一种墙板生产用原料粉碎混合装置的制作方法

【技术领域】

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种墙板生产用原料粉碎混合装置。

背景技术：

墙板由于生产工艺简单、成本低廉、经济效益可观等原因而得到广泛的应用。随着建筑行业的不断发展，以及人们的要求越来越高，制作墙板的材料要求能节能、环保，此类墙板具有工厂预制、现场装配等特点，能实现住宅施工产业化，同时具有有效提高材料在建筑节能和结构性能的利用效率、节约能源与资源、减少建筑垃圾和环境的不良影响、降低施工场地限制等。墙板生产用的部分原料采用回收的废旧资源，其颗粒大小不均一，若直接混合，较大的颗粒易沉在搅拌机的底部，很难混合均匀，这样易导致墙板整体强度不一，影响墙板的品质，在混合过程中无持续可调节的加热设置，导致墙板原料粘度不适合，影响材料混合。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种墙板生产用原料粉碎混合装置，其旨在解决现有技术中墙板生产用的部分原料采用回收的废旧资源，其颗粒大小不均一，若直接混合，较大的颗粒易沉在搅拌机的底部，很难混合均匀，这样易导致墙板整体强度不一，影响墙板的品质，在混合过程中无持续可调节的加热设置，导致墙板原料粘度不适合，影响材料混合等问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种墙板生产用原料粉碎混合装置，其特征在于：包括进料口、挡板、粉碎装置、下料口、转动轴、混合叶片、转动电机、加热丝、备用进料口、紧急泄压阀、观察口、混合腔，出料口、筒体，所述进料口安装在筒体上方，所述挡板安装在筒体内部，所述粉碎装置安装在筒体内部下方，粉碎装置包括侧粉碎板、主粉碎板、驱动电机，所述下料口设置在筒体下端，所述筒体安装在混合腔左侧端部，下料口贯通筒体和混合腔，所述转动轴安装在混合腔内部，所述混合叶片安装在转动轴上，所述转动电机安装在混合腔左侧，转动电机连接转动轴，所述加热丝安装在混合腔下方，所述备用进料口安装在混合腔顶部，备用进料口上安装有阀门，所述紧急泄压阀安装在混合腔顶部，紧急泄压阀安装在备用进料口左侧，所述观察口安装在混合腔上，所述出料口安装在混合腔右侧。

作为优选，所述进料口为一上大下小的圆台形敞口，进料口筒体的连接方式为焊接，进料口的最大口径和筒体直径相同。

作为优选，所述挡板和筒体的连接方式为卡口连接，挡板的数量为四个，挡板和筒体内壁所生成的角度为30°-60°，挡板上安装有齿状结构，齿状结构有助于混合原料。

作为优选，所述粉碎装置,包括侧粉碎板、主粉碎板、驱动电机，所述侧粉碎板的数量为两个，侧粉碎板安装在筒体两侧，所述主粉碎板安装有粉碎齿轮，所述驱动电机驱动粉碎齿轮进行顺时针旋转，粉碎齿轮通过与侧粉碎板配合进行原料粉碎。

作为优选，所述下料口为一漏斗结构。

作为优选，所述转动电机的转速可调，所述转动轴和转动电机的连接方式为可拆卸连接，所混合叶片和转动轴的连接方式为焊接，混合叶片的转动半径不小于混合腔半径的四分之三。

作为优选，加热丝的数量为4个-30个，每个加热丝都单独控制。

作为优选，所述备用进料口和紧急泄压阀的数量都为2个，备用进料口和紧急泄压阀安装在混合腔中部和右侧端部。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种墙板生产用原料粉碎混合装置，结构合理，通过挡板和齿状结构使原料减缓下落，充分混合，粉碎装置能使原料中的一些大颗粒物质充分粉碎，转动轴和混合叶片的存在帮助原料进一步搅拌均匀，加热丝和其能单独控制的的特性，帮助原料根据实际情况进行加温，保持适合的粘度，确保后续的板材加工质量。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明实施例一种墙板生产用原料粉碎混合装置的结构示意图。

图2是本发明实施例粉碎装置的结构示意图。

图中：1-进料口、2-挡板、21-齿状结构、3-粉碎装置、31-侧粉碎板、32-主粉碎板、322-粉碎齿轮、33-驱动电机、4-下料口、5-转动轴、6-混合叶片、7-转动电机、8-加热丝、9-备用进料口、10-紧急泄压阀、11-观察口、12-混合腔、13-出料口、14-筒体。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

参阅图1和图2，本发明实施例提供一种墙板生产用原料粉碎混合装置，其特征在于：包括进料口1、挡板2、粉碎装置3、下料口4、转动轴5、混合叶片6、转动电机7、加热丝8、备用进料口9、紧急泄压阀10、观察口11、混合腔12，出料口13、筒体14，所述进料口1安装在筒体14上方，所述挡板2安装在筒体14内部，所述粉碎装置3安装在筒体14内部下方，粉碎装置3包括侧粉碎板31、主粉碎板32、驱动电机33，所述下料口4设置在筒体14下端，所述筒体14安装在混合腔12左侧端部，下料口4贯通筒体14和混合腔12，所述转动轴5安装在混合腔12内部，所述混合叶片6安装在转动轴5上，所述转动电机7安装在混合腔12左侧，转动电机7连接转动轴5，所述加热丝8安装在混合腔12下方，所述备用进料口9安装在混合腔12顶部，备用进料口9上安装有阀门91，所述紧急泄压阀10安装在混合腔12顶部，紧急泄压阀10安装在备用进料口9左侧，所述观察口11安装在混合腔12上，所述出料口13安装在混合腔12右侧。

所述进料口1为一上大下小的圆台形敞口，进料口1筒体的连接方式为焊接，进料口1的最大口径和筒体14直径相同。

所述挡板2和筒体14的连接方式为卡口连接，挡板2的数量为四个，挡板2和筒体14内壁所生成的角度为30°-60°，挡板2上安装有齿状结构21，齿状结构21有助于混合原料。

所述粉碎装置3,包括侧粉碎板31、主粉碎板32、驱动电机33，所述侧粉碎板31的数量为两个，侧粉碎板31安装在筒体14两侧，所述主粉碎板32安装有粉碎齿轮322，所述驱动电机33驱动粉碎齿轮322进行顺时针旋转，粉碎齿轮322通过与侧粉碎板31配合进行原料粉碎。

所述下料口4为一漏斗结构。

所述转动电机7的转速可调，所述转动轴5和转动电机7的连接方式为可拆卸连接，所混合叶片6和转动轴5的连接方式为焊接，混合叶片6的转动半径不小于混合腔12半径的四分之三。

加热丝8的数量为4个-30个，每个加热丝8都单独控制。

所述备用进料口9和紧急泄压阀10的数量都为2个，备用进料口9和紧急泄压阀10安装在混合腔12中部和右侧端部。

本发明工作过程：

本发明一种墙板生产用原料粉碎混合装置在工作过程中，操作人员将原料倒入进料口1，原料经过挡板2混合，粉碎装置3粉碎后，从下料口4进入混合腔12，通过混合叶片6的搅拌和加热丝8的加热，原料均匀混合排出出料口13。通过挡板2和齿状结构21使原料减缓下落，充分混合，粉碎装置3能使原料中的一些大颗粒物质充分粉碎，转动轴5和混合叶片6的存在帮助原料进一步搅拌均匀，加热丝8和其能单独控制的的特性，帮助原料根据实际情况进行加温，保持适合的粘度，确保后续的板材加工质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。