。

一种冶金浊水旋流式过滤器，包密封罐体、过滤机构、进水管、净水管道，所述进水管连通至密封罐体的内部，所述过滤机构包括布水器、第一布气器、第二布气器、第三布气器、第一进气管道、第二进气管道、过滤隔板，所述布水器由入水管和出水管组成，所述入水管与进水管连通，所述出水管设有八根，八根所述出水管呈环形布设，且连通在入水管上，每根出水管上设有一排出水孔，所述出水孔的方向为逆时针布置，所述第一布气器设置在布水器的下方，所述第一布气器由八个第一出气管呈环形布设，且相互连接，所述第一出气管上设有一排出气孔，所述第二布气器设置在第一布气器的下方，所述第二布气器由八个第二出气管呈环形布设，且相互连接，所述第二出气管上设有一排出气孔，所述第一进气管道连通一布气器与第二布气器，所述过滤隔板安装在第二布气器的下方，过滤隔板上方的空间为过滤腔，过滤隔板的下方为净水腔，所述过滤隔板上放置有纤维球，所述第三布气器设置在过滤隔板的下方，所述第三布气器由第二进气管道与第三出气管组成，所述第二进气管道连通至密封罐体的外侧，所述第三出气管设有八根，八根所述第三出气管呈环绕连接组成，所述第三出气管上设有出气孔，所述出气孔朝上，所述净水管道连通净水腔。

进一步，第一出气管上设有顺时针布设的出气孔。

进一步，第二出气管上设有顺时针布设的出气孔。

进一步，所述净水管道设置的高度在净水腔的中部位置。

进一步，所述净水腔的底部还设有排污口，所述排污口设置在净水腔的最底端。

进一步，所述净水腔中还设有一个反冲洗进水口和一个反洗排水口，所述反冲洗进水口连通在净水腔，所述反洗排水口安装在过滤腔。

进一步，所述反洗周期为8～12个小时。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明通过纤维球将污水中的杂质过滤，通过第一布气器与第二布气器输出压缩气体使污水在过滤腔中形成旋流，更便于纤维球的过滤，通过第三布气器将流入净水腔中的水重新吹入过滤腔进行反复冲洗，以此解决现有技术中冶金浊环水过滤设备过滤时间长，效率低的技术问题。

其二，本发明中设有反冲洗进水口和反洗排水口，当过滤设备经过长时间的过滤后，将清洗水从反冲洗进水口冲入，通过第一布气器、第二气器、第三布气器对内部的纤维球进行过滤，并将过滤后的废水冲反洗排水口排出，操作简单，使用方便。

其三，本发明中第一布气器与第二布气器上设置的出气孔成反向设置，能够使污水在密封罐体中产生顺时针逆时针不停切换的旋流，利用水的密度与脏污不同，将脏污过滤在纤维球上。

其四，本发明的净水管道设置的高度在净水腔的中部位置，经过沉淀后的净水腔中的脏污，此时打开净水管道排出的水更加清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为布水器的局部剖视图；

图3为第一布气器的局部剖视图；

图4为第二布气器的局部剖视图；

图5为第三布气器的俯视图；

附图标记：密封罐体1，过滤机构2，进水管3，净水管道4，布水器5，入水管51，出水管52，第一布气器61，第二布气器62，第三布气器63，第一出气管64，第二出气管65，第三出气管66，过滤隔板7，纤维球71，净水腔8，反冲洗进水口81，排污口82，第一进气管道83，过滤腔9，反洗排水口91，第二进气管道92。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，一种冶金浊水旋流式过滤器，结构包密封罐体1、过滤机构2、进水管3、净水管道4，所述进水管3连通至密封罐体1的内部，所述过滤机构2包括布水器5、第一布气器61、第二布气器62、第三布气器63、过滤隔板7，所述布水器5由入水管51和出水管52组成，所述入水管51与进水管3连通，所述出水管52设有八根，八根所述出水管52环绕安装在入水管51上，每根出水管52上设有一排出水孔，其作用在于，进水管3进水，水流经过入水管51后分流至八根出水管52，并通过八根出水管52上设置的出水孔排入密封罐体1内部，对密封罐体1内的污水进行搅拌，所述第一布气器61设置在布水器5的下方，所述第一布气器61道由八个第一出气管(64)环绕连接组成，所述第一出气管(64)上设有出气孔，所述第二布气器62设置在第一布气器61的下方，所述第二布气器62由八个第二出气管(65)环绕连接组成，所述第一布气器61与第二布气器62上连接一个第一进气管道83，第一进气管道83能够将外部气流分配到第一布气器61与第二布气器62中，第一布气器61与第二布气器62中的气体通过出气孔排出，促使密封罐体1内的水产生旋流，所述过滤隔板7安装在第二布气器62的下方，通过过滤隔板7将整个密封罐体1分成两个部分，过滤隔板7上方的空间为过滤腔9，过滤隔板7的下方为净水腔8，所述过滤隔板7上放置有纤维球71，通过纤维球71将污水中的杂质进行过滤，过滤后的水流入过滤隔板7下部的空间，所述第三布气器63设置在过滤隔板7的下方，所述第三布气器63由第二进气管道92与第三出气管66组成，所述第二进气管道92连通至密封罐体1的外侧，如图5所示，所述第三出气管66设有八根，八根所述第三出气管66呈环形布设，且与第二进气管道连通，所述第三出气管66上设有出气孔，所述出气孔朝上，其作用在于，通过第二进气管道92将气流分别导入八根第三出气管66内，并通过第三出气管66上的出气孔朝上导出空气，将流入净水腔8的水从新吹回过滤腔9进行反复的过滤，以保证过滤效果更加的彻底，经过多次清理后的水流入净水腔8，最后通过净水管道4将过滤后的水排出。

优选的，如图3所示，八个所述第一出气管64上设有逆时针布设的出气孔，其作用在于，顺时针布设的出气孔，通过出气孔中排出的气体使净化腔中的污水产生逆时针旋流，促使纤维球71将污水中的杂质过滤。

优选的，如图4所示，八个所述第二出气管65上设有顺时针布设的出气孔，其作用在于，顺时针布设的出气孔，通过出气孔中排出的气体使净化腔中的污水产生顺时针旋流，促使纤维球71将污水中的杂质过滤，同时第二布气器62与第一布气器61相互配合，使污水的搅拌更加的充分，将污水中的杂质过滤在纤维球上。

优选的，所述净水管道4设置的高度在净水腔8的中部位置，其作用在于，经过过滤后的净水中含有少量的脏污，进过一段时间的沉淀后，脏污处于净水腔8的底部，净水处于净水腔8的中上部，通过将净水管道4设置的高度在净水腔8的中部位置，使净水管道4中流出的水为沉淀过的净水。

优选的，所述净水腔8的底部还设有排污口82，所述排污口82设置在净水腔8的最底端，其作用在于，当净水腔8底部沉淀的脏污过多时，通过排污口82将脏污排出。

优选的，所述净水腔8中还设有一个反冲洗进水口81和一个反洗排水口91，通过反冲洗进水口81注入水源，对密封罐体1进行清洗，通过反洗排水口91将反洗用水排出设备，进行反冲洗时，首先将关闭进水口和净水管道4，然后打开反冲洗进水口81，使水流入密封罐体1内，在打开第三布气器63，通过第三布气器63中吹出的压缩气体将纤维球71吹起达到蓬松状态，在打开第一进气管道83，通过第一进气管道83使第二布气器62与第一布气器61同时吹出压缩空气，使纤维球71在密封罐体1内旋转、揉搓、碰撞，最后将反洗用水通过反洗排水口91排出，完成反洗。

优选的，所述反洗周期为8～12个小时，经过8～12个小时的过滤后设备内部囤积一定的脏污，需要进行反冲洗对内部进行清洁，以保证本设备的过滤效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。