一种烟气除尘脱硫装置的制作方法

本发明属于空气净化设备技术领域，具体涉及一种烟气除尘脱硫装置。

背景技术：

目前，锅炉烟气除尘脱硫使用的最普通的方法是湿法除尘脱硫，所谓湿法除尘脱硫主要是在脱硫反应塔内用脱硫剂溶液洗涤烟气，使两者发生强烈的化学反应，除去烟气中的粉尘和硫化物，达到净化烟气的目的。

现在的湿法除尘脱硫器，脱硫剂溶液与气体接触不充分使得脱硫效果较差，脱硫质量较低，影响了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种烟气除尘脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烟气除尘脱硫装置，包括顶盖、循环筒、底罩、进气组件、提升组件和折流组件，在竖直设置的循环筒顶端扣合有顶盖,顶盖上两侧分别固定有出气管和注液管，出气管和注液管中均安装有阀门，在所述循环筒底端通过螺栓连接有底罩,底罩呈半球壳型结构，在所述底罩底面上固定焊接有竖直的多组支腿，且在底罩中心可拆卸的安装有进气组件，进气组件包括底罩内部的具有多个出气孔的分气板，在出气孔内均设置有单向瓣膜，在分气板上方的循环筒内部安装有提升组件,提升组件包括内部转动设置的具有提升螺旋桨叶的转轴以及套置在转轴外部的提升筒,转轴的顶端穿过顶盖，且固定连接有顶盖顶端面固定的电机的机轴，在提升组件周侧的循环筒内侧壁上安装有折流组件。

优选的，所述提升筒顶端外侧壁上固定焊接有多组连杆，多组所述连杆的外端均通过螺栓固定连接有循环筒内侧壁上固定的承载环，处于所述提升筒内部的转轴的一段上固定有提升螺旋桨叶,转轴底端伸至提升筒下方且固定连接有搅拌杆。

优选的，所述分气板为配合底罩形状的内侧凹陷中空环形板，分气板底面固定在安装板上，安装板通过螺栓固定连接底罩。

优选的，所述搅拌杆位于分气板上方，为弯曲的弧形结构，与分气板间隙配合。

优选的，在所述分气板上端面上开设有出气孔，所述出气孔以安装板中心为圆心呈环形阵列有多组，且穿过连接分气板的安装板与分气板内部连通设置有进气管，进气管中设置有阀门。

优选的，在安装板中心设置有通孔，通孔直径与分气板内缘直径相同，穿过安装板中心设置的通孔与分气板内缘侧壁贴合固定有的排污管，排污管中设置有阀门。

优选的，所述折流组件包括第一折流板和第二折流板，所述第一折流板和第二折流板均为环形板状结构，所述第一折流板的外径与循环筒内径相同，第一折流板的内径大于提升筒的外径，第二折流板的内径与提升筒的外径相同，第二折流板的外径大于第一折流板的内径且小于循环筒的内径。

优选的，在所述第一折流板的外缘与第二折流板的内缘上均固定有连接环，连接环通过螺栓分别固定在循环筒的内侧壁以及提升筒的外侧壁上，所述第一折流板和第二折流板上下间隔设置有多组，且在第一折流板和第二折流板底端面上均固定有导流板。

本发明的技术效果和优点：该烟气除尘脱硫装置，通过进气组件中分气板的设计，能够利用分气板上多组呈环形阵列设置的出气孔，将通入脱硫剂溶液的气体以气泡的方式均匀布置，同时在电机带动转轴转动使得分气板上端面上方的搅拌杆转动时，能够对气泡进行剪切，使得气泡更小，更容易与脱硫剂溶液发生反应，提高脱硫除尘的效率，同时通过提升组件的设计，能够对脱硫剂溶液进行提升形成上下对流循环，以提高脱硫剂溶液的流动性，提高与气体的接触率，同时通过折流组件的设计，能够对上下流动的脱硫剂溶液进行折流处理，增加气体处于脱硫剂溶液的时间，提高除尘脱硫质量，该烟气除尘脱硫装置，具有结构设计合理、实用可靠等优点，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的提升组件结构示意图；

图3为本发明的进气组件结构示意图；

图4为本发明的进气组件俯视图；

图5为本发明的第一折流板结构示意图。

图中：1循环筒、2支腿、3进气管、4出气管、5连杆、6转轴、7电机、8顶盖、9注液管、10第一折流板、11第二折流板、12进气组件、13安装板、14排污管、15分气板、16提升组件、17折流组件、18底罩、19搅拌杆、20提升筒、21提升螺旋桨叶、22出气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种烟气除尘脱硫装置，包括顶盖8、循环筒1、底罩18、进气组件12、提升组件16和折流组件17，在竖直设置的循环筒1顶端扣合有顶盖8,顶盖8上两侧分别固定有出气管4和注液管9，出气管4和注液管9中均安装有阀门，在所述循环筒1底端通过螺栓连接有底罩18,底罩18呈半球壳型结构，在所述底罩18底面上固定焊接有竖直的多组支腿2，且在底罩18中心可拆卸的安装有进气组件12，进气组件12包括底罩18内部的具有多个出气孔22的分气板15，在出气孔22内均设置有单向瓣膜，在分气板15上方的循环筒1内部安装有提升组件16,提升组件16包括内部转动设置的具有提升螺旋桨叶21的转轴6以及套置在转轴6外部的提升筒20,转轴6的顶端穿过顶盖8，且固定连接有顶盖8顶端面固定的电机7的机轴，在提升组件16周侧的循环筒1内侧壁上安装有折流组件17。

具体的，所述提升筒20顶端外侧壁上固定焊接有多组连杆5，多组所述连杆5的外端均通过螺栓固定连接有循环筒1内侧壁上固定的承载环，处于所述提升筒20内部的转轴6的一段上固定有提升螺旋桨叶21,转轴6底端伸至提升筒20下方且固定连接有搅拌杆19。

具体的，所述分气板15为配合底罩18形状的内侧凹陷中空环形板，分气板15底面固定在安装板13上，安装板13通过螺栓固定连接底罩18。

具体的，所述搅拌杆19位于分气板15上方，为弯曲的弧形结构，与分气板15间隙配合。

具体的，在所述分气板15上端面上开设有出气孔22，所述出气孔22以安装板13中心为圆心呈环形阵列有多组，且穿过连接分气板15的安装板13与分气板15内部连通设置有进气管3，进气管3中设置有阀门。

具体的，在安装板13中心设置有通孔，通孔直径与分气板15内缘直径相同，穿过安装板13中心设置的通孔与分气板15内缘侧壁贴合固定有的排污管14，排污管14中设置有阀门。

具体的，所述折流组件17包括第一折流板10和第二折流板11，所述第一折流板10和第二折流板11均为环形板状结构，所述第一折流板10的外径与循环筒1内径相同，第一折流板10的内径大于提升筒20的外径，第二折流板11的内径与提升筒20的外径相同，第二折流板11的外径大于第一折流板10的内径且小于循环筒1的内径。

具体的，在所述第一折流板10的外缘与第二折流板11的内缘上均固定有连接环，连接环通过螺栓分别固定在循环筒1的内侧壁以及提升筒20的外侧壁上，所述第一折流板10和第二折流板11上下间隔设置有多组，且在第一折流板10和第二折流板11底端面上均固定有导流板。

具体的，该烟气除尘脱硫装置，在使用时，通过注液管9将用于脱硫的脱硫剂溶液注入循环筒1和底罩18构成的除尘脱硫室中，随后将需要处理的气体由进气管3通入，气体经进气管3以及中空的分气板15由分气板15顶端面上的出气孔22喷出，在电机7的驱动下，转轴6带动搅拌杆19转动，对出气孔22中喷出的气泡进行剪切，缩小气泡尺寸，增大气体与脱硫剂溶液的接触面积，提高反应速度，同时具有提升螺旋桨叶21的转轴6通过提升筒20将脱硫剂溶液提升至提升筒20顶部后流出，使得脱硫剂溶液形成上下流动，提高流动性，在下流过程中经过折流组件17,利用折流组件17中的第一折流板10和第二折流板11对脱硫剂溶液进行折流处理，提高气体处于脱硫剂溶液的反应时间，以此提高气体处理质量，由于出气孔22中具有单向瓣膜，使得脱硫剂溶液不易流入分气板15中，同时处理出的沉降物能够通过排污管14排出，气体通过出气管4排出，进气组件12与底罩18、底罩18与循环筒1、循环筒1与顶盖8均为可拆卸连接，便于装置结构的更换，该烟气除尘脱硫装置，具有结构设计合理、实用可靠等优点，可以普遍推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。