马达工件点胶机的制作方法

本发明涉及马达工件加工，具体地，涉及一种马达工件点胶机。

背景技术：

目前，马达工件涂胶自动化程度低，手工操作步骤还是比较多；特别是双面涂胶时经常会点涂到非胶涂位置；增加了后续加工步骤，降低加工效率。

因此，提供一种自动化程度高，能够提高点涂效率的马达工件点胶机是本发明亟需解决的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种马达工件点胶机，该马达工件点胶机点涂效率高，能够实现点涂的自动化，并且降低了点涂到非胶涂位置的风险。

为了实现上述目的，本发明提供了一种马达工件点胶机，所述马达工件点胶机包括流水板、流水线槽、支撑架、上点胶机构和下点胶机构；所述流水线槽设置在所述流水板上，所述支撑架安装在所述流水线槽上，所述上点胶机构设置在所述支撑架上；所述下点胶机构设置在所述流水板上；

所述上点胶机构包括竖固定架、横滑动架、点胶架和多个点胶棒；所述竖固定架安装在所述支撑架上，所述横滑动架滑动安装在所述竖固定架上，所述点胶架转动连接在所述横滑动架上，多个所述点胶棒均匀分布在所述点胶架上，以使得当所述点胶架带动多个所述点胶棒转动时，设置在所述流水线槽上的待点胶件上方的多个待点胶位置能够被涂胶；

所述下点胶机构包括安装在流水板上的底座、转动连接在所述底座上的点胶伸缩杆和安装在所述点胶伸缩杆上的点胶头；所述点胶头朝向所述待点胶件，以使得当所述点胶伸缩杆带动所述点胶头转动时，设置在所述流水线槽上的待点胶件下方的待点胶位置能够被涂胶。

优选地，所述点胶架包括转动连接在所述横滑动架上的连接棒、套接在所述连接棒上的限位筒和可拆卸地连接在所述连接棒上的连接盘；多个所述点胶棒均匀分布在所述连接盘上，且所述连接棒、所述连接盘和多个所述点胶棒依次相连通；所述限位筒的远离所述连接棒的一端能够与待点胶件相配合，以使得当待点胶件与所述限位筒相配合时，待点胶件上方的多个待点胶位置能够一一对应地被多个所述点胶棒涂胶。

优选地，所述横滑动架上安装有第一驱动电机，且所述第一驱动电机的驱动轴通过同步带连接在贯穿所述横滑动架上的连接棒。

优选地，所述竖固定架与所述横滑动架之间还设置有滑动胶筒；所述滑动胶筒滑动连接在所述竖固定架上，且所述横滑动架固定安装在所述滑动胶筒上；所述滑动胶筒连通所述横滑动架。

优选地，所述竖固定架上安装有挤胶筒和两个细管；两个所述细管分别连通挤胶筒，且两个所述细管分别连筒所述滑动胶筒；以使得当所述滑动胶筒带动所述横滑动架沿所述竖固定架滑动时，所述挤胶筒能够通过两个所述细管向所述滑动胶筒内挤胶。

优选地，所述底座上还安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动轴通过同步带连接在贯穿所述底座的点胶伸缩杆。

优选地，所述流水板上还安装有两个胶罐，两个所述胶罐分别通过连接管连通所述挤胶筒和所述点胶伸缩杆。

优选地，所述流水板上还安装有用于固定加工工位的夹持架；所述夹持架的远离所述流水板的一端设置有两个夹持口，两个所述夹持口分别与所述流水线槽和加工工位相配合。

根据上述技术方案，本发明提供的马达工件点胶机主要包括流水板、流水线槽、支撑架、上点胶机构和下点胶机构；流水线槽设置在流水板上，支撑架安装在所述流水线槽上，上点胶机构设置在支撑架上；下点胶机构设置在所述流水板上；上点胶机构包括竖固定架、横滑动架、点胶架和多个点胶棒，当点胶架转动时，多个点胶棒能够将设置在加工工位上的待点胶件上方的多个待点胶位置进行点胶；下点胶机构包括底座、点胶伸缩杆和点胶头；点胶头朝向待点胶件，当点胶伸缩杆带动点胶头转动时，待点胶件下方的待点胶位置能够被涂胶。这样，待点胶件分别通过多个点胶棒和点胶头进行点胶，点胶头和点胶棒的位置移动为机械化移动，实现点涂的自动化实现，并且降低了点涂到非胶涂位置的风险。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的一种优选实施方式的马达工件点胶机的结构示意图。

附图标记说明

1、流水板2、流水线槽

3、支撑架4、竖固定架

5、横滑动架6、连接棒

7、点胶棒8、第一驱动电机

9、连接盘10、滑动胶筒

11、点胶头12、底座

13、夹持架14、挤胶筒

15、限位筒

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本发明提供了一种马达工件点胶机，所述马达工件点胶机包括流水板1、流水线槽2、支撑架3、上点胶机构和下点胶机构；所述流水线槽2设置在所述流水板1上，所述支撑架3安装在所述流水线槽2上，所述上点胶机构设置在所述支撑架3上；所述下点胶机构设置在所述流水板1上；

所述上点胶机构包括竖固定架4、横滑动架5、点胶架和多个点胶棒7；所述竖固定架4安装在所述支撑架3上，所述横滑动架5滑动安装在所述竖固定架4上，所述点胶架转动连接在所述横滑动架5上，多个所述点胶棒7均匀分布在所述点胶架上，以使得当所述点胶架带动多个所述点胶棒7转动时，设置在所述流水线槽2上的待点胶件上方的多个待点胶位置能够被涂胶；

所述下点胶机构包括安装在流水板1上的底座12、转动连接在所述底座12上的点胶伸缩杆和安装在所述点胶伸缩杆上的点胶头11；所述点胶头11朝向所述待点胶件，以使得当所述点胶伸缩杆带动所述点胶头11转动时，设置在所述流水线槽2上的待点胶件下方的待点胶位置能够被涂胶。

本发明的宗旨是提供一种能够实现马达工件点涂自动化的马达工件点胶机，该马达工件点胶机能够提高点涂效率。如图1所示，该马达工件点胶机的上点胶机构包括竖固定架4、横滑动架5、点胶架和多个点胶棒7，当点胶架转动时，多个点胶棒7能够将设置在加工工位上的待点胶件上方的多个待点胶位置进行点胶；下点胶机构包括底座12、点胶伸缩杆和点胶头11；点胶头11朝向待点胶件，当点胶伸缩杆带动点胶头11转动时，待点胶件下方的待点胶位置能够被涂胶。这样，待点胶件分别通过多个点胶棒7和点胶头11进行点胶，点胶头11和点胶棒7的位置移动为机械化移动，实现点涂的自动化实现，并且降低了点涂到非胶涂位置的风险。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述点胶架包括转动连接在所述横滑动架5上的连接棒6、套接在所述连接棒6上的限位筒15和可拆卸地连接在所述连接棒6上的连接盘9；多个所述点胶棒7均匀分布在所述连接盘9上，且所述连接棒6、所述连接盘9和多个所述点胶棒7依次相连通；所述限位筒15的远离所述连接棒6的一端能够与待点胶件相配合，以使得当待点胶件与所述限位筒15相配合时，待点胶件上方的多个待点胶位置能够一一对应地被多个所述点胶棒7涂胶。这样，将限位筒15与待点胶件相配合时，连接盘9转动时，多个点胶棒7能够对待点胶件的多个待点胶位置进行涂胶。

优选情况下，为进一步实现自动化，所述横滑动架5上安装有第一驱动电机8，且所述第一驱动电机8的驱动轴通过同步带连接在贯穿所述横滑动架5上的连接棒6。

另外，所述竖固定架4与所述横滑动架5之间还设置有滑动胶筒10；所述滑动胶筒10滑动连接在所述竖固定架4上，且所述横滑动架5固定安装在所述滑动胶筒10上；所述滑动胶筒10连通所述横滑动架5。更为优选的情况下，所述竖固定架4上安装有挤胶筒14和两个细管；两个所述细管分别连通挤胶筒14，且两个所述细管分别连筒所述滑动胶筒10；以使得当所述滑动胶筒10带动所述横滑动架5沿所述竖固定架4滑动时，所述挤胶筒14能够通过两个所述细管向所述滑动胶筒10内挤胶。这样，当滑动胶筒10沿竖固定架4上下滑动时，能够分别与设置在竖固定架4顶端和底端的两个细管相配合，便于向横滑动架5内挤胶。

在本发明的一种优选的实施方式中，为进一步实现自动化点胶，所述底座12上还安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动轴通过同步带连接在贯穿所述底座12的点胶伸缩杆。

在本发明的一种优选的实施方式中，为更进一步的实现点涂自动化，所述流水板1上还安装有两个胶罐，两个所述胶罐分别通过连接管连通所述挤胶筒14和所述点胶伸缩杆。

在本发明的一种优选的实施方式中，为进一步提高点涂效率，稳定待点涂件的位置，所述流水板1上还安装有用于固定加工工位的夹持架13；所述夹持架13的远离所述流水板1的一端设置有两个夹持口，两个所述夹持口分别与所述流水线槽2和加工工位相配合。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。