1.一种磁响应动态涂层的制备方法，其特征在于，
所述涂层包括多孔有机硅膜层，磁响应颗粒，以及含有缓蚀剂、杀菌剂的润滑油；具体制备工艺如下：
1)修饰磁响应颗粒；
2)制备多孔有机硅膜层；
3)制备微纳粗糙表面；
4)灌注润滑油；
有机硅多孔膜层通过硅树脂体系中添加造孔剂，固化过程中造孔剂分解或挥发形成微小孔结构，孔分布为表面少孔底部多孔；膜层表面通过激光加工制备出微纳米结构的粗糙表面；在外加磁响应下，膜层中磁颗粒震动，使涂膜中的泡挤压分泌润滑油，涂层表面保持长效超滑，协同涂层表面物理震动，实现有效防腐蚀、防污。
2.根据权利要求1所述的磁响应动态涂层的制备方法，其特征在于步骤1)所述磁响应颗粒制备与修饰方法为：取羰基铁10～15g，fe3o41～3g。磁颗粒粒径20μm～50μm，磁感应强度30～500mt；取乙醇：硅烷偶联剂：水按5～10：1～5：80～90(体积比)混合，搅拌10～30min，加入配备好的磁颗粒10～20g，通入氮气，以转速1000～1200r/min搅拌4～6h后，滤出磁颗粒，用乙醇反复清洗三次，在真空50～80℃中烘干羰基铁颗粒。
3.根据权利要求1所述的磁响应动态涂层的制备方法，其特征在于步骤2)所述多孔有机硅膜层制备方法为：选取粘度400～1000cp的有机硅树脂8～10g，固化剂1～2g，甲苯0.5～0.8g，碳酸铵0.2～0.5g；通过研钵研磨5～10min，用800目筛网过筛，混入树脂体系，搅拌10～20min，置于真空箱中30～40min。将树脂倒入模具中，干燥箱中加热80～120℃时间20～30min；待树脂固化过程中，造孔剂分解挥发，形成多孔有机硅膜层。
4.根据权利要求1所述的磁响应动态涂层的制备方法，其特征在于步骤3)所述微纳粗糙表面加工方法为：选皮秒或飞秒激光加工器，激光功率20～50w，光斑直径为5～20μm，穿孔间距为5～30μm；成型后即可得到表面微纳多孔的膜层。
5.根据权利要求1所述的磁响应动态涂层的制备方法，其特征在于润滑油灌注方法为：选取表面张力15～30n/m，粘度100～500cp的硅油100～200g，取8hq1～2g，bta1～1.5g，dcoit1～3g与硅油混合搅拌30～60min；将多孔膜层浸泡于硅油中，置于真空度50～200pa的真空箱中60～120min。
6.根据权利要求1或2所述的磁响应动态涂层的制备方法，其特征在于，权利要求2所述磁响应颗粒为fe3o4、羰基铁、镍粉、铁硅铝，修饰物质为油酸、硅烷偶联剂中的一种或多种。
7.根据权利要求1或3所述的磁响应动态涂层的制备方法，其特征在于，所述的有机硅多孔膜层，有机硅为硅橡胶、pdms、硅酮树脂；造孔剂选用气态造孔剂或液态造孔剂，气态造孔剂为碳酸铵、碳酸氢铵、尿素，液态造孔剂为丙酮、甲苯、四氢呋喃。