用于铝型材的涂胶头和铝型材涂胶装置的制作方法

本发明涉及铝制品加工领域，具体涉及一种用于铝型材的涂胶头和铝型材涂胶装置。

背景技术：

在铝制品加工过程中，常常需要对待加工的铝型材进行涂胶，以粘附其它材质的材料。现有技术中，用于铝型材的涂胶头打胶完成后，胶头中的部分胶液容易滴落，导致胶面部平滑或台面留有滴落的胶液。

因此，有必要提供一种新型的用于铝型材的涂胶头，解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种用于铝型材的涂胶头和铝型材涂胶装置，旨在解决现有铝型材加工过程中胶液滴落的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的用于铝型材的涂胶头包括具有腔体的壳体、设于所述腔体内的阀芯和隔膜、推动所述阀芯在所述腔体运动的驱动件；所述隔膜将所述腔体分隔为进胶腔和所述出胶腔，所述壳体上开设有与所述出胶腔连通的出胶口和与所述进胶腔连通的进胶口，所述进胶口用于与输胶管连接；所述阀芯设于所述进胶腔，所述阀芯包括与所述壳体连接的安装座、插入所述安装座并与所述安装座滑动连接的阀杆、与所述阀杆连接的阀座，所述阀座与所述隔膜相对设置，所述隔膜上开设有多个通孔，所述阀座用于开启或关闭所述通孔。

优选地，所述用于铝型材的涂胶头还包括自所述壳体的内壁凸出设置的凸出块，所述凸出块开设有安装孔，所所述隔膜的外周沿与所述安装孔的内壁连接。

优选地，所述凸出块包括与所述隔膜连接的连接面、连接所述连接面和所述壳体内壁的出胶面和进胶面，所述出胶面朝向所述出胶腔，所述进胶面朝向所述进胶腔，所述出胶面朝向所述出胶口。

优选地，所述进胶面包括与所述壳体内壁连接的缓冲面和自所述缓冲面向靠近所述阀座延伸的抵接面，所述抵接面用于与所述阀座抵接。

优选地，所述阀芯还包括套设在所述阀杆上的复位件，所述复位件的一端与所述安装座抵持，另一端与所述阀座抵持。

优选地，所述安装座包括与所述与所述壳体连接的连接块和与所述连接块连接的第一安装块，所述连接块和所述第一安装块上开设有与所述阀杆插入的插孔；所述安装块包括与所述隔膜相对设置的第一侧壁、自所述第一侧壁两端向相反方向弯折延伸的第二侧壁和第三侧壁，所述第二侧壁与所述进胶腔的内壁抵接，所述第三侧壁与所述阀杆抵接。

优选地，所述复位件套设于所述第三侧壁外周。

优选地，所述阀杆、所述连接块、所述第二侧壁和所述第三侧壁围成泄压腔。

优选地，所述阀座包括第二安装块和与抵接块，所述第二安装块套设于所述阀杆上，所述复位件套设于所述第二安装块上，所述第二安装块上开设有安装槽，所述抵接块嵌设于所述安装槽内并与所述阀杆的自由端连接。

本发明还提供了一种铝型材涂胶装置，所述铝型材涂胶装置包括操作台、型材夹具、涂胶组件、第二驱动组件和第一驱动组件，所述操作台1具有收容胶桶的收容空间，所述操作台包括台面和设于所述台面上的滑轨；所述型材夹具设于所述操作台上，所述型材夹具用于固定待涂胶的铝型材；所述涂胶组件包括滑动设于所述操作台上的支架、沿所述支架移动的涂胶头组件、以及与所述涂胶头组件连通的输胶管，所述输胶管与所述胶桶连通；所述第一驱动组件用于驱动所述涂胶头组件沿所述支架在第一方向上往复运动，所述第一方向与所述待涂胶槽的延伸方向一致；所述第二驱动组件用于驱动所述支架沿所述滑轨在第二方向上往复移动；所述涂胶头组件包括与所述第一驱动组件连接的悬臂、自所述悬臂向靠近所述台面方向延伸的连接臂、以及设于所述连接臂上的涂胶头，所述涂胶头为如上所述的涂胶头。

优选地，所述型材夹具包括设于所述台面上的夹持块，所述夹持块上开设与所述铝型材配合的收容槽，所述型材夹具还包括与所述收容槽配合的抵压块、开设于所述抵压块上并与所述涂胶头对应的抵压槽、设于所述抵压槽内的枢转轴、套设于所述枢转轴上的复位件、与所述枢转轴连接的抵压板，所述抵压块用于与所述铝型材的横截面抵接，所述抵压板用于接触所述涂胶头并绕所述枢转轴转动，以覆盖所述出胶口。

本发明的技术方案中，通过设置第一驱动组件，以使得涂胶头可往复运动，以使胶附着于涂胶槽上，通过设置第二驱动组件，以调节涂胶头和涂胶槽的对应关系，从而可完成一个铝型材上多个平行的涂胶槽进行涂胶工作，从而实现在铝型材上涂覆胶，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为本发明一实施例中用于铝型材的涂胶头一状态的剖面结构示意图；

图2为本发明一实施例中用于铝型材的涂胶头另一状态的剖面结构示意图；

图3为本发明一实施例中铝型材涂胶装置的立体结构示意图；

图4为本发明一实施例中铝型材涂胶装置的部分立体结构示意图；

图5为图4所示的a部分的放大结构示意图；

图6为本发明一实施例中铝型材涂胶装置的部分运动原理示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本发明的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。

请参阅图1，一种用于铝型材的涂胶头200包括具有腔体20的壳体10、设于所述腔体20内的阀芯30和隔膜40、推动所述阀芯30在所述腔体20运动的驱动件(未图示)；所述隔膜40将所述腔体20分隔为进胶腔201和所述出胶腔202，所述壳体10上开设有与所述出胶腔202连通的出胶口101和与所述进胶腔201连通的进胶口102，所述进胶口102用于与输胶管34连接；所述阀芯30设于所述进胶腔201，所述阀芯30包括与所述壳体10连接的安装座301、插入所述安装座301并与所述安装座301滑动连接的阀杆302、与所述阀杆302连接的阀座303，所述阀座303与所述隔膜40相对设置，所述隔膜40上开设有多个通孔(未图示)，所述阀座303用于开启或关闭所述通孔。

具体地，隔膜40为弹性件，出胶腔202的内壁上设有多个褶皱凸起203。驱动件推动阀杆302沿安装座301运动，推动阀座303向靠近隔膜40方向或远离隔膜40方向移动。当阀座303向靠近隔膜40方向移动时，阀座303推动进胶腔201内的胶液流向隔膜40，隔膜40受到胶液的压力后发生形变，通孔变大，胶液从隔膜40的通孔中进入出胶腔202，并进一步从出胶腔202、出胶口101中流入，完成打胶工作；当阀座303向远离隔膜40方向移动时，进胶腔201和出胶腔202的气压大于外界气压，使得进胶腔201的部分胶液向隔膜40方向移动，同时隔膜40向进胶腔201方向移动，以减小进胶腔201的体积，形变减小，通孔尺寸减小，同时输胶管中的胶液流入进胶腔201，以平和进胶腔201和外界大气压差。出胶腔202的内壁上的多个褶皱凸起203，增加出胶腔202内剩余胶液的附着面积，有利于减小出胶腔202内剩余胶液的流出。

进一步地，所述用于铝型材的涂胶头200还包括自所述壳体10的内壁凸出设置的凸出块50，所述凸出块50开设有安装孔，所所述隔膜40的外周沿与所述安装孔的内壁连接。通过设置凸出块50，可增加隔膜40与壳体10连接结构的稳定性。通过凸出块50可调整所需隔膜40大小。

进一步地，所述凸出块50包括与所述隔膜40连接的连接面501、连接所述连接面501和所述壳体10内壁的出胶面502和进胶面503，所述出胶面502朝向所述出胶腔202，所述进胶面503朝向所述进胶腔201，所述出胶面502朝向所述出胶口101。具体地，所述出胶面502的垂线与设有所述褶皱凸起203的内壁平行。以出胶口101流出的胶液为竖直方向，以垂直出胶口101流出的胶液为平面方向，出胶面502相对平面方向倾斜设置，有利于出胶时，胶液流出，非出胶时，胶液流入具有褶皱的内壁。

进一步地，所述进胶面503包括与所述壳体10内壁连接的缓冲面504和自所述缓冲面504向靠近所述阀座303延伸的抵接面505，所述抵接面505用于与所述阀座303抵接。具体地，阀座303与抵接面505抵接时，阀座303与缓冲面504留有一定距离，形成缓冲空间，从而有利于多余的胶液流入缓冲空间，减小阀座303对隔膜40的硬性冲击，使得隔膜40形变过程均匀。优选地，所述抵接面505为圆弧面。

在一实施例中，所述壳体10包括主壳103和与所述主壳103密闭连接的副壳104，所述主壳103和所述副壳104可通过螺纹连接。所述主壳103形成进胶腔201，所述副壳104现成出胶腔202，所述主壳103设有两个相对设置的开口，一个开口设有所述安装座301，一个开口设有所述凸出块50。副壳104为圆锥形，副壳104上设有所述出胶口101，副壳104的内壁设有所述褶皱。本领域技术人员可根据实际需要取下副壳104，更换具有不同出胶口101和褶皱密度的副壳104。当所述用于铝型材的涂胶头200长时间未使用时，拆下副壳104，方便副壳104内凝固的胶液进行清理。

所述阀芯30还包括套设在所述阀杆302上的复位件304，所述复位件304的一端与所述安装座301抵持，另一端与所述阀座303抵持。在本实施例中，复位件304为弹簧。通过设置复位件304，驱动件推动阀杆302向远离隔膜40运动，复位件304推动阀杆302向靠近隔膜40方向运动。当然也可以通过驱动件驱动阀杆302做往复运动。

所述安装座301包括与所述与所述壳体10连接的连接块3011和与所述连接块3011连接的第一安装块3012，所述连接块3011和所述第一安装块3012上开设有与所述阀杆302插入的插孔；所述第一安装块3012包括与所述隔膜40相对设置的第一侧壁3013、自所述第一侧壁3013两端向相反方向弯折延伸的第二侧壁3014和第三侧壁3015，所述第二侧壁3014与所述进胶腔201的内壁抵接，所述第三侧壁3015与所述阀杆302抵接。优选地，所述复位件304套设于所述第三侧壁3015外周。以增加阀杆302和复位件304之间连接的稳定性。

优选地，所述阀杆302、所述连接块3011、所述第二侧壁3014和所述第三侧壁3015围成泄压腔。第一安装块3012为弹性材料，与主壳103过盈连接，通过设置泄压腔，使得进胶腔201压力较大时，可挤压泄压腔。

在另一实施例中，所述阀座303包括第二安装块3031和与抵接块3032，所述第二安装块3031套设于所述阀杆302上，所述复位件304套设于所述第二安装块3031上，所述第二安装块3031上开设有安装槽3033，所述抵接块3032嵌设于所述安装槽3033内并与所述阀杆302的自由端连接。以增加阀杆302和复位件304之间连接的稳定性。

参阅图图3和图4，本发明还提供了一种型材涂胶装置，所述铝型材涂胶装置包括前述的用于铝型材的涂胶头200。

一种铝型材涂胶装置包括：操作台1、型材夹具2、涂胶组件3、第二驱动组件和第一驱动组件4，所述操作台1具有收容胶桶300的收容空间，所述操作台1包括台面11和设于所述台面11上的滑轨12；所述型材夹具2设于所述操作台1上，所述型材夹具2用于固定待涂胶的铝型材200；所述涂胶组件3包括滑动设于所述操作台1上的支架31、沿所述支架31移动的涂胶头组件33、以及与所述涂胶头组件33连通的输胶管34，所述输胶管34与所述胶桶300连通，所述涂胶头组件33用于向所述铝型材的待涂胶槽内涂胶；所述第一驱动组件4用于驱动所述涂胶头组件33沿所述支架31在第一方向上往复运动，所述第一方向与所述待涂胶槽的延伸方向一致；所述第二驱动组件用于驱动所述支架31沿所述滑轨12在第二方向上往复移动。

具体地，第一方向和第二方向垂直。将胶桶300放入收容空间内，将连有泵机的输胶管34的一头插入所述胶桶300中，将待涂胶的铝型材放入型材夹具2中固定。第二驱动组件驱动支架31移动，以使得涂胶头组件33对应待涂胶的涂胶槽；第一驱动组件4驱动涂胶头组件33沿支架31往复运动，将涂胶头组件33流出的胶附着于涂胶槽上，完成涂胶。

在本发明中，通过设置第一驱动组件4，以使得涂胶头组件33可往复运动，以使胶附着于涂胶槽上，通过设置第二驱动组件，以调节涂胶头组件33和涂胶槽的对应关系，从而可完成一个铝型材上多个平行的涂胶槽进行涂胶工作。

在一实施例中，所述第一驱动组件4包括设于所述支架31上固定转轴41和活动转轴42，以及绕设于所述固定转轴41和所述活动转轴42的皮带43、驱动所述活动转轴42转动的第一电机，所述涂胶头组件33与所述皮带43连接并随着皮带43移动。

第一电机带动活动转轴42正方向转动，使得皮带43移动，带动涂胶头组件33移动；第一电机再带动活动转轴42反方向转动，使得皮带43移动，带动涂胶头组件33移动，从而完成涂胶头组件33往复运动。

在另一实施例中，所述第一驱动组件4包括设于所述支架31上二个活动转轴，以及绕设于二个所述活动转轴的皮带、驱动二个所述活动转轴转动的第一电机，所述涂胶头组件33与所述皮带连接并随着皮带移动。

一个第一电机带动一侧的活动转轴42正方向转动，使得皮带43移动，带动涂胶头组件33移动；另一个第一电机再带动另一侧的活动转轴42反方向转动，使得皮带43移动，带动涂胶头组件33移动，从而完成涂胶头组件33往复运动。

进一步地，所述第二驱动组件包括与所述支架31连接的第二电机，所述第一方向与所述第二方向垂直。第二电机推动支架31在滑轨12上运动，以调整涂胶头组件33与涂胶槽的位置关系，本领域技术人员可以根据涂胶槽在铝型材上的位置，预先设置第二电机推动支架31移动的距离。

进一步地，所述涂胶头组件33包括与所述皮带43连接的悬臂331、自所述悬臂331向靠近所述台面11方向延伸的连接臂332、以及设于所述连接臂332上的涂胶头200，所述涂胶头200与所述输胶管334连通，所述涂胶头200开设有涂胶孔与所述型材夹具2对应。

所述型材夹具2包括设于所述台面11上的夹持块21，所述夹持块21上开设与所述铝型材配合的收容槽22，所述型材夹具2还包括与所述收容槽22配合的抵压块23，所述抵压块23用于与所述铝型材的横截面抵接。以保证铝型材位置固定。优选地，所述型材夹具2还包括设于所述台面11上的挡墙24，所述挡墙24环绕所述夹持块21设置，以避免从铝型材上流出的多余的胶流出操作台1。

请参阅图5和图6，进一步地，所述型材夹具2还包括开设于所述抵压块23上并与所述涂胶头200对应的抵压槽24、设于所述抵压槽24内的枢转轴25、套设于所述枢转轴25上的复位件26、与所述枢转轴25连接的抵压板27，所述抵压板27用于接触所述涂胶头200并绕所述枢转轴25转动，以覆盖所述出胶口101。

在本实施例中，所述型材夹具2还包括连接所述抵压槽24两相对侧壁的限位板28，所述限位板28设于所述抵压槽24远离所述收容槽22的一端。

具体地，如图6(a)所示，涂胶头200与抵压板27不接触时，抵压板27与复位件26的位置关系；如图6(b)所示，涂胶头200与抵压板27接触时，抵压板27与复位件26的位置关系；当涂胶头200涂胶完成，运动至抵压块23位置，涂胶头200进一步运动，涂胶头200与抵压板27接触，由于抵压板27可绕枢转轴25转动，涂胶头200对抵压板27施力，抵压板27绕枢转轴25转动，使得抵压板27倾斜角度变换，与出胶口101适配时，涂胶头200对抵压板27无作用力，从而使得抵压板27覆盖出胶头，保证出胶头内不进入空气。涂胶头200的外壁面与限位板28抵接，以限制涂胶头200进一步运动，本领域技术人员可知的是，当第一驱动组件定位足够准确时，也可以省去限位板28。复位件26为套设在枢转轴25上的弹簧，弹簧的一自由端与所述抵压槽24的底壁抵接，另一自由端与位于枢转轴25一侧的所述抵压板27抵接。涂胶头200对抵压板27施力，与抵压板27抵接的弹簧一端向靠近抵压槽24的底壁方向移动；涂胶头200对抵压板27不施力，弹簧复位，与抵压板27抵接的弹簧一端向远离抵压槽24的底壁方向移动。

优选地，抵压板27与涂胶头200接触的表面可以贴附橡胶层，涂胶头200对抵压板27抵接时，橡胶层产生一定的形变，进一步保证出胶头内不进入空气。出胶口101为相对阀座303倾斜设置,并与抵压板27的角度适配,以使得涂胶头200推动抵压板27后,抵压板27与出胶口101适配；限位板28的一端和抵压槽24的底壁之间的流胶口29，所述抵压板27的一端在所述流胶口29运动，从而使得涂胶头200和抵压板27接触初始，流出的少量胶可通过流胶口29流出，工作人员视情况更换抵压板27即可。

所述铝型材涂胶装置100还包括收容于所述收容空间内的活动支撑板6，所述活动支撑板6包括支撑板本体61和设于所述支撑板本体61上的滑轮62，所述支撑板本体61用于支撑所述胶桶300。以方便将活动支撑板6滑出收容空间，替换新的胶桶300。

所述铝型材涂胶装置100还包括盖设于所述型材夹具2和所述涂胶组件3外侧的壳体107，所述壳体107上开设有与所述型材夹具2对应的进料口和观察口。将待加工的铝型材从进料口插入，与抵压块23抵接。通过壳体107可减小灰尘进入，通过观察口71可观察涂胶动作，以及时发现工作故障。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如rom/ram、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。