一种垃圾焚烧用烟气净化脱白处理设备的制作方法

本发明涉及烟气净化相关技术领域，具体为一种垃圾焚烧用烟气净化脱白处理设备。

背景技术：

垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程。垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境介质中，现有的烟气净化设备还存在以下缺点：

1.相对过去排放的黑烟、黄烟相比较，现在的烟气大多为白色，白烟中含有大量的水分，烟气中的饱和水蒸气是吸热产生的，含有大量潜热，使得白烟排出的温度较高，余热没有得到充分的利用；

2.白烟中的水蒸气在一同排出时遇到烟囱上方的冷空气，凝结液化，烟气中的水分全部散落到空气中，对于水资源没有得到回收利用；

3.现有的烟气脱白设备通过循环水管对烟气进行降温，水蒸气冷凝液化落下，但水滴在落下的过程中又会与烟气接触，吸热气化，无形中损耗了热量，且水资源回收效率也低；为此，本发明提出一种垃圾焚烧用烟气净化脱白处理设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种垃圾焚烧用烟气净化脱白处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种垃圾焚烧用烟气净化脱白处理设备，包括脱白塔、内壳体和进烟管道，所述脱白塔为上端呈开口的圆筒状结构，所述脱白塔的内部固定安装有内壳体，所述内壳体的外表面靠下端固定连接有进烟管道，且进烟管道穿过脱白塔的外壁通向外部，所述内壳体的下表面固定连接有凝结水排出管，且凝结水排出管的上端和内壳体连通，所述内壳体的内部固定安装有冷却循环管，冷却循环管在水平面上呈蛇形排列，所述冷却循环管的进水端固定连接有进水管，冷却循环管的出水端固定连接有排水管，所述进水管和排水管均依次穿过内壳体的外表面和脱白塔的外表面通向外部，所述内壳体的内部位于冷却循环管的下方固定安装有集水装置，所述集水装置包括圆盘、矩形凹槽、透气孔、环形凹槽和导流槽，所述圆盘的外表面与内壳体的内壁固定连接，圆盘的上表面开设有复数组矩形凹槽，且圆盘的上表面位于矩形凹槽的一侧末端开设有环形凹槽，矩形凹槽的末端与环形凹槽连通，所述圆盘的上表面靠近边缘处开设有导流槽，导流槽的一端与环形凹槽连通，导流槽的另一端呈开口状，所述圆盘的上表面位于相邻两组矩形凹槽之间开设有复数组透气孔，所述内壳体的内壁对应导流槽的位置竖直方向开设有排水槽，所述脱白塔的下方设置有集水池。

优选的，所述脱白塔的底板上表面固定安装有底座，内壳体放置在底座的上表面，底座的下表面与脱白塔的底板焊接固定，内壳体的外表面靠下端一体成型有螺纹管，进烟管道的末端与螺纹管螺接固定，脱白塔的侧壁对应进烟管道的位置开设有通孔，进烟管道穿过通孔通向外部。

优选的，所述底座包括放置环、限位环和半圆凹槽，放置环的上表面靠边缘处一体成型有限位环，限位环的外表面对应螺纹管的位置开设有半圆凹槽，内壳体的下表面与放置环的上表面接触，内壳体的侧壁与限位环的内壁接触，螺纹管的下表面与半圆凹槽的上表面接触，内壳体通过底座与脱白塔固定连接。

优选的，所述凝结水排出管呈漏斗形，凝结水排出管穿过放置环的中心，脱白塔的底板对应凝结水排出管的位置开设有通孔，凝结水排出管的下端穿过通孔通向下方，凝结水排出管的外表面与通孔内壁焊接固定，凝结水排出管的下端通向集水池。

优选的，所述进水管和排水管呈倒置的“l”形，进水管与外部凉水塔固定连接，排水管的下端通向集水池。

优选的，所述冷却循环管由复数组直管和复数组弯管依次首尾连接组成，内壳体的内壁对应弯管的位置固定安装有支架，且支架的末端焊接有固定夹，固定夹呈半环形，弯管穿过固定夹的中心，冷却循环管通过固定夹与内壳体的内部固定连接。

优选的，所述冷却循环管的直管部分位于矩形凹槽的正上方，直管与矩形凹槽平行，且冷却循环管的管径大于矩形凹槽的宽度，冷却循环管至少设置有两组。

优选的，所述环形凹槽对应的角度为120度，矩形凹槽的底板与导流槽的底板均呈倾斜状，且倾斜角度均为10度，矩形凹槽的底板远离环形凹槽的一侧高度高于靠近环形凹槽的一侧高度，导流槽的底板远离环形凹槽的一侧高度低于靠近环形凹槽的一侧高度。

优选的，所述内壳体的上端固定连接有水平管，水平管的下表面与脱白塔的上表面接触，脱白塔的内壁与内壳体的外表面之间存在间隙。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过在内壳体中部设置循环冷却管，冷却水在循环冷却管内流动，烟气从上至上经过循环冷却管时，进行热量交换，对烟气进行降温，其次烟气中的水蒸气在遇到循环冷却管时凝结成水滴，附在循环冷却管的外表面；

2.循环冷却管内的冷却水在与烟气进行热量交换后变热，变热后的水从排水管排出可以直接利用，实现水资源的循环；

3.在循环冷却管表面凝结的水在重力的作用下滴落在集水装置的矩形凹槽内，水从矩形凹槽经过导流槽流向排水槽，最终从凝结水排出管排出，降低了冷凝水再次气化所消耗的热能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a区域的放大示意图；

图3为本发明循环冷却管的俯视图；

图4为本发明集水装置的结构示意图；

图5为本发明底座的立体图。

图中：1脱白塔、2内壳体、3进烟管道、4底座、401放置环、402限位环、403半圆凹槽、5凝结水排出管、6循环冷却管、7进水管、8排水管、9固定夹、10排水槽、11集水装置、12圆盘、13矩形凹槽、14透气孔、15环形凹槽、16导流槽、17集水池。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种垃圾焚烧用烟气净化脱白处理设备，如图1所示，包括脱白塔1、内壳体2和进烟管道3，脱白塔1为上端呈开口的圆筒状结构，脱白塔1的下端固定安装有支腿，脱白塔1的内部设置有内壳体2，脱白塔1的底板上表面设置有底座4，内壳体2放置在底座4的上表面，底座4的下表面与脱白塔1的底板焊接固定，内壳体2的外表面靠下端一体成型有螺纹管，进烟管道3的末端与螺纹管螺接固定，脱白塔1的侧壁对应进烟管道3的位置开设有通孔，进烟管道3穿过通孔通向外部。

如图5所示，底座4包括放置环401、限位环402和半圆凹槽403，放置环401的上表面靠边缘处一体成型有限位环402，限位环402的外表面对应螺纹管的位置开设有半圆凹槽403，内壳体2的下表面与放置环401的上表面接触，内壳体2的侧壁与限位环402的内壁接触，限位环402限制内壳体2左右方向摆动，螺纹管的下表面与半圆凹槽403的上表面接触，内壳体2通过底座4与脱白塔1固定连接。

如图1所示，内壳体2的下表面焊接有凝结水排出管5，凝结水排出管5呈漏斗形，且凝结水排出管5的上端和内壳体2连通，，凝结水排出管5穿过放置环401的中心，脱白塔1的底板对应凝结水排出管5的位置开设有通孔，凝结水排出管5的下端穿过通孔通向下方，凝结水排出管5的外表面与通孔内壁焊接固定，内壳体2的内部固定安装有冷却循环管6，冷却循环管6的进水端螺接有进水管7，冷却循环管6的出水端螺接有排水管8，进水管7和排水管8均依次穿过内壳体2的外表面和脱白塔1的外表面通向外部，进水管7和排水管8呈倒置的“l”形，进水管7与外部凉水塔固定连接。

如图2和图3所示，冷却循环管6由复数组直管和复数组弯管依次首尾连接组成，冷却循环管6在水平面上呈蛇形排列，内壳体2的内壁对应弯管的位置固定安装有支架，且支架的末端焊接有固定夹9，固定夹9呈半环形，弯管穿过固定夹9的中心，且弯管的外表面与固定夹的内壁接触，冷却循环管6通过固定夹9与内壳体2的内部固定连接。

如图1和图4所示，内壳体2的内部位于冷却循环管6的下方固定安装有集水装置11，集水装置11包括圆盘12、矩形凹槽13、透气孔14、环形凹槽15和导流槽16，圆盘12的外表面与内壳体2的内壁焊接固定，圆盘12的上表面开设有复数组矩形凹槽13，冷却循环管6的直管部分位于矩形凹槽13的正上方，直管与矩形凹槽13平行，且冷却循环管6的管径大于矩形凹槽13的宽度，冷却循环管6至少设置有两组，圆盘12的上表面位于矩形凹槽13的一侧末端开设有环形凹槽15，矩形凹槽13的一侧末端与环形凹槽15连通，矩形凹槽13的另一侧末端为封闭状，环形凹槽15对应的角度为120度，圆盘12的上表面靠近边缘处开设有导流槽16，导流槽16的一端与环形凹槽15连通，导流槽16的另一端呈开口状，矩形凹槽13的底板与导流槽16的底板均呈倾斜状，且倾斜角度均为10度，矩形凹槽13的底板远离环形凹槽15的一侧高度高于靠近环形凹槽15的一侧高度，导流槽6的底板远离环形凹槽15的一侧高度低于靠近环形凹槽15的一侧高度，圆盘12的上表面位于相邻两组矩形凹槽13之间开设有复数组透气孔14，透气孔14呈矩阵排列，内壳体2的内壁对应导流槽16的位置竖直方向开设有排水槽10，脱白塔1的下方设置有集水池17，凝结水排出管5的下端通向集水池17，排水管8的下端通向集水池17，内壳体2的上端固定连接有水平管，水平管的下表面与脱白塔1的上表面接触，脱白塔1的内壁与内壳体2的外表面之间存在间隙。

工作原理：垃圾焚烧产生的烟气通过进烟管道3排向内壳体2中，通过进水管7向循环冷却管6内注入冷却水，烟气在向上运动的过程中，穿过集水装置11上表面的透气孔14，与循环冷却管6的外表面接触，烟气与冷却水进行热量交换，使得烟气温度降低，而冷却水温度升高，升温后的水从排水管8排向集水池17内，烟气中携带的水蒸气在遇到循环冷却管6之后预冷液化，凝结成小水滴附着在循环冷却管6的外表面，在自重的作用下沿着循环冷却管6的表面向下滑落，最终落在集水装置11上表面的矩形凹槽13内，矩形凹槽13的底板呈倾斜状，水从矩形凹槽13流向环形凹槽15，最终从导流槽16流出，导流槽16对准内壳体2内壁的排水槽10，水从排水槽10流向内壳体2的底部，排水槽10的设置减少了凝结水与烟气的接触面积，避免附在循环冷却管6外表面的水再次预热气化，消耗热量，内壳体2底部的水从凝结水排出管5流向集水池17，内壳体2内的烟气经过两组循环冷却管6的冷却和两组集水装置11除湿后，从内壳体2的上方排出，达到烟气脱白的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。