一种立轴式破碎机反击板的制作方法

本发明涉及破碎设备的领域，具体涉及一种立轴式破碎机反击板。

背景技术：

立轴式冲击破碎机是一种常用的破碎设备，通过高速旋转的叶轮转子，将物料从转子抛料口高速抛射出去，冲击到破碎腔物料衬层，产生破碎效果，由于物料间相互碰撞与弹射，撞击至高速旋转的叶轮转子上，反击板即是固定在转子边缘起保护作用的耐磨体。叶轮转子上通常有多个抛料口以及多个反击板。

目前，反击板常用材料为高铬铸铁经铸造工艺而成型。由于反击板材料为高铬铸铁，在高速的旋转中与物料碰撞，受强力撞击后的高铬铸铁容易发生局部脆性断裂而产生“掉块”现象。同时，由于受到物料的强力冲刷磨蚀，反击板的磨损速度较快。因此目前亟需一种结构简单、整体强度高的新型反击板。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种立轴式破碎机反击板，具有安全可靠、使用寿命长的优势，并有多种结构可供选择。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：这种立轴式破碎机反击板，安装在立轴式破碎机的叶轮转子内，主要包括高铬铸铁层、刚性支撑板和弹性缓冲层，反击板顶部设置高铬铸铁层，高铬铸铁层下部设置刚性支撑板，高铬铸铁层与刚性支撑板之间通过钎焊工艺或胶粘剂进行连接，刚性支撑板下部设置弹性缓冲层；在高铬铸铁层上等间距开有一组螺栓孔a，刚性支撑板上相对应位置处开有等量螺栓孔b，螺栓分别穿过螺栓孔a及螺栓孔b，从而将整块反击板固定于叶轮转子的侧板上，所述弹性缓冲层与叶轮转子侧壁直接接触用于缓冲。

进一步讲，所述弹性缓冲层采用弹性高分子材料层，弹性高分子材料层上与螺栓孔b相对应位置处开有等量螺栓孔c，所述弹性高分子材料层与刚性支撑板之间采用胶粘剂粘结或者直接浇注在刚性支撑板上固化成形。

作为本发明结构上的改进，所述高铬铸铁层底部开有凹槽，刚性支撑板和弹性高分子材料层嵌入凹槽内安装固定，且弹性高分子材料层安装后底部略微凸起并高于高铬铸铁层的底部平面，用于保护刚性支撑板和弹性高分子材料层。

作为本发明进一步的改进，所述弹性缓冲层采用弹簧阵列，在刚性支撑板底部设置圆柱体凸起阵列，所述弹簧阵列位于刚性支撑板下方并与圆柱体凸起阵列一一对应实现固定和定位。

进一步讲，所述弹簧阵列外周包围设置有弹性高分子材料围挡用于密封，弹性高分子材料围挡通过胶粘剂与刚性支撑板粘接。

作为优选，所述弹性高分子材料层采用耐磨聚氨酯材料或者耐磨橡胶制成。

作为优选，所述弹性高分子材料围挡采用耐磨聚氨酯材料或者耐磨橡胶制成。

本发明的有益效果为：

1、通过耐磨层、支撑层、缓冲层复合结构的设计，可以有效避免高铬铸铁在强力冲击的局部开裂、脱落“掉块”现象的发生；

2、有效降低材料的磨损，提高反击板的使用寿命；

3、有多种结构可根据实际应用进行选择。

附图说明

图1为本发明的安装结构示意图。

图2为本发明实施例1的结构示意图。

图3为本发明实施例1的结构分解图。

图4为本发明实施例2的结构示意图。

图5为本发明实施例2的结构分解图。

图6为本发明实施例3的正面结构示意图。

图7为本发明实施例3的背面结构示意图。

图8为本发明实施例3的结构分解图。

附图标记说明：叶轮转子1、反击板安装位置a2、反击板安装位置b3、抛料口a4、抛料口b5、进料口6、高铬铸铁层7、刚性支撑板8、弹性缓冲层9、弹性高分子材料层9a、弹簧阵列9b、凹槽10、底部平面11、螺栓孔a12、螺栓孔b13、螺栓孔c14、圆柱体凸起阵列15、弹性高分子材料围挡16。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做详细的介绍：

实施例1：如附图2、3所示，这种立轴式破碎机反击板，主要包括高铬铸铁层7、刚性支撑板8和弹性缓冲层9，反击板顶部设置高铬铸铁层7，高铬铸铁层7下部设置刚性支撑板8，高铬铸铁层7与刚性支撑板8之间通过钎焊工艺或胶粘剂进行连接，刚性支撑板8下部设置弹性缓冲层9；在高铬铸铁层7上等间距开有一组螺栓孔a12，刚性支撑板8上相对应位置处开有等量螺栓孔b13，螺栓分别穿过螺栓孔a12及螺栓孔b13，从而将整块反击板固定于叶轮转子1的侧板上，所述弹性缓冲层9与叶轮转子1侧壁直接接触用于缓冲；所述弹性缓冲层9采用弹性高分子材料层9a，弹性高分子材料层9a上与螺栓孔b13相对应位置处开有等量螺栓孔c14，所述弹性高分子材料层9a与刚性支撑板8之间采用胶粘剂粘结或者直接浇注在刚性支撑板8上固化成形。

作为优选，所述弹性高分子材料层9a采用耐磨聚氨酯材料或者耐磨橡胶制成，以增加材料裸露部位的耐磨性能。

如图1所示，反击板分别安装在叶轮转子1上的反击板安装位置a2和反击板安装位置b3上，反击板安装位置旁设置抛料口a4和抛料口b5，物料通过进料口6进入高速旋转的叶轮转子1中，再从抛料口中高速抛射出去，冲击到立轴式破碎机的破碎腔物料衬层，产生破碎效果。叶轮转子1内设置有多个抛料口和多个反击板安装位置，本实施例图1中，仅图示两处反击板安装位置和两处抛料口。

实施例2：如附图4、5所示，作为对实施例1的改进，在所述高铬铸铁层7底部开有凹槽10，刚性支撑板8和弹性高分子材料层9a嵌入凹槽10内安装固定，且弹性高分子材料层9a安装后底部略微凸起并高于高铬铸铁层7的底部平面11，用于保护刚性支撑板8和弹性高分子材料层9a，以防止物料对刚性支撑板8和弹性高分子材料层9a产生磨损。

实施例3：如附图6～8所示，作为对实施例1的改进，所述弹性缓冲层9采用弹簧阵列9b，在刚性支撑板8底部设置圆柱体凸起阵列15，所述弹簧阵列9b位于刚性支撑板8下方并与圆柱体凸起阵列15一一对应实现固定和定位；所述弹簧阵列9b外周包围设置有弹性高分子材料围挡16用于密封，弹性高分子材料围挡16通过胶粘剂与刚性支撑板8粘接，进一步保证密封性。

作为优选，所述弹性高分子材料围挡16采用耐磨聚氨酯材料或者耐磨橡胶制成。

本发明的工作过程：在立轴式冲击破碎机正常工作过程中，当较大块物料撞击高铬铸铁层时，由于刚性支撑板在高铬铸铁层背部起到刚性支撑作用，可以避免高铬铸铁层在局部产生拉应力而导致局部裂纹的产生及扩展，防止高铬铸铁层断裂失效。而由于弹性缓冲层的缓冲作用，可以增加反击块整体的受力时间，降低高铬铸铁层受撞击局部应力水平，一方面降低了其局部断裂“掉块”风险，另一方面由于减小了摩擦表面的接触力，从而减少了材料的磨损。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。