一种软磁铁氧体磁芯生产用废气处理装置的制作方法

本发明涉及软磁铁氧体磁芯生产技术领域，具体涉及一种软磁铁氧体磁芯生产用废气处理装置。

背景技术：

软磁铁氧体在高频下具有高磁导率、高电阻率、低损耗等特点，并且具有批量生产容易、性能稳定、机械加工性能高，可利用模具制成各种形状的磁芯，特别是成本低等特点，而迅速推广应用于通信、传感、音像设备、开关电源和磁头工业等方面。近年来，我国软磁铁氧体产业的发展十分迅速，市场前景广阔。

经检索，公开号为cn207187985u的专利，公开了一种用于软磁铁氧体磁芯生产中的废气处理装置，它包括除尘池、抽气通道和回气罩，除尘池顶部开口，除尘池内由下至上依次设有磁性网和用于密封的盖板，磁性网位于除尘池的液面以下；抽气通道从除尘池外依次贯穿盖板和磁性网，抽气通道内设有由电机驱动的引风叶片。

但是上述专利在实际使用时，废气只能通过一个管道进入到除尘池的内部与水混合被吸附，长时间处理后软磁铁氧体粉末与水混合在一起，导致废气处理效果逐渐下降，且软磁铁氧体粉末被磁性棒吸附后需要人工清除，清除不方便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种软磁铁氧体磁芯生产用废气处理装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了长时间处理后软磁铁氧体粉末与水混合在一起，导致废气处理效果逐渐下降，且软磁铁氧体粉末被磁性棒吸附后需要人工清除，清除不方便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种软磁铁氧体磁芯生产用废气处理装置，包括箱体，所述箱体的内部水平安装有横板，且横板的底端中间处安装有隔板，所述横板和隔板将箱体的内部分割形成有两个对称设置的吸附腔，两个所述吸附腔的内部均设置有推板，两个所述推板之间设置有推杆，所述箱体的一侧底端设置有l形结构的安装板，所述安装板的竖直段侧壁安装有第一气缸，所述推杆的一端延伸至箱体外部并与第一气缸的活塞杆连接，所述箱体的外部设有进气管，且进气管的中间处安装有抽风机，所述进气管的一端连接有三通阀，所述三通阀的其中一个支阀通过法兰连接有第一连接管，且三通阀的另一个支阀通过法兰连接有第二连接管，所述第一连接管的一端穿过箱体与其中一个吸附腔的内部连通，所述第二连接管与另一个吸附腔的内部连通，所述横板的顶部两端均安装有与吸附腔连通的出气机构，所述箱体的顶端设置有倒凹形结构的安装架，所述安装架的顶内壁安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部设置有安装块，所述安装块的底端安装有磁性棒，所述箱体的内部顶端设有顶板和套筒，且顶板的底端设置有刮筒，所述磁性棒的底端贯穿于刮筒和套筒，所述箱体的内壁安装有收集槽，且收集槽的一侧设置有卸料斗。

优选的，所述三通阀的两个支阀上端均安装有控制阀门。

优选的，所述推板的截面为c形结构，所述推板的长度与吸附腔的长度相适配。

优选的，所述箱体的一侧开设有用于推杆穿过的穿孔，且推杆与穿孔之间为机械密封机构，所述箱体的另一侧开设有用于第一连接管和第二连接管穿过的通孔。

优选的，所述出气机构包括出气管，所述出气管的顶端设有顶帽，所述顶帽与出气管顶口之间设置有多个连杆，所述顶帽为伞状结构。

优选的，所述顶板的顶端开设有用于磁性棒穿过的贯穿孔，且贯穿孔与刮筒的内部连通，所述顶板的两侧均设置有固定杆，且固定杆的顶端与箱体的内壁固定连接。

优选的，所述顶板位于套筒的正上方，且套筒为喇叭状结构，所述套筒的上端口直径大于其底端口直径。

优选的，所述卸料斗为倾斜设置，且卸料斗位于磁性棒的正下方，所述卸料斗的内部开设有空腔，空腔的内部安装有加热板。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种软磁铁氧体磁芯生产用废气处理装置，具备以下有益效果：

1、本发明结构设计灵活，使用时，通过启动抽风机将废气从进气管吸入，先打开其中一个控制阀，使得废气经过第一连接管进入到其中一个吸附腔的内部进行吸附处理，隔一段时间后，将该关闭该控制阀，并打开另一个控制阀，使得废气从第二连接管进入到另一个吸附腔的内部进行吸附处理，通过设置的两个吸附腔可以轮换使用，当一个吸附腔被使用时，另一个吸附腔内部的软磁铁氧体粉末与水的混合物可以静置，软磁铁氧体粉末沉在底部，水的上层面相对清澈，便于废气再次进入被处理，保证废气的处理效果更好。

2、本发明通过设置有卸料斗可以收集槽便于将吸附在磁性棒的软磁铁氧体粉末回收，通过启动第二气缸，在第二气缸活塞杆的推动下，可以使得磁性棒在竖直方向上往复移动，当磁性棒移动时，刮筒的底口可以将磁性棒外壁上吸附的软磁铁氧体粉末被刮下并落在卸料斗上，无需人工手动取下，由于卸料斗为倾斜设置，从而方便软磁铁氧体粉末落入到收集槽的内部，便于软磁铁氧体粉末的回收再利用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明收集槽和卸料斗结构示意图；

图3为本发明顶板、刮筒、磁性棒仰视结构示意图；

图4为本发明出气机构剖视结构示意图。

图中：1箱体、2横板、3隔板、4吸附腔、5推板、6推杆、7安装板、8第一气缸、9出气机构、91出气管、92顶帽、93连杆、10进气管、11抽风机、12三通阀、13第一连接管、14第二连接管、15控制阀、16安装架、17第二气缸、18安装块、19顶板、20刮筒、21磁性棒、22套筒、23收集槽、24卸料斗、25固定杆。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本发明进一步说明：

一种软磁铁氧体磁芯生产用废气处理装置，包括箱体1，所述箱体1的内部水平安装有横板2，且横板2的底端中间处安装有隔板3，所述横板2和隔板3将箱体1的内部分割形成有两个对称设置的吸附腔4，吸附腔4可以将废气进行初步处理，两个所述吸附腔4的内部均设置有推板5，两个所述推板5之间设置有推杆6，所述箱体1的一侧底端设置有l形结构的安装板7，所述安装板7的竖直段侧壁安装有第一气缸8，在第一气缸8的驱动下，可以推动推杆6，推杆6带着推板5在吸附腔4的底部移动，从而可以将沉在吸附腔4底部的软磁铁氧体粉末推至一侧，避免废气再次进入后引起混合液发生翻滚不利于废气吸附，所述推杆6的一端延伸至箱体1外部并与第一气缸8的活塞杆连接，所述箱体1的外部设有进气管10，且进气管10的中间处安装有抽风机11，所述进气管10的一端连接有三通阀12，所述三通阀12的其中一个支阀通过法兰连接有第一连接管13，且三通阀12的另一个支阀通过法兰连接有第二连接管14，所述第一连接管13的一端穿过箱体1与其中一个吸附腔4的内部连通，所述第二连接管14与另一个吸附腔4的内部连通，所述横板2的顶部两端均安装有与吸附腔4连通的出气机构9，所述箱体1的顶端设置有倒凹形结构的安装架16，所述安装架16的顶内壁安装有第二气缸17，所述第二气缸17的活塞杆端部设置有安装块18，所述安装块18的底端安装有磁性棒21，所述箱体1的内部顶端设有顶板19和套筒22，且顶板19的底端设置有刮筒20，所述磁性棒21的底端贯穿于刮筒20和套筒22，所述箱体1的内壁安装有收集槽23，且收集槽23的一侧设置有卸料斗24。

本实施例中，如图1所示，所述三通阀12的两个支阀上端均安装有控制阀门15，便于控制废气的进入方向。

本实施例中，如图1所示，所述推板5的截面为c形结构，所述推板5的长度与吸附腔4的长度相适配，隔板3的侧壁上开设有用于推杆6穿过的通孔。

本实施例中，如图1所示，所述箱体1的一侧开设有用于推杆6穿过的穿孔，且推杆6与穿孔之间为机械密封机构，所述箱体1的另一侧开设有用于第一连接管13和第二连接管14穿过的通孔，保证推杆6可以自由伸缩。

本实施例中，如图1-2所示，所述出气机构9包括出气管91，所述出气管91的顶端设有顶帽92，所述顶帽92与出气管91顶口之间设置有多个连杆93，所述顶帽92为伞状结构。

本实施例中，如图1所示，所述顶板19的顶端开设有用于磁性棒21穿过的贯穿孔，且贯穿孔与刮筒20的内部连通，所述顶板19的两侧均设置有固定杆25，且固定杆25的顶端与箱体1的内壁固定连接，便于顶板19的安装。

本实施例中，如图1所示，所述顶板19位于套筒22的正上方，且套筒22为喇叭状结构，所述套筒22的上端口直径大于其底端口直径，保证废气在箱体1内部上方可以被充分吸附处理。

本实施例中，如图1-2所示，所述卸料斗24为倾斜设置，且卸料斗24位于磁性棒21的正下方，所述卸料斗24的内部开设有空腔，空腔的内部安装有加热板，从而可以对卸料斗24端面进行加热，便于对软磁铁氧体粉末进行干燥，方便软磁铁氧体粉末滑落至收集槽23内部。

本发明的工作原理：使用时，通过启动抽风机11将废气从进气管10吸入，先打开其中一个控制阀15，使得废气经过第一连接管13进入到其中一个吸附腔4的内部进行吸附处理，隔一段时间后，将该关闭该控制阀15，并打开另一个控制阀15，使得废气从第二连接管14进入到另一个吸附腔4的内部进行吸附处理，通过设置的两个吸附腔4可以轮换使用，当一个吸附腔4被使用时，另一个吸附腔4内部的软磁铁氧体粉末与水的混合物可以静置，软磁铁氧体粉末沉在底部，水的上层面相对清澈，便于废气再次进入被处理，保证废气的处理效果更好，未被处理干净的废气通过出气机构9进入凹箱体1的内部，然后经过磁性棒21的吸附将剩余的软磁铁氧体粉末吸附处理，通过启动第二气缸17，在第二气缸17活塞杆的推动下，可以使得磁性棒21在竖直方向上往复移动，当磁性棒21移动时，刮筒20的底口可以将磁性棒21外壁上吸附的软磁铁氧体粉末被刮下并落在卸料斗24上，无需人工手动取下，由于卸料斗24为倾斜设置，从而方便软磁铁氧体粉末落入到收集槽23的内部，便于软磁铁氧体粉末的回收再利用。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。