管道内喷涂用的高压软管限位装置及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，尤指一种管道内喷涂用的高压软管限位装置及其施工方法。

背景技术：

管道内喷涂修复技术是指通过在破损管道内壁上形成一道有一定结构强度和一定厚度的内衬膜从而对破损管道进行修复。

喷涂施工过程为：在管道两端沿着轴线方向各开一个长方体的施工坑，施工坑底距离管底0.5m。将涂料通过高压软管输送到喷涂设备，在施工坑内将喷涂设备从管道端部插设到管道内以对着管道内壁进行喷涂，从而在管道内壁形成致密的内衬膜。高压软管内部插设有输料管和伴热管。

在此过程中，高压软管部分位于地面上，高压软管部分伸入待修复管道内，高压软管容易与待修复管道的管口摩擦，从而损坏高压软管的表面甚至高压软管内部的输料管和伴热管。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种管道内喷涂用的高压软管限位装置及其施工方法，解决现有技术中高压软管部分伸入待修复管道内容易与待修复管道的管口摩擦的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供一种管道内喷涂用的高压软管限位装置，安装于管道上外露的端部上；高压软管限位装置包括：

贴设于管道外露的端部的外壁面的安装座，所述安装座以可拆卸的方式固定于所述管道的顶部；

铰接于所述安装座且凸伸出所述管道端部的支架，所述支架包括垂直于所述管道的转轴；以及

套设于所述转轴且可转动的滑轮，所述滑轮的表面形成有供和高压软管的外壁面相贴设以限位所述高压软管的弧形槽。

本发明管道内喷涂用的高压软管限位装置的进一步改进在于，

所述安装座形成有供贴设于管道外壁面的弧形安装面。

本发明管道内喷涂用的高压软管限位装置的进一步改进在于，

所述安装座连接有链条，所述链条箍设于所述管道且所述链条的相对两端以可拆卸的方式固定于所述安装座，从而将所述安装座固定于所述管道。

本发明管道内喷涂用的高压软管限位装置的进一步改进在于，

所述安装座的相对两侧固定有一对耳板；

一个所述耳板形成有通孔，所述链条的一端通过所述通孔扣设于一个所述耳板；

穿设于另一个所述耳板且通过螺母固定的螺栓，所述螺栓连接有环扣，所述环扣和所述链条的另一端卡扣连接。

本发明管道内喷涂用的高压软管限位装置的进一步改进在于，

所述支架包括沿着所述管道的长度方向铰接于所述安装座的一对支杆，所述一对支杆凸伸出所述管道的端部；

垂直于固定于一对所述支杆的转轴。

本发明还提供一种管道内喷涂用的高压软管限位装置的施工方法，用于将高压软管限位装置安装于管道上外露的端部上；包括如下步骤：

提供安装座，将所述安装座贴设于管道外露的端部的外壁面，将所述安装座以可拆卸的方式固定于所述管道的顶部；

提供支架，将所述支架铰接于所述安装座且凸伸出所述管道端部，所述支架包括垂直于所述管道的转轴；以及

提供滑轮，所述滑轮的表面形成有供和高压软管的外壁面相贴设的弧形槽，将所述滑轮套设于所述转轴且所述滑轮可转动，所述弧形槽和所述高压软管的外壁面相贴设以限位所述高压软管。

本发明管道内喷涂用的高压软管限位装置的施工方法的进一步改进在于，还包括提供链条，将所述链条箍设于所述管道且所述链条的相对两端以可拆卸的方式固定于所述安装座。

本发明管道内喷涂用的高压软管限位装置的施工方法的进一步改进在于，

所述安装座的相对两侧固定有一对耳板，一个所述耳板形成有通孔，将所述链条的一端通过所述通孔扣设于一个所述耳板；

提供螺母和连接有环扣的螺栓，将所述螺栓穿设于另一个所述耳板且通过螺母固定，将所述环扣和所述链条的另一端卡扣连接。

本发明管道内喷涂用的高压软管限位装置的施工方法的进一步改进在于，提供支架包括：

提供一对支杆，将一对所述支杆沿着所述管道的长度铰接固定于所述安装座，所述支杆凸伸出所述管道的端部；以及

提供转轴，将所述转轴垂直固定于一对所述支杆。

本发明管道内喷涂用的高压软管限位装置的施工方法的进一步改进在于，所述安装座形成有供贴设于管道外壁面的弧形安装面。

本发明管道内喷涂用的高压软管限位装置及其施工方法的有益效果：

采用本装置将高压软管的顶部和管道相互隔离，且高压软管抵靠的滑轮能够转动，可减小高压软管所受的摩擦，避免高压软管被损坏。同时，高压软管抵靠于的滑轮，也可利用滑轮限位高压软管，防止高压软管晃动，增加稳定性。减少摩擦震动对喷涂的内衬厚度的均匀性的影响，使喷涂的内衬的施工质量也大为改善。

附图说明

图1为本发明管道内喷涂用的高压软管限位装置的管道和施工坑的示意图。

图2为本发明管道内喷涂用的高压软管限位装置的安装于管道的主视图。

图3为本发明管道内喷涂用的高压软管限位装置的安装于管道的侧视图。

图4为本发明管道内喷涂用的高压软管限位装置的安装于管道的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图1，显示了本发明管道内喷涂用的高压软管限位装置的管道和施工坑的示意图。如图1所示，沿着管道10长度方向于管道10的端部开挖形成施工坑1，使得所述管道10的端部凸伸并位于所述施工坑1内，以形成管道10的外露的端部。

在本实施例中，喷涂施工前规划阶段确定施工坑的位置。阀门、弯头是理想的施工坑位置。两个施工坑之间的距离取决于喷涂设备脐管长度和设备料桶容积。通常喷涂长度在90到185m之间。在管道两端沿着轴线方向各开2m×4m的长方体施工坑，施工坑的坑底距离管底0.5m。视现场土质路面状况决定是否采取围护措施。

参阅图2，显示了本发明管道内喷涂用的高压软管限位装置的安装于管道的主视图。图3为本发明管道内喷涂用的高压软管限位装置的安装于管道的侧视图。结合图1至图3所示，本发明管道内喷涂用的高压软管限位装置，安装于管道上外露的端部上；高压软管限位装置包括：

贴设于管道10外露的端部的外壁面的安装座20，安装座20以可拆卸的方式固定于管道10的顶部；

铰接于安装座20且凸伸出管道10端部的支架30，支架30包括垂直于管道10的转轴31；以及

套设于转轴31且可转动的滑轮40，滑轮40的表面形成有供和高压软管的外壁面相贴设以限位高压软管的弧形槽。

在本实施例中，在施工过程中将高压软管插设于管道内，高压软管的端部凸伸出管道的端部以连接设备进行输料。高压软管的底部放在管道内壁上，由于高压软管的端部和上方地面上的设备连接，高压软管的端部向上所以高压软管的顶部容易和管道摩擦。采用本装置将高压软管的顶部和管道相互隔离，且高压软管抵靠的滑轮40能够转动，可减小高压软管所受的摩擦，避免高压软管被损坏。

同时，高压软管抵靠于的滑轮40，也可利用滑轮限位高压软管，防止高压软管晃动，增加稳定性。减少摩擦震动对喷涂的内衬厚度的均匀性的影响，使喷涂的内衬的施工质量也大为改善。

参阅图4为本发明管道内喷涂用的高压软管限位装置的安装于管道的俯视图。结合图1至图4所示，作为本发明管道内喷涂用的高压软管限位装置的一较佳实施方式，安装座20形成有供贴设于管道10外壁面的弧形安装面。通过弧形安装面贴设于管道10外壁面以紧密连接防止安装座20晃动。

在本实施例中，安装座20为底面为弧形安装面的盒体结构，并将其他结构固定于安装座20上，将安装座20固定于管道从而将整个装置和管道固定。

作为本发明管道内喷涂用的高压软管限位装置的一较佳实施方式，安装座20连接有链条50，链条50箍设于管道10且链条50的相对两端以可拆卸的方式固定于安装座20，从而将安装座20固定于管道10。

在本实施例中，采用链条50将安装座20固定于管道，链条50的长度可根据具体的管道的直径而定，适用范围广。

作为本发明管道内喷涂用的高压软管限位装置的一较佳实施方式，安装座20的相对两侧固定有一对耳板；一个耳板形成有通孔，链条50的一端通过通孔扣设于一个耳板；穿设于另一个耳板且通过螺母固定的螺栓51，螺栓51连接有环扣52，环扣52和链条50的另一端卡扣连接。

螺栓51有一定的长度，其相对于耳板的位置可进行调节。链条50的另一端也形成有圆环，圆环设有开口以便于和环扣52扣设连接，并通过螺杆将开口封闭。

作为本发明管道内喷涂用的高压软管限位装置的一较佳实施方式，支架30包括沿着管道10的长度方向铰接于安装座20的一对支杆32，一对支杆32凸伸出管道10的端部；垂直于固定于一对支杆32的转轴31。

一对支杆32和安装座20之间通过铰接轴铰接连接，支杆32和安装座20的角度可调节，从而可适用于不同直径的高压软管，适用范围广。

在施工中，将高压软管插设于管道内，高压软管的端部凸伸出管道的端部以进行输料。由于高压软管的端部和地面上的设备连接，高压软管的端部向上所以高压软管的顶部容易和管道摩擦。通过转动调节支杆32的位置，使得高压软管的顶部和滑轮40的弧形槽相互贴设，通过滑轮40将高压软管和管道相互隔离，防止高压软管的顶部和管道的端部直接接触摩擦破损。

本发明还提供一种管道内喷涂用的高压软管限位装置的施工方法，用于将高压软管限位装置安装于管道上外露的端部上；包括如下步骤：

提供安装座20，将安装座20贴设于管道10外露的端部的外壁面，将安装座20以可拆卸的方式固定于管道10的顶部；

提供支架30，将支架30铰接于安装座20且凸伸出管道10端部，支架30包括垂直于管道10的转轴31；以及

提供滑轮40，滑轮40的表面形成有供和高压软管的外壁面相贴设的弧形槽，将滑轮40套设于转轴31且滑轮40可转动，弧形槽和高压软管的外壁面相贴设以限位高压软管。

作为本发明管道内喷涂用的高压软管限位装置的施工方法的一较佳实施方式，还包括提供链条50，将链条50箍设于管道10且链条50的相对两端以可拆卸的方式固定于安装座20。

作为本发明管道内喷涂用的高压软管限位装置的施工方法的一较佳实施方式，安装座20的相对两侧固定有一对耳板，一个耳板形成有通孔，将链条50的一端通过通孔扣设于一个耳板；提供螺母和连接有环扣的螺栓51，将螺栓51穿设于另一个耳板且通过螺母固定，将环扣52和链条50的另一端卡扣连接。

作为本发明管道内喷涂用的高压软管限位装置的施工方法的一较佳实施方式，提供支架30包括：提供一对支杆32，将一对支杆32沿着管道的长度方向铰接于安装座20，支杆32凸伸出管道10的端部；以及提供转轴31，将转轴31垂直固定于一对支杆32，转轴31位于管道10的端部的前方。安装座20形成有供贴设于管道外壁面的弧形安装面。

本发明管道内喷涂用的高压软管限位装置的有益效果为：

采用本装置将高压软管的顶部和管道相互隔离，且高压软管抵靠的滑轮能够转动，可减小高压软管所受的摩擦，避免高压软管被损坏。同时，高压软管抵靠于的滑轮，也可利用滑轮限位高压软管，防止高压软管晃动，增加稳定性。减少摩擦震动对喷涂的内衬厚度的均匀性的影响，使喷涂的内衬的施工质量也大为改善。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。