一种车间用金属粉尘及其化合物除烟除尘过滤器的制作方法

本发明属于车间除尘净化技术领域，具体涉及到一种车间用金属粉尘及其化合物除烟除尘过滤器，更具体的是一种车间用金属粉尘及其化合物除烟除尘过滤器及其使用方法。

背景技术：

粉尘危害是多方面的，对人体、生产过程、产品质量、经济效益、环境和生态平衡等诸多方面都会产生不良的影响。对于生产车间中的粉尘又包括金属粉尘及其化合物粉尘，对人体的危害尤为严重，长期接触生产车间金属粉尘及其化合物粉尘的作业人员，因长期吸入，使肺内粉尘的积累逐渐增多，当达到一定数量时即可引发尘肺病。长期吸入金属粉尘如锰尘、铍尘等，可引发锰肺、铍肺等各种金属肺；吸入化合物粉尘可引起鼻黏膜损伤以及身体内部器官损伤，总之对人、对生产环境都产生了严重后果，为此，本发明提供一种车间用金属粉尘及其化合物除烟除尘过滤器更好的克服上述缺陷。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本发明通过将金属粉尘输送通道的一端接入金属粉尘及其化合物粉尘车间，通过与金属粉尘输送通道相连的第一连通弯头进入主料口中，并由主料口进入罐体的内部，含有金属粉尘及其化合物粉尘先进入过滤喷头中，由过滤喷头进行大颗粒直径粉尘的过滤过程，经过过滤喷头过滤后的金属粉尘及其化合物粉尘，烟雾粉尘再次进入过滤喷头两端的短颈连接阀a和短颈连接阀b中，含有金属粉尘及其化合物粉尘分别进入活性炭吸附板和沙棉吸附板的内腔中，也散发在活性炭吸附板和沙棉吸附板的表层，通过注风口的一端连接有送风通道，由送风通道的另一端连接的风机，可以抽吸空气气流进入罐体的内腔中，并首先进入顶盖与活性炭吸附板、沙棉吸附板之间，带动含有金属粉尘及其化合物粉尘在强力气流中混合流动，金属粉尘及其化合物粉尘由罐体的内腔通过第一过滤挡板本体上贯穿有若干通孔进入底盖的内腔中，通过第二过滤挡板的再次过滤收集，通过收集磁铁块的磁力作用完成对可吸铁屑金属粉尘的进一步净化处理，再由罐体的内腔进入底盖的内腔，由出料口的底部固定有连接阀，连接阀的底部安装有第四连通弯头，第四连通弯头的下端连接有第二截气阀，第二截气阀的一端连通排气管道排出，形成一个完整的气流流动通道，并在风机的做功条件下，使整个送风风道与金属粉尘及其化合物粉尘充分混合流动状态，并经过第二过滤挡板本体上开凿的若干通孔进行下沉流动，由第二过滤挡板上开凿有两个卸料通道排出同时下沉流动，形成一个循环的粉尘气流流通状态；通过在底盖内腔中的金属粉尘及其化合物粉尘在强力气流中混合流动作用下，经过罐体底部的过滤板，以及过滤板的顶部扣合的过滤棉板过滤进入出料口，并由与出料口连接的第四连通弯头构成除尘排气通道，从排气管道完成最终净化达标排出过程，通过开启罐体一侧的缸盖，完成对罐体的内腔清理过程，清理或更换活性炭吸附板、沙棉吸附板、过滤喷头、短颈连接阀a、短颈连接阀b、第一过滤挡板、收集磁铁块和第二过滤挡板，通过罐体底部的卸料口对罐体底部的过滤板，以及过滤板的顶部扣合的过滤棉板进行清理或拆卸更换，同时对罐体下端底盖的内腔进行清理工作。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种车间用金属粉尘及其化合物除烟除尘过滤器，包括罐体、管体、第一连通弯头、第二连通弯头、第三连通弯头、第四连通弯头和活性炭吸附板，所述罐体的顶部焊接有顶盖，所述罐体的底部焊接有底盖，所述顶盖本体贯穿有主料口和注风口，所述底盖本体贯穿有出料口，所述主料口的一端连接有第一连通弯头，所述第一连通弯头的一端连接有金属粉尘输送通道，所述注风口的一端连接有第二连通弯头，所述第二连通弯头的一端连接有辅料通道，所述金属粉尘输送通道开凿有通道a孔和通道b孔，所述通道a孔通过第三连通弯头与截气阀通道相连接，所述截气阀通道的两端均安装有截气阀，所述截气阀的两端均连接有第一外部输送通道，所述通道b孔的一端连接有第二外部输送通道，所述注风口的一端连接有送风通道，所述送风通道的另一端连接有风机，所述出料口的底部固定有连接阀，所述连接阀的底部安装有第四连通弯头，所述第四连通弯头的下端连接有第二截气阀，所述第二截气阀的一端连通排气管道，所述罐体的内部管道连接有出料接头，所述出料接头的一端连接在主料口上，所述出料接头的底部连接有过滤喷头，所述过滤喷头的两端分别连接有短颈连接阀a和短颈连接阀b，所述短颈连接阀a的一端连接有活性炭吸附板，所述活性炭吸附板的另一端固定于罐体的内壁上，所述短颈连接阀b的一端连接有沙棉吸附板，所述沙棉吸附板的另一端固定于罐体的内壁上，所述罐体的下端设置有第一过滤挡板，所述第一过滤挡板的两端分别固定在罐体的下端内壁上，所述第一过滤挡板本体上贯穿有若干通孔，所述第一过滤挡板的顶部固定有若干收集磁铁块，所述收集磁铁块通过固定栓贯穿固定于所述第一过滤挡板的下端，所述第一过滤挡板的垂直下端设置有第二过滤挡板，所述第二过滤挡板本体上开凿有若干通孔，并在第二过滤挡板上开凿有两个卸料通道，所述罐体的底部开凿有出料口，所述出料口的顶部固定有垂直于所述罐体底部的过滤板，所述过滤板的顶部扣合有过滤棉板。

作为本发明的进一步方案，所述排气管道的一侧安装有固定架，所述固定架的底部设置有取样槽，所述取样槽通过管道连接于排气管道的一端。

作为本发明的进一步方案，所述底盖的底部焊接固定有支撑脚。

作为本发明的进一步方案，所述活性炭吸附板与沙棉吸附板均通过内置固定杆固定在罐体的内壁上。

作为本发明的进一步方案，所述罐体的一侧面开凿有框口，所述框口中设置有缸盖，所述缸盖通过铰链活动固定于罐体上，所述缸盖上安装有拉手。

作为本发明的进一步方案，所述沙棉吸附板为复合叠加层，所述沙棉吸附板的底层为沙土层，且沙土含水量为空气湿度的45％-75％之间，所述沙棉吸附板的顶层为过滤海绵层。

作为本发明的进一步方案，所述取样槽的顶部安装有jch-120e型空气采样泵。

一种车间用金属粉尘及其化合物除烟除尘过滤器，该成型机使用方法的具体操作步骤如下：

步骤一，将金属粉尘输送通道的一端接入金属粉尘及其化合物粉尘车间，通过与金属粉尘输送通道相连的第一连通弯头进入主料口中，并由主料口进入罐体的内部，含有金属粉尘及其化合物粉尘先进入过滤喷头中，由过滤喷头进行大颗粒直径粉尘的过滤过程，经过过滤喷头过滤后的金属粉尘及其化合物粉尘，向过滤喷头两端的短颈连接阀a和短颈连接阀b进入，含有金属粉尘及其化合物粉尘分别进入活性炭吸附板和沙棉吸附板的内腔中，也散发在活性炭吸附板和沙棉吸附板的表层，通过注风口的一端连接有送风通道，由送风通道的另一端连接有风机，可以抽吸空气气流进入罐体的内腔中，并首先进入顶盖与活性炭吸附板、沙棉吸附板之间，带动含有金属粉尘及其化合物粉尘在强力气流中混合流动，从而使含有金属粉尘及其化合物粉尘与活性炭吸附板、沙棉吸附板充分接触，使活性炭吸附板和沙棉吸附板对金属粉尘充分过滤拦截、使活性炭吸附板和沙棉吸附板对化合物粉尘充分过滤拦截；而后由于气流的循环作用，通过活性炭吸附板和沙棉吸附板的过滤后粉尘进入罐体的下端；

步骤二，经过颗粒性筛分过滤后的金属粉尘及其化合物粉尘颗粒直径为0.1～20um，以颗粒直径为0.1～20um范围的金属粉尘及其化合物粉尘通过收集磁铁块进行收集，通过收集磁铁块的磁力作用完成对可吸铁屑金属粉尘的进一步净化处理；

步骤三，金属粉尘及其化合物粉尘再次由罐体的内腔通过第一过滤挡板本体上贯穿有若干通孔进入底盖的内腔中，通过第二过滤挡板的再次过滤收集，在送风通道的另一端连接有风机，通过风机抽吸空气气流进入罐体的内腔中，由顶盖的内腔进入罐体的内腔，再由罐体的内腔进入底盖的内腔，最后由出料口的底部固定有连接阀，连接阀的底部安装有第四连通弯头，第四连通弯头的下端连接有第二截气阀，第二截气阀的一端连通排气管道排出，形成一个完整的气流流动通道，并经过第二过滤挡板本体上开凿的若干通孔进行下沉流动，由第二过滤挡板上开凿有两个卸料通道排出同时下沉流动；

步骤四，在底盖内腔中的金属粉尘及其化合物粉尘在强力气流中混合流动作用下，经过罐体底部的过滤板，以及过滤板的顶部扣合的过滤棉板过滤进入出料口，并由与出料口连接的第四连通弯头构成除尘排气通道，由第二截气阀进行控制开启与关闭，从排气管道完成净化达标排出过程，同时由取样槽的顶部安装有jch-120e型空气采样泵对排气管道排出的金属粉尘及其化合物粉尘进行检查；

步骤五，通过罐体上安装的拉手，开启罐体一侧的缸盖，完成对罐体的内腔清理过程，并清理或更换活性炭吸附板、沙棉吸附板、过滤喷头、短颈连接阀a、短颈连接阀b、第一过滤挡板、收集磁铁块和第二过滤挡板；

步骤六，通过罐体底部的卸料口对罐体底部的过滤板，以及过滤板的顶部扣合的过滤棉板进行清理或拆卸更换，同时对罐体下端底盖的内腔进行清理工作。

本发明的有益效果：

1、本发明通过将金属粉尘输送通道的一端接入金属粉尘及其化合物粉尘车间，通过与金属粉尘输送通道相连的第一连通弯头进入主料口中，并由主料口进入罐体的内部，含有金属粉尘及其化合物粉尘先进入过滤喷头中，由过滤喷头进行大颗粒直径粉尘的过滤过程，经过过滤喷头过滤后的金属粉尘及其化合物粉尘，使金属粉尘及其化合物粉尘得到第一道过滤净化，烟雾粉尘再次进入过滤喷头两端的短颈连接阀a和短颈连接阀b中，含有金属粉尘及其化合物粉尘分别进入活性炭吸附板和沙棉吸附板的内腔中，也散发在活性炭吸附板和沙棉吸附板的表层，通过注风口的一端连接有送风通道，由送风通道的另一端连接的风机，可以抽吸空气气流进入罐体的内腔中，并首先进入顶盖与活性炭吸附板、沙棉吸附板之间，带动含有金属粉尘及其化合物粉尘在强力气流中混合流动，从而使含有金属粉尘及其化合物粉尘与活性炭吸附板、沙棉吸附板充分接触，使活性炭吸附板和沙棉吸附板对金属粉尘颗粒充分过滤拦截，使活性炭吸附板和沙棉吸附板对化合物粉尘充分过滤，完成第二道过滤净化过程。

2、本发明中金属粉尘及其化合物粉尘由罐体的内腔通过第一过滤挡板本体上贯穿有若干通孔进入底盖的内腔中，通过第二过滤挡板的再次过滤收集，完成第三道过滤净化的目的，通过收集磁铁块的磁力作用完成对可吸铁屑金属粉尘的进一步净化处理，吸附颗粒直径在0.1～20um范围的金属粉尘及其化合物粉尘，完成第四道金属吸附过滤净化的过程；再由罐体的内腔进入底盖的内腔，由出料口的底部固定有连接阀，连接阀的底部安装有第四连通弯头，第四连通弯头的下端连接有第二截气阀，第二截气阀的一端连通排气管道排出，形成一个完整的气流流动通道，并在风机的做功条件下，使整个送风风道与金属粉尘及其化合物粉尘充分混合流动状态，提高了净化效率，以及减少了处理时间，并经过第二过滤挡板本体上开凿的若干通孔进行下沉流动，由第二过滤挡板上开凿有两个卸料通道排出同时下沉流动，形成一个循环的粉尘气流流通状态。

3、本发明通过在底盖内腔中的金属粉尘及其化合物粉尘在强力气流中混合流动作用下，经过罐体底部的过滤板，以及过滤板的顶部扣合的过滤棉板过滤进入出料口，并由与出料口连接的第四连通弯头构成除尘排气通道，从排气管道完成最终净化达标排出过程，并达到了第五道金属粉尘及其化合物粉尘吸附净化的目的，通过多道复合式过滤净化的结构，使该车间用金属粉尘及其化合物除烟除尘过滤器大幅度提升了在同一时间内，对不同程度的金属粉尘及其化合物粉尘均能有效净化。

4、本发明通过开启罐体一侧的缸盖，完成对罐体的内腔清理过程，清理或更换活性炭吸附板、沙棉吸附板、过滤喷头、短颈连接阀a、短颈连接阀b、第一过滤挡板、收集磁铁块和第二过滤挡板，通过罐体底部的卸料口对罐体底部的过滤板，以及过滤板的顶部扣合的过滤棉板进行清理或拆卸更换，同时对罐体下端底盖的内腔进行清理工作，整个使用过程简单，清理方便。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明过滤器的内部除烟除尘结构示意图；

图2是本发明过滤器结构的正视图；

图3是本发明过滤器结构的侧视图；

图4是本发明过滤器结构的俯视图；

图5本发明过滤器罐体结构的俯视图。

图中：1、罐体；2、管体；3、第一连通弯头；4、顶盖；5、底盖；6、主料口；7、注风口；8、出料口；9、金属粉尘输送通道；10、第二连通弯头；11、辅料通道；12、通道a孔；13、通道b孔；14、第三连通弯头；15、截气阀通道；16、截气阀；17、第一外部输送通道；18、第二外部输送通道；19、送风通道；20、连接阀；21、第四连通弯头；22、第二截气阀；23、排气管道；24、出料接头；25、过滤喷头；26、短颈连接阀a；27、短颈连接阀b；28、活性炭吸附板；29、沙棉吸附板；30、第一过滤挡板；31、收集磁铁块；32、第二过滤挡板；33、卸料通道；34、过滤板；35、过滤棉板；36、固定架；37、取样槽；38、支撑脚；39、固定杆；40、框口；41、缸盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种车间用金属粉尘及其化合物除烟除尘过滤器，包括罐体1、管体2、第一连通弯头3、第二连通弯头10、第三连通弯头14、第四连通弯头21和活性炭吸附板28，罐体1的顶部焊接有顶盖4，罐体1的底部焊接有底盖5，顶盖4本体贯穿有主料口6和注风口7，底盖5本体贯穿有出料口8，主料口6的一端连接有第一连通弯头3，第一连通弯头3的一端连接有金属粉尘输送通道9，注风口7的一端连接有第二连通弯头10，第二连通弯头10的一端连接有辅料通道11，金属粉尘输送通道9开凿有通道a孔12和通道b孔13，通道a孔12通过第三连通弯头14与截气阀通道15相连接，截气阀通道15的两端均安装有截气阀16，截气阀16的两端均连接有第一外部输送通道17，通道b孔13的一端连接有第二外部输送通道18，注风口7的一端连接有送风通道19，送风通道19的另一端连接有风机，出料口8的底部固定有连接阀20，连接阀20的底部安装有第四连通弯头21，第四连通弯头21的下端连接有第二截气阀22，第二截气阀22的一端连通排气管道23，罐体1的内部管道连接有出料接头24，出料接头24的一端连接在主料口6上，出料接头24的底部连接有过滤喷头25，过滤喷头25的两端分别连接有短颈连接阀a26和短颈连接阀b27，短颈连接阀a26的一端连接有活性炭吸附板28，活性炭吸附板28的另一端固定于罐体1的内壁上，短颈连接阀b27的一端连接有沙棉吸附板29，沙棉吸附板29的另一端固定于罐体1的内壁上，罐体1的下端设置有第一过滤挡板30，第一过滤挡板30的两端分别固定在罐体1的下端内壁上，第一过滤挡板30本体上贯穿有若干通孔，第一过滤挡板30的顶部固定有若干收集磁铁块31，收集磁铁块31通过固定栓贯穿固定于第一过滤挡板30的下端，第一过滤挡板30的垂直下端设置有第二过滤挡板32，第二过滤挡板32本体上开凿有若干通孔，并在第二过滤挡板32上开凿有两个卸料通道33，罐体1的底部开凿有出料口8，出料口8的顶部固定有垂直于罐体1底部的过滤板34，过滤板34的顶部扣合有过滤棉板35。

排气管道23的一侧安装有固定架36，固定架36的底部设置有取样槽37，取样槽37通过管道连接于排气管道23的一端。

底盖5的底部焊接固定有支撑脚38。

活性炭吸附板28与沙棉吸附板29均通过内置固定杆39固定在罐体1的内壁上。

罐体1的一侧面开凿有框口40，框口40中设置有缸盖41，缸盖41通过铰链活动固定于罐体1上，缸盖41上安装有拉手。

沙棉吸附板29为复合叠加层，沙棉吸附板29的底层为沙土层，且沙土含水量为空气湿度的45％-75％之间，沙棉吸附板29的顶层为过滤海绵层。

取样槽37的顶部安装有jch-120e型空气采样泵。

一种车间用金属粉尘及其化合物除烟除尘过滤器，该成型机使用方法的具体操作步骤如下：

步骤一，将金属粉尘输送通道9的一端接入金属粉尘及其化合物粉尘车间，通过与金属粉尘输送通道9相连的第一连通弯头3进入主料口6中，并由主料口6进入罐体1的内部，含有金属粉尘及其化合物粉尘先进入过滤喷头25中，由过滤喷头25进行大颗粒直径粉尘的过滤过程，经过过滤喷头25过滤后的金属粉尘及其化合物粉尘，向过滤喷头25两端的短颈连接阀a26和短颈连接阀b27进入，含有金属粉尘及其化合物粉尘分别进入活性炭吸附板28和沙棉吸附板29的内腔中，也散发在活性炭吸附板28和沙棉吸附板29的表层，通过注风口7的一端连接有送风通道19，由送风通道19的另一端连接有风机，可以抽吸空气气流进入罐体1的内腔中，并首先进入顶盖4与活性炭吸附板28、沙棉吸附板29之间，带动含有金属粉尘及其化合物粉尘在强力气流中混合流动，从而使含有金属粉尘及其化合物粉尘与活性炭吸附板28、沙棉吸附板29充分接触，使活性炭吸附板28和沙棉吸附板29对金属粉尘充分过滤拦截、使活性炭吸附板28和沙棉吸附板29对化合物粉尘充分过滤拦截；而后由于气流的循环作用，通过活性炭吸附板28和沙棉吸附板29的过滤后粉尘进入罐体1的下端；

步骤二，经过颗粒性筛分过滤后的金属粉尘及其化合物粉尘颗粒直径为0.1～20um，以颗粒直径为0.1～20um范围的金属粉尘及其化合物粉尘通过收集磁铁块31进行收集，通过收集磁铁块31的磁力作用完成对可吸铁屑金属粉尘的进一步净化处理；

步骤三，金属粉尘及其化合物粉尘再次由罐体1的内腔通过第一过滤挡板30本体上贯穿有若干通孔进入底盖5的内腔中，通过第二过滤挡板32的再次过滤收集，在送风通道19的另一端连接有风机，通过风机抽吸空气气流进入罐体1的内腔中，由顶盖4的内腔进入罐体1的内腔，再由罐体1的内腔进入底盖5的内腔，最后由出料口8的底部固定有连接阀20，连接阀20的底部安装有第四连通弯头21，第四连通弯头21的下端连接有第二截气阀22，第二截气阀22的一端连通排气管道23排出，形成一个完整的气流流动通道，并经过第二过滤挡板32本体上开凿的若干通孔进行下沉流动，由第二过滤挡板32上开凿有两个卸料通道33排出同时下沉流动；

步骤四，在底盖5内腔中的金属粉尘及其化合物粉尘在强力气流中混合流动作用下，经过罐体1底部的过滤板34，以及过滤板34的顶部扣合的过滤棉板35过滤进入出料口8，并由与出料口8连接的第四连通弯头21构成除尘排气通道，由第二截气阀22进行控制开启与关闭，从排气管道23完成最终净化达标排出过程，同时由取样槽37的顶部安装有jch-120e型空气采样泵对排气管道23排出的金属粉尘及其化合物粉尘进行检查，完成随机抽检测试目的；

步骤五，通过罐体1上安装的拉手，开启罐体1一侧的缸盖41，完成对罐体1的内腔清理过程，同时，清理或更换活性炭吸附板28、沙棉吸附板29、过滤喷头25、短颈连接阀a26、短颈连接阀b27、第一过滤挡板30、收集磁铁块31和第二过滤挡板32；

步骤六，通过罐体1底部的卸料口对罐体1底部的过滤板34，以及过滤板34的顶部扣合的过滤棉板35进行清理或拆卸更换，同时对罐体1下端底盖5的内腔进行清理工作。

工作原理：将金属粉尘输送通道9的一端接入金属粉尘及其化合物粉尘车间，通过与金属粉尘输送通道9相连的第一连通弯头3进入主料口6中，并由主料口6进入罐体1的内部，含有金属粉尘及其化合物粉尘先进入过滤喷头25中，由过滤喷头25进行大颗粒直径粉尘的过滤过程，经过过滤喷头25过滤后的金属粉尘及其化合物粉尘，向过滤喷头25两端的短颈连接阀a26和短颈连接阀b27进入，含有金属粉尘及其化合物粉尘分别进入活性炭吸附板28和沙棉吸附板29的内腔中，也散发在活性炭吸附板28和沙棉吸附板29的表层，通过注风口7的一端连接有送风通道19，由送风通道19的另一端连接有风机，可以抽吸空气气流进入罐体1的内腔中，并首先进入顶盖4与活性炭吸附板28、沙棉吸附板29之间，带动含有金属粉尘及其化合物粉尘在强力气流中混合流动，从而使含有金属粉尘及其化合物粉尘与活性炭吸附板28、沙棉吸附板29充分接触，通过活性炭吸附板28和沙棉吸附板29的过滤后粉尘进入罐体1的下端；经过颗粒性筛分过滤后的金属粉尘及其化合物粉尘颗粒直径为0.1～20um，以颗粒直径为0.1～20um范围的金属粉尘及其化合物粉尘通过收集磁铁块31进行收集，金属粉尘及其化合物粉尘再次由罐体1的内腔通过第一过滤挡板30本体上贯穿有若干通孔进入底盖5的内腔中，通过第二过滤挡板32的再次过滤收集，在送风通道19的另一端连接有风机，通过风机抽吸空气气流进入罐体1的内腔中，由顶盖4的内腔进入罐体1的内腔，再由罐体1的内腔进入底盖5的内腔，最后由出料口8的底部固定有连接阀20，连接阀20的底部安装有第四连通弯头21，第四连通弯头21的下端连接有第二截气阀22，第二截气阀22的一端连通排气管道23排出，并经过第二过滤挡板32本体上开凿的若干通孔进行下沉流动，由第二过滤挡板32上开凿有两个卸料通道33排出同时下沉流动；在底盖5内腔中的金属粉尘及其化合物粉尘在强力气流中混合流动作用下，经过罐体1底部的过滤板34，以及过滤板34的顶部扣合的过滤棉板35过滤进入出料口8，并由与出料口8连接的第四连通弯头21构成除尘排气通道，由第二截气阀22进行控制开启与关闭，从排气管道23排出。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。