一种胚芽在麦渣中的分离设备及其方法与流程

本发明涉及胚芽分离技术领域，具体为一种胚芽在麦渣中的分离设备及其方法。

背景技术：

目前，传统的麦粒胚芽米脱壳方式多为通过人力带动碾轮进行碾磨脱壳，现今的大型设备同样具有完整脱壳的技术。然而大型设备并不能满足普通家庭的日常需求。部分小型机械只能够一次性脱壳，无法有效地保证胚芽米的完整性，且多数脱壳不充分，脱壳环境为开放式，不但造成大量扬尘，同时壳体无法有效地回收和利用。

为了解决上述问题，现有技术中申请号为“201621416951.8”的一种燕麦胚芽米脱壳装置，包括主体；所述主体的内腔底部固定安装有第一横向支架，所述第一横向支架顶部的中心处安装有驱动电机，所述主体顶部的正上方设置有料仓，所述料仓的底部通过进料管与第一上碾盘连接，所述第一上碾盘的正下方设置有第一下碾盘，所述驱动电机的顶部通过传动轴与第一下碾盘连接，所述第一下碾盘的正下方设置有第一收集斗，所述第一收集斗的底部连接有第二上碾盘，所述第二上碾盘的正下方设置有第二下碾盘，所述第二下碾盘的正下方设置有第二收集斗。通过对原料多级碾磨，实现了对原料的充分脱壳，提高了成品胚芽米的完整率，避免了传统设备开放式脱壳的弊端，有效地进行分离和回收。

但是上述该胚芽米脱壳装置在使用过程中，仍然存在以下缺陷：1、通过碾盘进行碾压脱壳，需要对原料进行多级碾磨，效率低下，而且需要多层碾磨才能很好的达到高效率的脱壳分离，工序麻烦且胚芽脱壳后的完整率低下，使得胚芽米本身也会被碾压，影响胚芽脱壳后的质量；2、对于不同尺寸大小的麦粒，碾压产生分离脱壳的效果也不同；3、且麦粒的胚芽和麦渣壳的包裹性好，使得分离时难度增大，不能简单的依靠甩动就将胚芽分离出来，必须需要多级碾磨碾压才能很好的分离；

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种胚芽在麦渣中的分离设备及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种胚芽在麦渣中的分离设备，包括进料斜板，所述进料斜板一侧设置有分离板，所述分离板中开设有若干置物槽，所述置物槽底部设置有顶物推杆，所述顶物推杆活动插设于分离板中；

所述分离板上方两侧设置有滑动丝杆，所述滑动丝杆靠近分离板一侧活动连接有推物板，所述滑动丝杆上方设置有固定架，所述固定架之间固定有安装顶板，所述安装顶板靠近分离板一侧连接有下压推杆，所述下压推杆的杆体固定连接有中空锥体，所述中空锥体远离下压推杆一端开设有间隙气孔，所述中空锥体连接有喷气管，所述喷气管依次连通有电磁阀、气囊以及上气泵，所述上气泵通过安装架固定连接于安装顶板下侧；

所述分离板远离进料斜板一侧下方设置有收集箱，所述收集箱与分离板之间设置有分离箱，所述分离箱内固定设置有转盘罩，所述转盘罩内部中心处固定有转动电机，所述转动电机侧壁固定连接有搅动杆，所述分离箱底壁开设有若干下料孔，所述下料孔中活动设置有堵料块，所述堵料块中开设有x型孔，所述x型孔通过吹气管连接有下气泵，所述堵料块下端连接于下料推杆的杆体上，且下料推杆的筒体固定连接于收集箱中。

优选的，所述分离板靠近进料斜板一侧的下方设置有回收槽。

一种胚芽在麦渣中的分离方法，包括以下步骤：

s1、进料铺料：将麦粒沿着进料斜板滑下，掉落到分离板上方，使得部分麦粒填满置物槽，随后通过推物板将未进入置物槽内的麦粒推动至回收槽中；

s2、锥头插接：控制下压推杆向下推动，使得中空锥头插入至麦粒中，并且使得间隙气孔处于胚芽和麦渣壳之间；

s3、初级喷气分离：控制上气泵向气囊中充入气体，随后打开电磁阀，使得气囊中的气体可以从间隙气孔喷出，将胚芽和麦渣壳稍微分离；

s4、次级喷气分离：待气囊中气体完全喷出后，控制上气泵向气囊中重新充入步骤s3中两倍容积的气体，随后打开电磁阀，使得气囊中的气体可以再次从间隙气孔喷出，将胚芽和麦渣壳进一步分离；

s5、顶起物料：将中空锥头提起，控制顶物推杆将置物槽中的麦粒顶起至分离板表面上；

s6、推料转动分离：控制推物板反向运动，将麦粒推动至分离箱内的转盘罩内，同时启动转动电机带动搅动杆进行转动，从而使得麦粒中的胚芽和麦渣壳完全分离；

s7、吹气分离收集：此时控制下料推杆向下运动，带动堵料块向下移动至下料孔下方，同时控制下气泵对x型孔吹气，控制吹气浮力大于麦渣壳重力且小于胚芽重力，胚芽从下料孔下落进入收集箱，麦渣壳遗留在分离箱中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明取消碾盘的使用，不再需要对麦粒进行碾压处理，大大提高了分离脱壳效率和胚芽分离后的完整率，而且胚芽在分离出来后不会造成碾压，从而降低了碾压对胚芽的质量影响；

2、本发明对于不同尺寸的麦粒，只要能够进入到置物槽中，就可以实现相同的分离脱壳效果，不会造成尺寸大碾磨强度就大、尺寸小碾磨强度就小的问题，所以，麦粒只要进入到置物槽中，就会被插接进去的中空锥体吹出的气体所吹动，从而很好的将胚芽和麦渣壳从原始麦粒的粘连状态分离开来，起到很好的分离作用，首先将胚芽和麦渣壳进行简单的壳、肉分离，使得后续的甩动分离可以更加简单，不会因为胚芽和麦渣壳粘结效果好导致甩动分离难以实现；

3、本发明在甩动分离后，胚芽和麦渣壳实现分离，此时，堵料块向下将下料孔开通，由于正常胚芽和麦渣壳的重量肯定不同且胚芽更重，所以从x型孔吹出的气体只能向上推动麦渣壳，而胚芽无法被向上吹动就会沿着下料孔落下至收集箱中，留在分离箱中的麦渣壳即可被清理掉。

本发明取消碾盘的使用，不再需要对麦粒进行碾压处理，首先将胚芽和麦渣壳进行简单的壳、肉分离，使得后续的甩动分离可以更加简单，由于正常胚芽和麦渣壳的重量肯定不同且胚芽更重，所以从x型孔吹出的气体只能向上推动麦渣壳，而胚芽无法被向上吹动就会沿着下料孔落下至收集箱中，实用性很强，非常值得推广。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的中空锥体与置物槽分离状态结构示意图；

图3为本发明的中空锥体与置物槽插接状态结构示意图；

图4为本发明的a区结构放大示意图；

图5为本发明的分离板结构剖视示意图；

图6为本发明的中空锥体与麦粒插接结构示意图；

图7为本发明的b区结构放大示意图；

图8为本发明的堵料块堵住下料孔状态结构示意图；

图9为本发明的c区结构放大示意图；

图10为本发明的堵料块开通下料孔状态结构示意图；

图11为本发明的d区结构放大示意图。

图中：1进料斜板、2分离板、3置物槽、4顶物推杆、5滑动丝杆、6推物板、7固定架、8安装顶板、9下压推杆、10中空锥头、11间隙气孔、12喷气管、13电磁阀、14气囊、15上气泵、16安装架、17收集箱、18分离箱、19转盘罩、20转动电机、21搅动杆、22下料孔、23堵料块、24x型孔、25吹气管、26下气泵、27下料推杆、28回收槽、100麦粒、101胚芽、102麦渣壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：

一种胚芽在麦渣中的分离设备，包括进料斜板1，进料斜板1倾斜设置，使得麦粒100可以沿着进料斜板1的上方向下滑动完成进料，进料斜板1一侧设置有分离板2，分离板2水平设置，且分离板2设置在进料斜板1的下方，进料斜板1下端与分离板2之间留有间隙，便于后续推物板6的推动移料，分离板2靠近进料斜板1一侧的下方设置有回收槽28，当推物板6向进料斜板1一侧运动时，推动分离板2上方的未进入置物槽3中的麦粒100，从分离板2和进料斜板1之间的间隙下落至回收槽28中，便于下批对麦粒100进行分离处理。

如说明书附图5所示，分离板2中开设有若干置物槽3，置物槽3开设的大小刚好可以符合一个正常尺寸大小的麦粒100进入，对于稍微尺寸有些不同的麦粒100，也可以很好的进入置物槽3中，尽量避免一个置物槽3中进入多颗麦粒100，置物槽3底部设置有顶物推杆4，顶物推杆4活动插设于分离板2中，顶物推杆4的筒体固定在分离板2底端，顶物推杆4的杆体可以活动的穿插在分离板2中，伸出状态时，顶物推杆4的杆体将置物槽3中的麦粒100顶出至分离板2上表面上，回缩状态时，顶物推杆4的杆体将置物槽3内的空间保留出来，用来放置麦粒100。

分离板2上方两侧设置有滑动丝杆5，两根滑动丝杆5设置在分离板2左、右两侧，滑动丝杆5靠近分离板2一侧活动连接有推物板6，推物板6在滑动丝杆5上可以自由移动，推物板6的下表面与分离板2的上表面相互活动接触，可以很好的将分离板2上方的麦粒100刮动移走，滑动丝杆5上方设置有固定架7，两根固定架7分别固定设置在滑动丝杆5上方，固定架7之间固定有安装顶板8，安装顶板8靠近分离板2一侧连接有下压推杆9，下压推杆9对应设置在置物槽3上方，一个置物槽3对应一个下压推杆9，下压推杆9的杆体固定连接有中空锥体10，下压推杆9的杆体可以带动中空锥体10上、下移动，如说明书附图6所示，中空锥体10远离下压推杆9一端开设有间隙气孔11，间隙气孔11开设有多个，且相互之间设置有间隔，间隙气孔11的目的就是为了使得喷气分离时，多个间隙气孔11中有一个或多个气孔所处的位置处于胚芽101和麦渣壳102相接触处，可以使得喷气能够先初步的将胚芽101和麦渣壳102简单的肉、壳分离，中空锥体10连接有喷气管12，喷气管12依次连通有电磁阀13、气囊14以及上气泵15，上气泵15通过安装架16固定连接于安装顶板8下侧，上气泵15的设置，用来制造气体，通过气囊14的储存，并且配合着电磁阀13的使用，可以直接将气体喷向中空锥体10中。

分离板2远离进料斜板1一侧下方设置有收集箱17，收集箱17与分离板2之间设置有分离箱18，经过喷气分离之后，通过推物板6将插接喷气之后的麦粒100推动至分离箱18中，分离箱18内固定设置有转盘罩19，麦粒100直接掉落在转盘罩19内，转盘罩19内部中心处固定有转动电机20，转动电机20侧壁固定连接有搅动杆21，转动电机20带动搅动杆21转动，从而带动麦粒100进行转动分离，由于麦粒100经过喷气分离后，胚芽101和麦渣壳102之间的粘连程度会大大降低，更容易且更好在甩动过程中实现分离。

甩动分离完成后，分离箱18底壁开设有若干下料孔22，下料孔22中活动设置有堵料块23，堵料块23中开设有x型孔24，x型孔24的设置，不会使得吹气时风力直接竖直向上吹动，且避免胚芽101容易堵住x型孔24的问题，x型孔24通过吹气管25连接有下气泵26，堵料块23下端连接于下料推杆27的杆体上，且下料推杆27的筒体固定连接于收集箱17中，下料推杆27的杆体带动堵料块23上、下运动。

在上述实施例中，顶物推杆4、下压推杆9以及下料推杆27的使用，均选用无锡市宏霸机电设备有限公司生产的hb-dj806型推杆，内置驱动电机，可以直接对其进行控制，实现往复直线运动，并且，上气泵15和下气泵26均选用江苏博禹泵业有限公司的bywy-550d型真空气泵，非常便于传输气体，转动电机20选用浙江向阳齿轮机电有限公司的直流有刷电机xyd-15a型转动电机，可以在开关启动后，直接进行转动。

一种胚芽在麦渣中的分离方法，使用上述的分离设备，包括以下步骤：

s1、进料铺料：将麦粒100沿着进料斜板1滑下，掉落到分离板2上方，使得部分麦粒100填满置物槽3，随后通过推物板6将未进入置物槽3内的麦粒100推动至回收槽28中；

s2、锥头插接：控制下压推杆9向下推动，使得中空锥头10插入至麦粒100中，并且使得间隙气孔11处于胚芽101和麦渣壳102之间；

s3、初级喷气分离：控制上气泵15向气囊14中充入一个容积的气体，随后打开电磁阀13，使得气囊14中的气体可以从间隙气孔11喷出，将胚芽101和麦渣壳102稍微分离；

s4、次级喷气分离：待气囊14中气体完全喷出后，控制上气泵15向气囊14中重新充入步骤s3中两倍容积的气体，即两个容积的气体，加倍喷气分离的气体，随后打开电磁阀13，使得气囊14中的气体可以再次从间隙气孔11喷出，将胚芽101和麦渣壳102进一步分离；

s5、顶起物料：将中空锥头10提起，控制顶物推杆4将置物槽3中的麦粒100顶起至分离板2表面上；

s6、推料转动分离：控制推物板6反向运动，将麦粒100推动至分离箱18内的转盘罩19内，同时启动转动电机20带动搅动杆21进行转动，从而使得麦粒100中的胚芽101和麦渣壳102完全分离；

s7、吹气分离收集：此时控制下料推杆27向下运动，带动堵料块23向下移动至下料孔22下方，同时控制下气泵26对x型孔24吹气，控制吹气浮力大于麦渣壳102重力且小于胚芽101重力，胚芽101从下料孔22下落进入收集箱17，麦渣壳102遗留在分离箱18中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。