罐车洗车回收混凝土系统的制作方法

本发明涉及混凝土回收设备技术领域，尤其涉及一种罐车洗车回收混凝土系统。

背景技术：

混凝土厂区内，为了保证混凝土厂区内的混凝土不会随着罐车一起进入到路面上，对城市的路面环境造成污染，加重城市的扬尘，因此混凝土罐车在每次出厂之前，都需要对混凝土罐车进行洗车操作，也就是说，把即将出厂的混凝土罐车进行冲洗，把混凝土罐车外表上附着的多余的混凝土残渣冲洗下来留在混凝土厂区。但很多混凝土厂直接把冲洗下来的混凝土残渣进行丢弃，并没有直接拿来利用，从而导致很大程度上混凝土残渣的回收利用度不高，浪费了巨大的混凝土资源。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种罐车洗车回收混凝土系统，具有便于回收利用罐车冲洗下来的混凝土残渣的优点。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种罐车洗车回收混凝土系统，包括冲洗台，所述冲洗台表面倾斜设置，所述冲洗台一侧设置有用于对处于冲洗台上的罐车进行冲洗的冲洗组件，所述冲洗台的倾斜最低端侧设置有上方开口的分离槽，所述分离槽的一侧设置有与分离槽的开口大小相同的回收槽，所述分离槽与回收槽之间转动设置有用于将水和混凝土残渣进行初步过滤的过滤网板，所述过滤网板的大小与分离槽的开口大小相同，所述分离槽与回收槽之间设置有用于驱动过滤网板转动从分离槽的开口处转动到回收槽的开口处的驱动组件，所述分离槽另一侧设置有沉降池，所述沉降池与分离槽之间设置有用于将分离槽内的水抽至沉降池内的抽水组件。

实施上述技术方案，当罐车开到冲洗台上后，通过冲洗组件把处于冲洗台上的罐车进行冲洗，使得罐车上大部分的混凝土残渣被水冲至冲洗台的倾斜表面上，水混合着混凝土残渣沿着冲洗台的倾斜表面流到分离槽内；由于分离槽的开口上端设置有过滤网板，过滤网板能让水顺利通过并流到分离槽内，而较大的颗粒状混凝土残渣便会停留在过滤网板表面；此时启动驱动组件，使得盖设在分离槽上方开口处的过滤网板进行转动，此时过滤网板将会旋转180度然后盖设在回收槽的开口上方，而处于过滤网板上的混凝土残渣会随着过滤网板的倾覆直接掉落在回收槽内；此时处于分离槽内的水虽然被已经经过过滤网板的过滤，但是还是有部分小颗粒混凝土残渣处于水中；接着启动抽水组件，把处于分离槽内的水抽到沉降池内，让水在沉降池内静置2~3小时，待小颗粒混凝土残渣均沉降至沉降池的底部后，把上层清水抽出，沉降池底部就只剩下大部分的小颗粒残渣，进而实现混凝土残渣与水的分离，上层清水便可以继续使用，而沉降池底部的小颗粒混凝土残渣以及回收槽内的大颗粒混凝土残渣便也可重新利用起来，从而达到既便于回收利用罐车冲洗下来的混凝土残渣的效果，也便于回收利用冲洗用的水的效果。

进一步，所述冲洗组件包括底座、储水箱、抽水泵、l形喷管以及喷头，所述底座设置在冲洗台的一侧，所述储水箱设置在底座上，所述抽水泵设置在储水箱的顶壁且抽水泵的抽水口端与储水箱的内部通过管体相连通，所述l形喷管连通设置在抽水泵的出水口端，所述l形喷管的一段竖直向上延伸、另一端水平向冲洗台一侧延伸，所述喷头设置在l形喷管的管口处且位于冲洗台的上方。

实施上述技术方案，启动抽水泵，抽水泵便会把储水箱内的水抽至l形喷管中，并从l形喷管的管口端的喷头处喷出；把罐车开到冲洗台上位于喷头的下方处，此时喷头喷出的水能够较为充分地覆盖到罐车，从而把罐车上附着的混凝土残渣冲洗到冲洗台表面，从而达到冲洗罐车较为直观且方便的效果。

进一步，所述驱动组件包括伺服电机以及转动轴，所述转动轴平行设置在分离槽与回收槽共有的槽边顶部，所述伺服电机的输出轴与转动轴同轴连接，所述过滤网板的一边与转动轴固定连接。

实施上述技术方案，启动伺服电机，使得伺服电机的输出轴开始转动；由于转动轴同轴连接在伺服电机的输出轴上，因此转动轴也会随着伺服电机的输出轴的转动而转动，而过滤网板的一边与转动轴固定连接，因此过滤网板会在转动轴的转动下也会实现转动，进而实现从分离槽的开口处转动到回收槽的开口处，达到驱动过滤网板转动较为方便的效果。

进一步，所述回收槽背离分离槽的一侧设置有架体，所述架体上设置有与回收槽的开口处于同一水平面上的轨道，所述轨道的长度方向与分离槽和回收槽共有的槽边的长度方向相垂直，所述轨道上沿着轨道的长度方向移动设置有移动板，所述移动板上设置有用于对过滤网板进行敲击的敲击组件。

实施上述技术方案，往靠近回收槽的一侧滑动移动板，使得移动板上的敲击组件靠近回收槽，然后启动敲击组件对过滤网板的板面进行敲击，从而使得过滤网板上残留的混凝土残渣受到敲击组件的敲击落到回收槽内，进而达到方便对过滤网板上残留的混凝土进行击落的效果。

进一步，所述敲击组件包括转动电机、圆周杆、第一铰接杆、摆动杆、第二铰接杆、竖直杆以及敲击块，所述转动电机设置在移动板上，转动电机的输出轴水平延伸且与轨道的长度方向相垂直，所述圆周杆的一端固定设置在转动电机的输出轴上且圆周杆的长度方向与转动电机的输出轴相垂直，所述移动板上还设置有支架，所述摆动杆的中部铰接设置在支架上，所述第一铰接杆的一端与圆周杆的一端相铰接、另一端与摆动杆的一端相铰接，所述支架靠近回收槽的一侧还设置有与轨道的长度方向一致的横杆，所述横杆远离支架的一端竖直设置有滑筒，所述滑筒的内部中空且两端开口设置，所述竖直杆滑动插设在滑筒内，所述第二铰接杆的一端与摆动杆远离第一铰接杆的一端铰接，所述第二铰接杆的另一端与竖直杆的顶部相铰接，所述敲击块设置在竖直杆远离第二铰接杆的一端上。

实施上述技术方案，启动转动电机，使得转动电机的输出轴开始转动，此时固定设置在转动电机输出轴上的圆周杆也会绕着转动电机的输出轴做圆周运动，由于圆周杆通过第一铰接杆与摆动杆的一端相铰接，因此在圆周干做圆周运动的情况下，摆动杆会在支架上进行左右摆动；而摆动杆的另一端通过第二铰接杆与竖直杆铰接，并且竖直杆滑动插设在滑筒内，因此在摆动杆进行左右摆动的情况下，竖直杆会在竖直方向于滑筒内做竖直往复运动，最终带动敲击块上下运动，让敲击块间接地敲击过滤网板表面；此时过滤网板受到敲击块的间隔敲击会产生抖动，从而让附着在过滤网板上的混凝土残渣在抖动的情况下抖落，从而达到便于抖落附着在过滤网板上的混凝土残渣的效果。

进一步，所述架体上设置有用于驱动移动板在轨道的长度方向移动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机以及丝杠，所述轨道上沿着轨道的长度开设有条形孔，所述丝杠转动设置在条形孔内且丝杠的长度方向与轨道的长度方向一致，所述移动板上设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒螺纹套接在所述丝杠上，所述驱动电机的输出轴与丝杠同轴连接，所述螺纹套筒上设置有阻止螺纹套筒随丝杠同步转动的止转件。

实施上述技术方案，启动驱动电机，使得与驱动电机的输出轴同轴连接的丝杠开始转动，由于移动板上的螺纹套筒套接在丝杠上，在止转件的作用下，螺纹套筒不会随着丝杠的转动而转动，而是会沿着丝杠的长度方向移动，进而实现移动板沿着轨道的长度方向在轨道上移动；即需要对过滤网板进行敲击时，让移动板在轨道上往靠近回收槽一侧移动；而敲击完毕时，让驱动电机的输出轴反转，使得移动板在轨道上往远离回收槽的一侧移动，让敲击组件不阻挡到过滤网板重新转回到分离槽的开口处，进而达到驱动移动板在轨道上移动较为方便的效果。

进一步，所述条形孔的侧壁上开设有插槽，所述插槽的长度方向与丝杠的长度方向相平行，所述止转件包括设置在螺纹套筒上的插块，所述插块插入所述插槽内且滑动设置在插槽内。

实施上述技术方案，在插块插入到插槽内后，螺纹套筒在丝杠周向方向上的转动便被限制，进而达到直观地实现阻止螺纹套筒随丝杠转动的效果。

进一步，所述插槽的内壁上覆设有特氟龙层。

实施上述技术方案，特氟龙，一般称作“不沾涂层”或“易清洁物料”。这种材料具有耐高温以及摩擦系数极低的特点，因此将其涂覆在插槽的内壁上，能够使得插块在插槽内滑动时更为顺畅。

进一步，所述抽水组件包括砂浆泵、抽水管以及出水管，所述砂浆泵设置在沉降池与分离槽之间，所述抽水管连通设置在砂浆泵的抽水口端，所述抽水管的另一端穿过分离槽的侧壁且与分离槽的内部连通；所述出水管连通设置在砂浆泵的出水口端，所述出水管的另一端穿过沉降池的侧壁且与沉降池的内部连通。

实施上述技术方案，启动砂浆泵，将处于分离槽内的水通过抽水管抽至出水管内，再从出水管内抽至沉降池内，达到方便把分离槽内的水抽到沉降池内的效果。

进一步，所述沉降池的底壁倾斜设置。

实施上述技术方案，沉降池的底壁倾斜设置后，水中的小颗粒混凝土残渣能够集中地堆积到沉降池倾斜最低处的沟壑内，从而便于工人集中地把沉降池内的混凝土残渣取出。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

一、当罐车开到冲洗台上后，通过冲洗组件把处于冲洗台上的罐车进行冲洗，使得罐车上大部分的混凝土残渣被水冲至冲洗台的倾斜表面上，水混合着混凝土残渣沿着冲洗台的倾斜表面流到分离槽内；由于分离槽的开口上端设置有过滤网板，过滤网板能让水顺利通过并流到分离槽内，而较大的颗粒状混凝土残渣便会停留在过滤网板表面；此时启动驱动组件，使得盖设在分离槽上方开口处的过滤网板进行转动，此时过滤网板将会旋转180度然后盖设在回收槽的开口上方，而处于过滤网板上的混凝土残渣会随着过滤网板的倾覆直接掉落在回收槽内；此时处于分离槽内的水虽然被已经经过过滤网板的过滤，但是还是有部分小颗粒混凝土残渣处于水中；接着启动抽水组件，把处于分离槽内的水抽到沉降池内，让水在沉降池内静置2~3小时，待小颗粒混凝土残渣均沉降至沉降池的底部后，把上层清水抽出，沉降池底部就只剩下大部分的小颗粒残渣，进而实现混凝土残渣与水的分离，上层清水便可以继续使用，而沉降池底部的小颗粒混凝土残渣以及回收槽内的大颗粒混凝土残渣便也可重新利用起来，从而达到既便于回收利用罐车冲洗下来的混凝土残渣的效果，也便于回收利用冲洗用的水的效果；

二、启动转动电机，使得转动电机的输出轴开始转动，此时固定设置在转动电机输出轴上的圆周杆也会绕着转动电机的输出轴做圆周运动，由于圆周杆通过第一铰接杆与摆动杆的一端相铰接，因此在圆周干做圆周运动的情况下，摆动杆会在支架上进行左右摆动；而摆动杆的另一端通过第二铰接杆与竖直杆铰接，并且竖直杆滑动插设在滑筒内，因此在摆动杆进行左右摆动的情况下，竖直杆会在竖直方向于滑筒内做竖直往复运动，最终带动敲击块上下运动，让敲击块间接地敲击过滤网板表面；此时过滤网板受到敲击块的间隔敲击会产生抖动，从而让附着在过滤网板上的混凝土残渣在抖动的情况下抖落，从而达到便于抖落附着在过滤网板上的混凝土残渣的效果；

三、沉降池的底壁倾斜设置后，水中的小颗粒混凝土残渣能够集中地堆积到沉降池倾斜最低处的沟壑内，从而便于工人集中地把沉降池内的混凝土残渣取出。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的用于展示敲击组件的局部示意图；

图3是本发明实施例的用于展示插块与插槽的连接关系的局部剖视图；

图4是本发明实施例的用于展示抽水组件的部分剖视图。

附图标记：1、冲洗台；2、冲洗组件；21、底座；22、储水箱；23、抽水泵；24、l形喷管；25、喷头；3、分离槽；4、回收槽；41、架体；42、轨道；421、条形孔；4211、插槽；43、移动板；431、螺纹套筒；4311、插块；44、支架；441、横杆；442、滑筒；45、驱动机构；451、驱动电机；452、丝杠；5、过滤网板；6、驱动组件；61、伺服电机；62、转动轴；7、沉降池；8、抽水组件；81、砂浆泵；82、抽水管；83、出水管；9、敲击组件；91、转动电机；92、圆周杆；93、第一铰接杆；94、摆动杆；95、第二铰接杆；96、竖直杆；97、敲击块。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例的技术方案进行描述。

如图1、4所示，一种罐车洗车回收混凝土系统，包括冲洗台1，冲洗台1表面倾斜设置，且在冲洗台1的两侧倾斜边上设置有挡板，挡板的长度与冲洗台1的倾斜边的长度相同，能够阻止部分混凝土残渣与水从冲洗台1的倾斜边处落出；在冲洗台1的一侧设置有冲洗组件2，冲洗组件2用于对处于冲洗台1上的罐车进行冲洗，冲洗台1的倾斜最低端侧设置有上方开口的分离槽3，分离槽3的一侧设置有与分离槽3的开口大小相同的回收槽4，分离槽3与回收槽4之间转动设置有过滤网板5，过滤网板5用于将水和混凝土残渣进行初步过滤，过滤网板5的大小与分离槽3的开口大小相同，分离槽3与回收槽4之间设置有驱动组件6，驱动组件6用于驱动过滤网板5转动从分离槽3的开口处转动到回收槽4的开口处，分离槽3另一侧设置有沉降池7，沉降池7与分离槽3之间设置有抽水组件8，抽水组件8用于将分离槽3内的水抽至沉降池7内。

如图1所述，冲洗组件2包括底座21、储水箱22、抽水泵23、l形喷管24以及喷头25，底座21设置在冲洗台1的一侧，储水箱22设置在底座21上，抽水泵23设置在储水箱22的顶壁，且抽水泵23的抽水口端与储水箱22的内部通过管体相连通，l形喷管24连通设置在抽水泵23的出水口端，l形喷管24的一段竖直向上延伸、另一端水平向冲洗台1一侧延伸，喷头25设置在l形喷管24的管口处且位于冲洗台1的上方。

启动抽水泵23，抽水泵23便会把储水箱22内的水抽至l形喷管24中，并从l形喷管24的管口端的喷头25处喷出；把罐车开到冲洗台1上位于喷头25的下方处，此时喷头25喷出的水能够较为充分地覆盖到罐车，从而把罐车上附着的混凝土残渣冲洗到冲洗台1表面，从而达到冲洗罐车较为直观且方便的效果。

如图1所示，驱动组件6包括伺服电机61以及转动轴62，转动轴62平行设置在分离槽3与回收槽4共有的槽边顶部，伺服电机61的输出轴与转动轴62同轴连接，过滤网板5的一边与转动轴62固定连接。

冲洗后，罐车上大部分的混凝土残渣被水冲至冲洗台1的倾斜表面上，水混合着混凝土残渣沿着冲洗台1的倾斜表面流到分离槽3内；由于分离槽3的开口上端设置有过滤网板5，过滤网板5能让水顺利通过并流到分离槽3内，而较大的颗粒状混凝土残渣便会停留在过滤网板5表面；此时启动伺服电机61，使得伺服电机61的输出轴开始转动；由于转动轴62同轴连接在伺服电机61的输出轴上，因此转动轴62也会随着伺服电机61的输出轴的转动而转动，而过滤网板5的一边与转动轴62固定连接，因此过滤网板5会在转动轴62的转动下也会实现转动，进而实现从分离槽3的开口处转动到回收槽4的开口处，此时过滤网板5将会旋转180度然后盖设在回收槽4的开口上方，而处于过滤网板5上的混凝土残渣会随着过滤网板5的倾覆直接掉落在回收槽4内。

如图1、2所示，回收槽4背离分离槽3的一侧设置有架体41，架体41上设置有与回收槽4的开口处于同一水平面上的轨道42，轨道42的长度方向与分离槽3和回收槽4共有的槽边的长度方向相垂直，轨道42上沿着轨道42的长度方向移动设置有移动板43，移动板43上设置有用于对过滤网板5进行敲击的敲击组件9。

如图1、2所示，敲击组件9包括转动电机91、圆周杆92、第一铰接杆93、摆动杆94、第二铰接杆95、竖直杆96以及敲击块97，转动电机91设置在移动板43上，转动电机91的输出轴水平延伸且与轨道42的长度方向相垂直，圆周杆92的一端固定设置在转动电机91的输出轴上，且圆周杆92的长度方向与转动电机91的输出轴相垂直；移动板43上还设置有支架44，摆动杆94的中部铰接设置在支架44上，第一铰接杆93的一端与圆周杆92的一端相铰接、另一端与摆动杆94的一端相铰接；支架44靠近回收槽4的一侧还设置有与轨道42的长度方向一致的横杆441，横杆441远离支架44的一端竖直设置有滑筒442，滑筒442的内部中空且两端开口设置，竖直杆96滑动插设在滑筒442内，第二铰接杆95的一端与摆动杆94远离第一铰接杆93的一端铰接，第二铰接杆95的另一端与竖直杆96的顶部相铰接，敲击块97设置在竖直杆96远离第二铰接杆95的一端上，且在本实施例中，敲击块97为橡胶块。

如图2、3所示，架体41上设置有驱动机构45，驱动机构45用于驱动移动板43在轨道42的长度方向移动，驱动机构45包括驱动电机451以及丝杠452，轨道42上沿着轨道42的长度开设有条形孔421，丝杠452转动设置在条形孔421内，且丝杠452的长度方向与轨道42的长度方向一致，移动板43上设置有螺纹套筒431，螺纹套筒431螺纹套接在丝杠452上，驱动电机451的输出轴与丝杠452同轴连接，螺纹套筒431上设置有止转件，止转件用于阻止螺纹套筒431随丝杠452同步转动；而条形孔421的侧壁上开设有插槽4211，插槽4211的长度方向与丝杠452的长度方向相平行，止转件为设置在螺纹套筒431上的插块4311，插块4311插入插槽4211内且滑动设置在插槽4211内；为了使得插块4311更为顺畅地在插槽4211内滑动，在插槽4211的内壁上覆设有特氟龙层。

启动驱动电机451，使得与驱动电机451的输出轴同轴连接的丝杠452开始转动，由于移动板43上的螺纹套筒431套接在丝杠452上，且在插块4311插入到插槽4211内后，螺纹套筒431在丝杠452周向方向上的转动便被限制，螺纹套筒431不会随着丝杠452的转动而转动，而是会沿着丝杠452的长度方向移动；即需要对过滤网板5进行敲击时，让移动板43在轨道42上往靠近回收槽4一侧移动，让敲击块97处于过滤网板5的上方，然后启动转动电机91，使得转动电机91的输出轴开始转动，此时固定设置在转动电机91输出轴上的圆周杆92也会绕着转动电机91的输出轴做圆周运动，由于圆周杆92通过第一铰接杆93与摆动杆94的一端相铰接，因此在圆周干做圆周运动的情况下，摆动杆94会在支架44上进行左右摆动；而摆动杆94的另一端通过第二铰接杆95与竖直杆96铰接，并且竖直杆96滑动插设在滑筒442内，因此在摆动杆94进行左右摆动的情况下，竖直杆96会在竖直方向于滑筒442内做竖直往复运动，最终带动敲击块97上下运动，让敲击块97间接地敲击过滤网板5表面；此时过滤网板5受到敲击块97的间隔敲击会产生抖动，从而让附着在过滤网板5上的混凝土残渣在抖动的情况下抖落，从而达到便于抖落附着在过滤网板5上的混凝土残渣的效果。

敲击完成后，让驱动电机451的输出轴反转，使得移动板43在轨道42上往远离回收槽4的一侧移动，让敲击组件9不阻挡到过滤网板5重新转回到分离槽3的开口处，进而达到驱动移动板43在轨道42上移动较为方便的效果。

如图4所示，抽水组件8包括砂浆泵81、抽水管82以及出水管83，砂浆泵81设置在沉降池7与分离槽3之间，抽水管82连通设置在砂浆泵81的抽水口端，抽水管82的另一端穿过分离槽3的侧壁且与分离槽3的内部连通；出水管83连通设置在砂浆泵81的出水口端，出水管83的另一端穿过沉降池7的侧壁且与沉降池7的内部连通。

启动砂浆泵81，将处于分离槽3内的水通过抽水管82抽至出水管83内，再从出水管83内抽至沉降池7内，达到方便把分离槽3内的水抽到沉降池7内的效果；而在本实施例中，沉降池7的底壁倾斜设置，使得水中的小颗粒混凝土残渣能够集中地堆积到沉降池7倾斜最低处的沟壑内，从而便于工人集中地把沉降池7内的混凝土残渣取出。

具体工作过程：当罐车开到冲洗台1上后，通过冲洗组件2把处于冲洗台1上的罐车进行冲洗，使得罐车上大部分的混凝土残渣被水冲至冲洗台1的倾斜表面上，水混合着混凝土残渣沿着冲洗台1的倾斜表面流到分离槽3内；由于分离槽3的开口上端设置有过滤网板5，过滤网板5能让水顺利通过并流到分离槽3内，而较大的颗粒状混凝土残渣便会停留在过滤网板5表面；此时启动驱动组件6，使得盖设在分离槽3上方开口处的过滤网板5进行转动，此时过滤网板5将会旋转180度然后盖设在回收槽4的开口上方，而处于过滤网板5上的混凝土残渣会随着过滤网板5的倾覆直接掉落在回收槽4内，然后通过敲击组件9把过滤网板5上附着的混凝土残渣敲击下来；此时处于分离槽3内的水虽然被已经经过过滤网板5的过滤，但是还是有部分小颗粒混凝土残渣处于水中；接着启动抽水组件8，把处于分离槽3内的水抽到沉降池7内，让水在沉降池7内静置2~3小时，待小颗粒混凝土残渣均沉降至沉降池7的底部后，把上层清水抽出，沉降池7底部就只剩下大部分的小颗粒残渣，进而实现混凝土残渣与水的分离，上层清水便可以继续使用，而沉降池7底部的小颗粒混凝土残渣以及回收槽4内的大颗粒混凝土残渣便也可重新利用起来。