一种破碎机的制作方法

本发明涉及一种破碎机。

背景技术：

破碎机是一种环保设备，用于破碎废料或是垃圾等，因而破碎机的规格尺寸都比较大，普通的破碎机的刀轴都会采用轴承安装于破碎机箱体上，从而实现刀轴的转动，因而我们的箱体的边板上要设置轴承孔用于安装轴承，而且边板及轴承孔分为上下两半，而且以前的两个电机是分别位于箱体的相对的两侧，因而刀轴的装配工艺都是采用吊装，刀轴上的部件依次预装好，然后采用电葫芦将刀轴吊起装入箱体，最后将边板的上半部分与下半部分锁固，上述结构在后续维护或要换刀盘的时候需拆边板的上半部分，然后将刀轴吊起才能将进行刀盘更换，因而非常麻烦，因而本申请人设计了一款新结构的破碎机以解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种破碎机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种破碎机，包括机架、位于机架上的箱体、设置于箱体内的两条并排设置的刀轴，安装于刀轴上的刀盘及隔套、所述箱体上设有入料斗、两个电机及与对应电机连接的减速机、且箱体下方设有滤网，其特征在于：所述箱体上设有隔板，通过隔板将箱体分隔成齿轮箱及破碎箱，所述两个电机及两个减速机位于齿轮箱的相同侧，所述刀轴通过位于齿轮箱内的齿轮传动机构与对应的减速机连接，所述隔板内设有轴承孔一、所述破碎箱的边板上设有轴承孔二，所述刀轴上装有轴承一、若干隔套和若干刀盘、轴承二、轴承压盖、圆螺母，且刀轴一端设有凸台，且轴承一、隔套、刀盘、轴承二、轴承压盖通过圆螺母依次锁紧于凸台一侧，所述轴承一位于轴承孔一中且轴承二位于轴承孔二中。

所述刀轴上还设有端轴承隔套，该端轴承套的一端与所述凸台的一侧紧压，且该端轴承套的另一端与轴承一的一侧紧压。

所述刀轴上还设有尾轴承隔套，该尾轴承套的一端与所述隔套的一侧紧压，且该尾轴承套的另一端与轴承二的一侧紧压。

所述尾轴承隔套包括内套及外套，所述轴承二与内套挤压，且内套与外套间构成环形槽一，所述边板上还设有防水套，该防水套上设有环形槽二，所述外套嵌入环形槽二中，且环形槽二的一侧槽壁嵌入环形槽一中从而构成防水结构。

所述刀轴的尾轴头上设有锁紧罩，所述锁紧罩的通过紧固件与轴头连接，且锁紧罩的端面顶压轴承压盖，所述锁紧罩上设有若干操作孔。

所述锁紧罩的端面上设有定位环，所述轴承压盖嵌入定位环中从而限制锁紧罩的径向移动。

所述轴承压盖上设有凸环，所述凸环能够压紧轴承。

所述齿轮传动机构包括安装于减速机上的主动齿轮及安装于刀轴上的从动齿轮，主动齿轮与对应的从动齿轮啮合；且两所述从动齿轮位于两所述主动齿轮间。

本发明的有益效果是：本发明的结构维护及更换刀盘容易，因为刀盘是易磨损件，因而对售后提供了极大的方便，只需将圆螺母及边板拆下，就能够顺序将轴承压盖、轴承二、尾轴承隔套、隔套、刀盘取下，不用吊装，因而大大提高了维修的便利性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体视图；

图2是本发明的剖面视图；

图3是轴承隔套的立体视图；

图4是轴承压盖的立体视图；

图5是锁紧罩的立体视图；

图6是边板的立体视图。

图7是防水套的立体视图。

具体实施方式

参照图1至图7，本发明公开了一种破碎机，包括机架1、位于机架1上的箱体2、设置于箱体2内的两条并排设置的刀轴3，安装于刀轴3上的刀盘4及隔套5、所述箱体2上设有入料斗6且箱体2下方设有滤网（图中未显示出），所述箱体2上设有隔板7，通过隔板7将箱体2分隔成齿轮箱8及破碎箱，上述结构紧凑节省空间，所述齿轮箱8的同侧设有两个电机10及对应的减速机11，所述刀轴3通过位于齿轮箱8内的齿轮传动机构与对应的减速机11连接，具体的：齿轮传动机构包括安装于减速机11上的主动齿轮12及安装于刀轴3上的从动齿轮13，主动齿轮12与对应的从动齿轮13啮合；且两所述从动齿轮13位于两所述主动齿轮12间，上述结构保证两刀轴3能够相对转动，从而破碎物料，当然上述只是一种具体的齿轮的传动方式，我们还可以采取增加换向齿轮的方式来实现两刀轴3能够相对转动。所述隔板7内设有轴承孔一、所述破碎箱的边板14上设有轴承孔二15，所述箱体2包括四块边板14，四块边板14通过螺钉固定构成箱体2，所述刀轴3上装有轴承一16、若干隔套5和若干刀盘4、轴承二17、轴承压盖18、圆螺母（图中未显示出），且刀轴3一端设有凸台19，所述轴承压盖18上设有凸环20，所述凸环20能够压紧轴承，且轴承一16、隔套5、刀盘4、轴承二17、轴承压盖18通过圆螺母依次锁紧于凸台19一侧，所述轴承一16位于轴承孔一中且轴承二17位于轴承孔二15中，通过上述结构，我们只要拆掉圆螺母和边板14，我们就能够将隔套5、刀盘4依次从刀轴3上取下，因而不用像以前需要将刀轴3吊出箱体2才能更换。

如图所示，所述刀轴3上还设有端轴承隔套21，该端轴承套的一端与所述凸台19的一侧紧压，且该端轴承套的另一端与轴承一16的一侧紧压；所述刀轴3上还设有尾轴承隔套22，该尾轴承套的一端与所述隔套5的一侧紧压，且该尾轴承套的另一端与轴承二17的一侧紧压，所述尾轴承隔套22包括内套23及外套24，所述轴承二17与内套23挤压，且内套23与外套24间构成环形槽一25，所述边板14上还设有防水套26，该防水套26上设有环形槽二30，所述外套24嵌入环形槽二30中，且环形槽二30的一侧槽壁嵌入环形槽一25中从而构成防水结构，上述结构不仅能够锁紧轴承，而且形成的迷宫式防水结构可以防止水和灰尘进入轴承，从而起到保护作用，端轴承套的防水结构与尾轴承隔套22的防水结构相同，因而不再赘述。

如图所示，刀轴的尾轴头上设有锁紧罩27，所述锁紧罩27的通过紧固件与尾轴头连接，所述紧固件为螺钉，且锁紧罩27的端面顶压轴承压盖18。上述结构中采用了圆螺母与锁紧罩27的双重锁固装置对轴承盖进行锁紧，因而在一个维护周期内，破碎机破碎物料时，即便圆螺母或轴承盖其中之一有所松动，也不会出现轴承盖松动，从而保证轴承的稳定性及可靠性。

所述锁紧罩27上设有若干操作孔28，操作孔28的设置是为了在检修时卸下圆螺母，如果圆螺母没有松动，我们要拆下圆螺母是很困难的，因为圆螺母与轴承盖相互挤压，因而圆螺母很难拧动，为了便于拆下圆螺母，我们会利用锁紧罩27，先将锁紧罩27的螺钉稍微锁紧一点，这样锁紧罩27的端部就将轴承盖压得更紧，因而轴承盖对圆螺母的反作用力就小了，此时我们再通过工具从操作孔28中伸入将圆螺母敲松动后，再拧松螺钉（因为螺钉的操作空间大，而且有扳手等工具便于拧动），将锁紧罩27卸下，然后就能轻松将圆螺母拆下。而且所述操作孔28为方孔，且该方孔的一侧贯通锁紧罩27，这样我们便于加工。更进一步，所述锁紧罩27的端面上设有定位环29，所述轴承盖嵌入定位环29中从而限制锁紧罩27的径向移动，上述结构保证锁紧罩27的端面与轴承盖的表面接触均匀受力均匀，因而保证了锁紧的效果。

所述轴承孔二15是光滑圆孔，相比以前轴承孔，孔内没有凸台，因而上述结构中通孔容易加工而且精度高，只需一次粗钻后再镗孔就能够达到预定精度，因而加工容易，而且上述结构装配及拆卸也容易，一次将轴承隔套5、轴承、轴承压盖18及圆螺母在轴头上预装配之后再将边板14套上去，再锁紧边盖及圆螺母，从而安装也方便，同理，拆卸也很方便。

以上对本发明实施例所提供的一种破碎机，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。