一种刀片水成型结构的制作方法

本发明涉及卫浴产品领域，特别是指一种刀片水成型结构。

背景技术：

现有花洒和莲蓬头的出水样式丰富多样，有花洒水、气泡水、按摩水、刀片水等。其中能够使花洒、莲蓬头射出刀片水的结构，如中国实用新型专利（cn205868581u）公开的一种喷射刀片水花结构，如图1所示，包括喷头1’，所述喷头1’上部设置有注水通道2’，其下部设置有出水孔4’、其中部设置有连通注水通道2’和出水孔4’的过水通道3’，所述过水通道3’的径向截面呈椭圆形，所述出水孔4’两侧壁面呈外宽内窄的v形，其两端壁面也呈外宽内窄的v形，以使该出水口喷射出扇形薄片状水花。由于出水孔4’的两侧壁面和两端壁面都是呈外宽内窄的v形，实际上所呈现的水花是更接近锥形的效果，而非刀片水的效果。并且，水流在由过水通道3’进入出水孔4’的过程中，会冲撞过水通道3’和出水孔4’的连接处，使得水花的流速降低，并且影响水花喷射出的形状，导致水形不稳定。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种刀片水成型结构，改善目前市场上刀片水水花弱、水形不稳定的问题，实现出水效果更好的刀片水效果。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种刀片水成型结构，包括出水件，出水件沿着水流流向设置有依次连通的进水通道、过水通道和出水通道；所述过水通道的两端壁面互相平行，过水通道的两侧壁面的间距在水流流向上逐渐减小；所述出水通道的两端壁面的间距在水流流向上逐渐变大，出水通道出口处的两侧壁面互相平行。

所述出水通道包括第一流道和第二流道；所述过水通道、第一流道和第二流道依次连通；所述第一流道的两端壁面的间距在水流流向上逐渐变大，第一流道的两侧壁面的间距在水流流向上逐渐减小；所述第二流道的两端壁面的间距在水流流向上逐渐变大，第二流道的两侧壁面互相平行。

所述出水通道的两端壁面的夹角为40-80°。

所述出水通道出口处的两侧壁面间距为1.5-3mm。

所述第一流道的两端壁面的夹角为40-80°。

所述第二流道的两端壁面的夹角为40-80°。

所述第二流道的两侧壁面的间距为1.5-3mm。

所述过水通道、第一流道和第二流道的两端壁面依次连接，过水通道、第一流道和第二流道的两侧壁面依次连接。

所述过水通道的两侧壁面的夹角为30-60°。

所述进水通道、过水通道和出水通道均沿着出水件的轴向设置。

采用上述结构后，本发明通过设置不同形状的过水通道和出水通道，在出水件的轴向上，过水通道的渐缩方向和出水通道的渐扩方向不在同一平面，使得水流的增压方向和扩散方向不一致，水流在出水件内部经历加速、整流的过程，从而实现水形稳定、出水力度强的刀片水花。

附图说明

图1为中国实用新型专利（cn205868581u）公开的一种喷射刀片水花结构的水花效果示意图；

图2为本发明具体实施例的立体图一；

图3为本发明具体实施例的立体图二；

图4为本发明具体实施例的仰视图；

图5为图4中a-a向的剖视图；

图6为图4中b-b向的剖视图；

图7为图5中c-c向的剖视图；

图8为本发明具体实施例的水花效果图一（图4中a-a向）；

图9为本发明具体实施例的水花效果图二（图4中b-b向）。

附图标号说明：出水件1；进水通道2；过水通道3；出水通道4；第一流道5；第二流道6。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

参考图2至图7所示，本发明为一种刀片水成型结构，包括安装在花洒、莲蓬头等出水装置的出水孔中的出水件1，出水件1沿着水流流向设置有依次连通的进水通道2、过水通道3和出水通道4。

上述过水通道3的两端壁面互相平行（对应图5中所揭示的过水通道3截面）；过水通道3的两侧壁面的间距在水流流向上逐渐减小（对应图6中所揭示的过水通道3截面）。则水流在进入过水通道3后，由于过水通道3的两侧壁面间距逐渐减小，即过水通道3变窄，使得水压增大、水流加速，实现加速器的功能。

上述出水通道4的两端壁面的间距在水流流向上逐渐变大（对应图5所揭示的出水通道4的截面）；出水通道4出口处的两侧壁面互相平行（对应图6中所揭示的出水通道4截面）。则水流在从过水通道3进入出水通道4的过程中，由于水流流道的两端壁面由互相平行变成沿水流流向渐大（对应图5中从过水通道3进入出水通道4），使得在过水通道3增压增速后的水流在a-a截面上扩散并贴着过水通道3的两端壁面而喷出出水通道4；而水流流道的两侧壁面由沿水流流向减小变成互相平行（对应图6中从过水通道3进入出水通道4），使得在过水通道3增压增速后的水流在b-b截面上贴着过水通道3的两侧壁面而喷出出水通道4，呈片状水花，最终呈现刀片水花的效果，实现整流器的功能。

进一步，上述出水通道4包括第一流道5和第二流道6，其中过水通道3、第一流道5和第二流道6依次连通，水流最终从第二流道6喷出形成水花。上述第一流道5的两端壁面的间距在水流流向上逐渐变大（对应图5所揭示的第一通道的截面）；第一流道5的两侧壁面的间距在水流流向上逐渐减小（对应图6中所揭示的第一流道5截面）。上述第二流道6的两端壁面的间距在水流流向上逐渐变大（对应图5所揭示的第二通道的截面）；第二流道6的两侧壁面互相平行（对应图6中所揭示的第二流道6截面），即第二流道6的两侧壁面为上文中出水通道4出口处的两侧壁面。则第一流道5实现水流在b-b截面上的增压增速，进一步提升水流在a-a截面上的扩散并贴壁流动的效果，实现更稳定的水形。

上述过水通道3的两侧壁面的夹角为30-60°（图6中的夹角b）。

上述出水通道4的两端壁面的夹角为40-80°（图5中的夹角a），即第一流道5、第二流道的两端壁面的夹角为40-80°。

上述出水通道4出口处的两侧壁面的间距为1.5-3mm，即第二流道6的两侧壁面的间距为1.5-3mm（图6中的l）。

上述过水通道3、第一流道5和第二流道6的两端壁面依次连接，过水通道3、第一流道5和第二流道6的两侧壁面依次连接（参考图5和图6所示），避免水流在流动的过程中冲击过水通道3、第一流道5和第二流道6互相之间的连接处而导致能量损耗、降速，并避免造成水流方向的过度偏移而影响水形。

上述进水通道2、过水通道3和出水通道4均沿着出水件1的轴向设置。

参考图8和图9所示，本发明的工作原理为：水流从进水通道2进入过水通道3后，由于过水通道3的两端壁面平行、两侧壁面渐窄，使得水流在b-b截面上增压增速（对应图9），并进入出水通道4。而第一流道5的两端壁面渐宽、两侧壁面渐窄，使得水流在b-b截面上继续增压增速，而在a-a截面上扩散并贴壁流动。而第二流道6的两端壁面渐宽、两侧壁面平行，使得水流在a-a截面上继续扩散并贴壁流动（对应图8），而在b-b截面上由于第二流道6的两侧壁面间距较小，呈片状流动（对应图9），最终的水花效果能够呈现出水形稳定、出水力度强的刀片水花。

通过上述结构，本发明通过设置不同形状的过水通道3和出水通道4，在出水件1的轴向上，过水通道3的渐缩方向和出水通道4的渐扩方向不在同一平面，使得水流的增压方向和扩散方向不一致，水流在出水件1内部经历加速、整流的过程，从而实现水形稳定、出水力度强的刀片水花。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。