一种化工颗粒破碎筛选设备的制作方法

本发明涉及化工领域，具体地说是一种化工颗粒破碎筛选设备。

背景技术：

现如今化工材料很多需要小的颗粒，而已有的破碎装置往往破碎效果差，破碎完成的颗粒还需要人工进行筛选，具有筛选功能的破碎机也只是进行一次破碎，效果差，原料利用率低，存在很多不足。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种化工颗粒破碎筛选设备，能够克服上述缺陷。

本发明是一种化工颗粒破碎筛选设备。

优选地，一种化工颗粒破碎筛选设备机械结构图,主要包括机壳，所述机壳内设有将化工材料进行破碎处理的粉碎机构，所述粉碎机构后侧设有传输动力的传动机构，所述粉碎机构右侧设有可将不符合要求的原材料再次破碎的上料机构，所述上料机构包括所述机壳内设有的控制腔，所述控制腔右端壁转动连接有从动轴，所述从动轴左端固定连接有升降摩擦轮，所述从动轴右端固定连接有扭转弹簧，所述控制腔右端壁转动连接有传动轴，所述传动轴左端固定连接有与所述升降摩擦轮啮合的不完全齿轮，所述控制腔左端壁内设有升降腔，所述升降腔内滑动连接有升降块，所述升降块内设有升降块腔，所述升降腔下端壁内设有移动腔，所述移动腔内滑动连接有移动板，所述移动板上端面固定连接有上端位于所述移动腔内的移动块，所述升降块下端面固定连接有连接所述升降块与所述移动块的连接弹簧，所述升降块上端面固定连接有另一端连接于所述从动轴左端的升降绳。

优选地，所述粉碎机构包括所述机壳内设有的驱动腔，所述驱动腔左端壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机动力连接有驱动轴，所述驱动腔右端壁内设有上下端开口的工作腔，所述驱动轴右端面固定连接有工作轴，所述工作轴上设有刀片，所述工作腔右侧下端壁内设有右端开口的过滤腔，所述过滤腔内滑动连接有过滤网，所述过滤网后端壁内设有滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有滑动块，所述滑动块右侧设有连接所述过滤网与所述滑动块的连接板，所述滑动腔右端壁转动连接有移动轴，所述移动轴左端固定连接有与所述滑动块啮合的半齿齿轮，所述过滤网右端壁内设有复位腔，所述复位腔内滑动连接有复位滑板，所述复位滑板右侧设有连接所述复位滑板与所述复位腔前端壁的复位弹簧，所述复位滑板左侧设有连接所述过滤网与所述复位腔的连接块。

优选地，所述传动机构包括固定连接于所述驱动轴的驱动带轮，所述驱动腔左端壁转动连接有右端位于所述控制腔内的转动轴，所述转动轴左端固定连接有从动带轮，所述驱动腔内设有连接所述传动机构与所述驱动带轮的传动带，所述驱动腔右端壁内设有中间腔，所述中间腔内设有固定连接于所述转动轴上的主动带轮，所述中间腔左端壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴右端固定连接有传动带轮，所述中间腔内设有连接所述传动带轮与所述主动带轮的传动带，所述旋转轴左端固定连接有转动带轮，所述中间腔左端壁转动连接有右端位于所述滑动腔内的移动轴，所述移动轴左端固定连接有中间带轮，所述中间腔内设有连接所述中间带轮与所述转动带轮的转动带。

优选地，所述升降块上升到最高点，所述升降块腔内颗粒可进入所述工作腔内。

优选地，所述不完全齿轮为一半有齿的齿轮，所述移动轴为一半有齿的齿轮。

综上所述，本装置结构简单，可自动完成对化工原材料的破碎和筛选，并且将其中不符合要求的化工原料重新进行破碎，原料使用率高，并且在过滤时，滤网不停的运动，使得滤网不易被堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种化工颗粒破碎筛选设备结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a-a结构放大示意图；

图3是本发明实施例图1中b-b结构放大示意图；

图4是本发明实施例图2中c-c结构放大示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

如图1-4所示，本发明装置的一种化工颗粒破碎筛选设备机械结构图,主要包括机壳10，所述机壳10内设有将化工材料进行破碎处理的粉碎机构60，所述粉碎机构60后侧设有传输动力的传动机构62，所述粉碎机构60右侧设有可将不符合要求的原材料再次破碎的上料机构61，所述上料机构61包括所述机壳10内设有的控制腔26，所述控制腔26右端壁转动连接有从动轴24，所述从动轴24左端固定连接有升降摩擦轮23，所述从动轴24右端固定连接有扭转弹簧25，所述控制腔26右端壁转动连接有传动轴28，所述传动轴28左端固定连接有与所述升降摩擦轮23啮合的不完全齿轮27，所述控制腔26左端壁内设有升降腔21，所述升降腔21内滑动连接有升降块29，所述升降块29内设有升降块腔30，所述升降腔21下端壁内设有移动腔32，所述移动腔32内滑动连接有移动板33，所述移动板33上端面固定连接有上端位于所述移动腔32内的移动块34，所述升降块29下端面固定连接有连接所述升降块29与所述移动块34的连接弹簧31，所述升降块29上端面固定连接有另一端连接于所述从动轴24左端的升降绳22。

有益地，所述粉碎机构60包括所述机壳10内设有的驱动腔13，所述驱动腔13左端壁固定连接有驱动电机14，所述驱动电机14动力连接有驱动轴15，所述驱动腔13右端壁内设有上下端开口的工作腔19，所述驱动轴15右端面固定连接有工作轴18，所述工作轴18上设有刀片20，所述工作腔19右侧下端壁内设有右端开口的过滤腔36，所述过滤腔36内滑动连接有过滤网35，所述过滤网35后端壁内设有滑动腔48，所述滑动腔48内滑动连接有滑动块49，所述滑动块49右侧设有连接所述过滤网35与所述滑动块49的连接板52，所述滑动腔48右端壁转动连接有移动轴51，所述移动轴51左端固定连接有与所述滑动块49啮合的半齿齿轮50，所述过滤网35右端壁内设有复位腔54，所述复位腔54内滑动连接有复位滑板56，所述复位滑板56右侧设有连接所述复位滑板56与所述复位腔54前端壁的复位弹簧55，所述复位滑板56左侧设有连接所述过滤网35与所述复位腔54的连接块53。

有益地，所述传动机构62包括固定连接于所述驱动轴15的驱动带轮16，所述驱动腔13左端壁转动连接有右端位于所述控制腔26内的转动轴37，所述转动轴37左端固定连接有从动带轮63，所述驱动腔13内设有连接所述传动机构62与所述驱动带轮16的传动带17，所述驱动腔13右端壁内设有中间腔38，所述中间腔38内设有固定连接于所述转动轴37上的主动带轮43，所述中间腔38左端壁转动连接有旋转轴39，所述旋转轴39右端固定连接有传动带轮41，所述中间腔38内设有连接所述传动带轮41与所述主动带轮43的传动带17，所述旋转轴39左端固定连接有转动带轮40，所述中间腔38左端壁转动连接有右端位于所述滑动腔48内的移动轴51，所述移动轴51左端固定连接有中间带轮57，所述中间腔38内设有连接所述中间带轮57与所述转动带轮40的转动带59。

有益地，所述升降块29上升到最高点，所述升降块腔30内颗粒可进入所述工作腔19内。

有益地，所述不完全齿轮27为一半有齿的齿轮，所述移动轴51为一半有齿的齿轮。

下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述来具体的介绍本申请的一种化工颗粒破碎筛选设备：

初始状态下，升降绳22为拉紧状态，复位弹簧55和扭转弹簧25为放松状态；

进行破碎时，启动驱动电机14带动驱动轴15转动，从而带动工作轴18转动，从而带动刀片20转动，通过工作腔19上侧开口将化工原料倒入工作腔19内，通过刀片20进行粉碎，粉碎过程中，颗粒通过工作腔19下侧开口在过滤腔36内经过过滤网35的筛选，符合要求的进入储存腔11内进行存放，不符合要求的留在过滤网35上方，掉入升降块腔30内，驱动轴15转动带动驱动带轮16转动，从而通过传动带17带动传动机构62转动，从而带动转动轴37转动，从而带动主动带轮43转动，从而通过传输带42带动传动带轮41转动，从而带动旋转轴39转动，从而带动转动带轮40转动，从而通过转动带59带动中间带轮57转动，从而带动移动轴51转动，从而带动半齿齿轮50转动，从而带动滑动块49向右运动，从而带动过滤网35向右运动，从而带动复位滑板56向右运动并压缩复位弹簧55，由于半齿齿轮50是一半有齿齿轮，所以过滤网35做往复运动；

转动轴37转动大地旋绕带轮47转动，从而通过运输带46带动旋转带轮45转动，从而带动传动轴28转动，从而带动不完全齿轮27转动，从而带动升降摩擦轮23转动将升降绳22卷绕并压缩扭转弹簧25，升降绳22将升降块29向上拉动至升降块腔30内颗粒导入工作腔19内，由于不完全齿轮27是一半有齿的齿轮，所以在扭转弹簧25作用下，升降块29往复运动，升降块29向上运动时通过连接弹簧31带动移动块34和移动板33向上运动将过滤腔36右侧开口堵住。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。