一种门芯料搅拌桶结构的制作方法

本发明涉及门芯料生产技术领域，更具体的说是涉及一种门芯料搅拌桶结构。

背景技术：

目前门芯料行业搅拌桶多采用螺旋叶片结构，此结构具有搅拌不均匀、搅拌时间长、良品率低、芯板强度低等缺点。

技术实现要素：

为了解决现有的门芯料行业搅拌桶多采用螺旋叶片结构，此结构具有搅拌不均匀、搅拌时间长、良品率低、芯板强度低等缺点的问题，本发明提供一种门芯料搅拌桶结构。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种门芯料搅拌桶结构，包括桶体和搅拌组件，所述桶体的底部呈锥形，所述搅拌组件包括减速电机、搅拌叶片组件和隔离罩，所述搅拌叶片组件的顶部贯穿桶体的顶部和设置在桶体顶部的减速电机相连，搅拌叶片组件的底部连接有若干回流叶片，所述回流叶片靠近桶体的底部的侧壁设置，所述隔离罩呈漏斗状，隔离罩套设在搅拌叶片组件上且隔离罩的底部开口位于回流叶片组成的回流腔内，隔离罩和回流叶片之间设有回流通道，隔离罩通过连杆固定在桶体的内壁上。

本发明结构新颖，实用性强。主要是将现有的螺旋叶片更改为搅拌叶片组件和回流叶片，且在搅拌叶片组件与回流叶片之间安装有锥形隔离罩，当减速电机带动搅拌叶片组件和回流叶片旋转搅拌时，物流在锥形的桶体的底部以及回流叶片组成的回流腔内，在离心力的作用下沿着回流通道回流到漏斗状的隔离罩内继续被搅拌叶片组件搅拌，从而达到物料在桶内形成从内至外的翻滚，提高生产效率，提高产品质量，节约能耗，降低产品成本。

进一步的，所述搅拌叶片组件包括与减速电机连接的芯轴和若干分散叶片，所述分散叶片倾斜设置，分散叶片的高端与芯轴连接，且分散叶片分层设置在芯轴上。分散叶片呈倒刺状设置，有利于在搅拌时使得物料向下翻滚，便于物料从回流通道进行离心回流到隔离罩内继续被搅拌叶片组件搅拌。

进一步的，所述回流叶片设有3片，3片回流叶片等间距设置，且组成锥形的回流腔，回流叶片和桶体的底部的侧壁平行设置，回流叶片与芯轴连接的位置上设有折弯部，相邻的回流叶片呈w型设置。回流叶片具有3片是为了平衡组成的回流腔在芯轴的旋转下具有的将物料离心回流效果以及搅拌后的物料从回流叶片之间的间隙流出，如果回流叶片较多，则回流叶片之间的间隙较少，不利于物料流出；如果回流叶片较少，则具有的将物料离心回流效果较差。

进一步的，所述分散叶片设有3层，每层设有4片分散叶片，每层的分散叶片等间距设置。便于加强对物料的搅拌效果。

进一步的，相邻层的分散叶片之间错列45°设置。便于加强对物料的搅拌效果。使得物料被搅拌的更加充分。

进一步的，所述分散叶片的倾斜角度为45°。物料倾斜的角度一般在40°-50°之间，优选的为45°。

进一步的，所述桶体的顶部为盖板，盖板的中部设有贯穿的轴孔，轴孔内设有连接轴，连接轴的顶部与减速电机的输出端连接，连接轴的底部与芯轴固定连接，减速电机通过连接法兰盘连接在盖板上。

进一步的，盖板的顶部设有进料口，桶体的底部设有出料口，且在出料口处设有用于控制出料口开启或关闭的放料装置。

进一步的，所述放料装置包括上料板、下挡板和气缸，上料板开设有与出料口相对的过料口，上料板固定在桶体的底部，下料板的右端和上料板的右端销轴连接，且下料板的右端轴连接有倾斜设置的连接杆，连接杆的另一端和气缸的伸缩端铰接，通过气缸的伸缩实现下料板的启闭。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本发明结构新颖，实用性强。主要是将现有的螺旋叶片更改为搅拌叶片组件和回流叶片，且在搅拌叶片组件与回流叶片之间安装有锥形隔离罩，当减速电机带动搅拌叶片组件和回流叶片旋转搅拌时，物流在锥形的桶体的底部以及回流叶片组成的回流腔内，在离心力的作用下沿着回流通道回流到漏斗状的隔离罩内继续被搅拌叶片组件搅拌，从而达到物料在桶内形成从内至外的翻滚，提高生产效率，提高产品质量，节约能耗，降低产品成本。

2、回流叶片设有3片，3片回流叶片等间距设置，且组成锥形的回流腔，回流叶片和桶体的底部的侧壁平行设置，回流叶片与芯轴连接的位置上设有折弯部，相邻的回流叶片呈w型设置。回流叶片具有3片是为了平衡组成的回流腔在芯轴的旋转下具有的将物料离心回流效果以及搅拌后的物料从回流叶片之间的间隙流出，如果回流叶片较多，则回流叶片之间的间隙较少，不利于物料流出；如果回流叶片较少，则具有的将物料离心回流效果较差。

3、所述分散叶片设有3层，每层设有4片分散叶片，每层的分散叶片等间距设置。便于加强对物料的搅拌效果。相邻层的分散叶片之间错列45°设置。便于加强对物料的搅拌效果。使得物料被搅拌的更加充分。所述分散叶片的倾斜角度为45°。物料倾斜的角度一般在40°-50°之间，优选的为45°。

4、本发明的搅拌桶结构与现有技术的搅拌桶相比，搅拌的物料良品率提高30％；生产效率提高20％；废水产量降低25％；产量提升20％。

附图说明

图1是本发明的一种门芯料搅拌桶结构的结构示意图；

图2是本发明的一种门芯料搅拌桶结构的俯视图；

图3是本发明的一种门芯料搅拌桶结构的零件图；

图4是本发明的一种门芯料搅拌桶结构在工作时的物料流向示意图。

图中标记：1-减速电机，2-连接法兰盘，3-连接轴，4-盖板，5-芯轴，6-连杆，7-隔离罩，8-桶体，9-分散叶片，10-回流叶片，11-气缸，12-上料板，13-连接杆，14-下料板，15-进料口。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例1:

如图1和3所示，一种门芯料搅拌桶结构，包括桶体和搅拌组件，所述桶体的底部呈锥形，所述搅拌组件包括减速电机、搅拌叶片组件和隔离罩，所述搅拌叶片组件的顶部贯穿桶体的顶部和设置在桶体顶部的减速电机相连，搅拌叶片组件的底部连接有若干回流叶片，所述回流叶片靠近桶体的底部的侧壁设置，在保证回流叶片旋转时不会与桶体的底部的侧壁发生干涉的前提下，越靠近桶体的底部的侧壁越好。所述隔离罩呈漏斗状，隔离罩套设在搅拌叶片组件上且隔离罩的底部开口位于回流叶片组成的回流腔内，隔离罩的大开口端朝上设置。隔离罩和回流叶片之间设有回流通道，隔离罩通过连杆固定在桶体的内壁上。同时，为了保证隔离罩的稳定性，隔离罩的侧壁上还通过固定杆和桶体的内壁连接。

如图2所示，在本实施例中，所述桶体的顶部为盖板，盖板的中部设有贯穿的轴孔，轴孔内设有连接轴，连接轴的顶部与减速电机的输出端连接，连接轴的底部与芯轴固定连接，减速电机通过连接法兰盘连接在盖板上。

在本实施例中，盖板的顶部设有进料口，桶体的底部设有出料口，且在出料口处设有用于控制出料口开启或关闭的放料装置。所述放料装置包括上料板、下挡板和气缸，上料板开设有与出料口相对的过料口，上料板固定在桶体的底部，下料板的右端和上料板的右端销轴连接，且下料板的右端轴连接有倾斜设置的连接杆，连接杆的另一端和气缸的伸缩端铰接，通过气缸的伸缩实现下料板的启闭。

本发明结构新颖，实用性强。主要是将现有的螺旋叶片更改为搅拌叶片组件和回流叶片，且在搅拌叶片组件与回流叶片之间安装有锥形隔离罩，当减速电机带动搅拌叶片组件和回流叶片旋转搅拌时，物流在锥形的桶体的底部以及回流叶片组成的回流腔内，在离心力的作用下沿着回流通道回流到漏斗状的隔离罩内继续被搅拌叶片组件搅拌，如图4所示，从而达到物料在桶内形成从内至外的翻滚，提高生产效率，提高产品质量，节约能耗，降低产品成本。

在本实施例中，所述搅拌叶片组件包括与减速电机连接的芯轴和若干分散叶片，在本实施例中，分散叶片为矩形的金属片。所述分散叶片倾斜设置，分散叶片的高端与芯轴焊接，且分散叶片分层设置在芯轴上。分散叶片呈倒刺状设置，有利于在搅拌时使得物料向下翻滚，便于物料从回流通道进行离心回流到隔离罩内继续被搅拌叶片组件搅拌。

在本实施例中，所述回流叶片设有3片，3片回流叶片等间距设置，且组成锥形的回流腔，回流叶片和桶体的底部的侧壁平行设置，回流叶片与芯轴连接的位置上设有折弯部，通过折弯部焊接在芯轴上，相邻的回流叶片呈w型设置。由于在旋转时，回流叶片受力较大，所以回流叶片相比分散叶片要厚一些。回流叶片具有3片是为了平衡组成的回流腔在芯轴的旋转下具有的将物料离心回流效果以及搅拌后的物料从回流叶片之间的间隙流出，如果回流叶片较多，则回流叶片之间的间隙较少，不利于物料流出；如果回流叶片较少，则具有的将物料离心回流效果较差。

在本实施例中，所述分散叶片设有3层，每层设有4片分散叶片，每层的分散叶片等间距设置。通过3层设置的分散叶片便于加强对物料的搅拌效果。

在本实施例中，相邻层的分散叶片之间错列45°设置。便于加强对物料的搅拌效果。使得物料被搅拌的更加充分。

在本实施例中，所述分散叶片的倾斜角度为45°。物料倾斜的角度一般在40°-50°之间，优选的为45°。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。