锂电池正极极耳胶边缘独立涂胶机构的制作方法

本申请涉及锂电池制造工艺，特别涉及一种锂电池正极极耳胶边缘独立涂胶机构。

背景技术：

原有的锂电池制造工艺没有正极极耳胶边缘涂胶功能，正负极极片在生产过程中容易出现毛刺、卷边、错位等不良现象，锂电池生产使用中，正负极边缘受此不良现象影响，容易接触行程短路，严重者甚至会造成锂电池的起火爆炸。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锂电池正极极耳胶边缘独立涂胶机构，独立安装，独立控制，在极片边缘进行涂陶瓷胶，可以有效地包覆掉毛刺、错位涂覆层等，陶瓷是良好的绝缘材料，此工序的增加可以对锂电池的正负极进行有效地绝缘。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。

本申请实施例公开了一种锂电池正极极耳胶边缘独立涂胶机构，包括一推车，所述推车顶面一侧固定安装有气动搅拌罐，所述气动搅拌罐内储存胶水，还包括安装于所述推车顶面的螺杆泵，所述螺杆泵通过管路将胶水自所述气动搅拌罐底部输送至分流箱，所述分流箱分流出多个点胶管道，该多个所述点胶管道可拆卸连接至不同点胶阀。

优选的，在上述的锂电池正极极耳胶边缘独立涂胶机构中，所述气动搅拌罐内部设置有搅拌棒。

优选的，在上述的锂电池正极极耳胶边缘独立涂胶机构中，还包括控制柜，设置于所述气动搅拌罐一侧，所述控制柜控制所述气动搅拌罐以及螺杆泵动作参数。

优选的，在上述的锂电池正极极耳胶边缘独立涂胶机构中，所述点胶阀正对涂辊，所述涂辊表面包覆涂覆底材。

优选的，在上述的锂电池正极极耳胶边缘独立涂胶机构中，所述点胶阀出口安装有模腔连接件，所述模腔连接件下方安装有下模腔，所述下模腔一侧形成有连通所述点胶阀的出口槽，所述下模腔于所述出口槽处安装有垫片，所述垫片背离所述下模腔的一侧安装有上模腔。

优选的，在上述的锂电池正极极耳胶边缘独立涂胶机构中，所述点胶阀固定安装于同一点胶固定座，所述点胶固定座两端分别固定安装于气缸输出端，气缸固定端固定安装于气缸安装座，所述气缸安装座安装于涂布机头。

更优选的，在上述的锂电池正极极耳胶边缘独立涂胶机构中，所述点胶阀固定安装于三轴滑台，所述三轴滑台安装于滑台安装块，所述滑台安装块安装于滑台固定座内部的调节杆，所述滑台安装块沿所述调节杆延伸方向滑动安装，所述调节杆固定安装有夹紧块，所述夹紧块夹紧镀铬轴，所述镀铬轴固定安装于所述点胶固定座。

更优选的，在上述的锂电池正极极耳胶边缘独立涂胶机构中，所述夹紧块通过螺钉调节转动。

更优选的，在上述的锂电池正极极耳胶边缘独立涂胶机构中，所述滑台安装块形成有斜面，所述点胶阀出胶方向与涂覆底材表面垂直。

与现有技术相比，本发明的优点在于独立安装，拥有独立的电控系统，可以实现与涂布机的联动控制，本发明可以灵活地改变涂胶的条数，不受涂布机的影响。本发明可以适应多种涂胶工艺，涂宽、涂厚等技术指标都可以根据工艺进行改变，使用灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中锂电池正极极耳胶边缘独立涂胶机构的示意图；

图2所示为本发明具体实施例中点胶阀涂胶示意图；

图3所示为本发明具体实施例中点胶阀示意图；

图4所示为图3中c-c剖视图；

图5所示为本发明具体实施例中点胶阀连接结构图；

图6所示为图5中a-a剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

结合图1-6所示，锂电池正极极耳胶边缘独立涂胶机构，包括一推车100，推车100顶面一侧固定安装有气动搅拌罐200，气动搅拌罐200内储存胶水，还包括安装于推车100顶面的螺杆泵300，螺杆泵300通过管路将胶水自气动搅拌罐200底部输送至分流箱400，分流箱400分流出多个点胶管道410，该多个点胶管道410可拆卸连接至不同点胶阀500。

该技术方案中，通过点胶管道与点胶阀之间可拆卸连接，可以将本机构通过推车推行至任意点胶阀，整套机构独立安装，拆装方便，通过气动搅拌罐搅拌胶水后通过螺杆泵输出至分流箱后分流至不同位置的点胶阀，螺杆泵通过转子与定子之间的转动，将胶水以精准的计量稳定的输出，可以有效地包覆掉毛刺、错位涂覆层等，陶瓷是良好的绝缘材料，此工序的增加可以对锂电池的正负极进行有效地绝缘。

进一步地，气动搅拌罐200内部设置有搅拌棒210。

该技术方案中，方便搅拌，防止胶水沉降与团聚。

进一步地，还包括控制柜600，设置于气动搅拌罐200一侧，控制柜600控制气动搅拌罐200以及螺杆泵300动作参数。

该技术方案中，用来控制点胶机构的起停，以及调整相关参数。

进一步地，点胶阀500正对涂辊700，涂辊700表面包覆涂覆底材710。

进一步地，点胶阀500出口安装有模腔连接件501，模腔连接件501下方安装有下模腔502，下模腔502一侧形成有连通点胶阀500的出口槽514，下模腔502于出口槽514处安装有垫片503，垫片503背离下模腔502的一侧安装有上模腔504。

该技术方案中，通过调整垫片的开口大小及厚度可以调整涂胶的宽度与厚度。

进一步地，点胶阀500固定安装于同一点胶固定座505，点胶固定座505两端分别固定安装于气缸506输出端，气缸506固定端固定安装于气缸安装座507，气缸安装座507安装于涂布机头。

该技术方案中，不需要点胶时，气缸推动点胶固定座，将点胶机构抬起；需要点胶时，气缸拉回点胶固定座，将点胶机构放下。气缸安装座安装于涂布机头，进行整体的定位固定。

进一步地，点胶阀500固定安装于三轴滑台508，三轴滑台508安装于滑台安装块509，滑台安装块509安装于滑台固定座510内部的调节杆511，滑台安装块509沿调节杆511延伸方向滑动安装，调节杆511固定安装有夹紧块512，夹紧块512夹紧镀铬轴513，镀铬轴513固定安装于点胶固定座505。夹紧块512通过螺钉调节转动。滑台安装块509形成有斜面，点胶阀500出胶方向与涂覆底材710表面垂直。

该技术方案中，xyz三轴滑台安装于点胶阀后面，可以精密调节点胶阀x、y、z三个方向的位置；滑台安装块安装于三轴滑台后面，滑台安装块有斜面，斜面角度按设备实际尺寸定制设计，以确保最终胶水的流出角度与涂覆底材垂直；滑台安装块安装在滑台固定座上，调节杆拧入滑台固定座螺纹孔中，最后与夹紧块相连，形成一套上下调节机构，可以粗调胶水出口与涂覆底材的距离；镀铬轴穿过夹紧块，7夹紧块通过螺钉调节，可以微微的进行转动，最终胶水的流出口与涂覆底材的角度进行微调；镀铬轴穿过点胶固定座，安装后定位锁紧。

本发明可以独立安装，拥有独立的电控系统，可以实现与涂布机的联动控制，可以灵活地改变涂胶的条数，不受涂布机的影响，可以适应多种涂胶工艺，涂宽、涂厚等技术指标都可以根据工艺进行改变，使用灵活。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。