一种自动化机械喷漆设备的制作方法

本发明涉及机械喷漆技术领域，具体是一种自动化机械喷漆设备。

背景技术：

喷漆机其实就是喷涂机，使用原理都一样将涂料分散成雾状喷涂于被涂物表面的一种涂装设备，喷漆机是人们对喷涂机的一种俗称，普通设备在运行过程中，产生严重的噪声污染，严重危害了工作人员的身心健康，同时使工作人员的工作环境变得恶劣，设备在喷漆过程中，需要人工手持喷枪进行喷漆，工作人员的喷漆面积有限，需要经常移动设备，耗费了大量的时间，同时降低了工作效率，普通设备的喷漆效率较低，频繁使用喷枪，易使喷枪发生堵塞现象，增加了维修成本的投入，需要一种自动化机械喷漆设备。

但是，现有技术在进行自动化机械喷漆操作的过程中，虽然降低了设备产生的噪声污染，有效的保护了工作人员的身心健康，但是无法对待涂装的部件进行及时有效的快速风干操作处理，可能导致由于烘干不及时而出现的喷漆效率低下、设备移动的次数过多等后果，甚至影响喷漆工作的质量，实用性能不足。

公开号为cn108284040a的中国发明专利文件中，公开了一种自动化机械喷漆设备，该设备通过设有快速风干系统，在进行自动化机械喷漆操作的过程中，不仅具有自动化特性，通过程序命令来操作设备，而且可以对待涂装的部件进行及时有效的快速风干操作处理，防止由于烘干不及时而出现的喷漆效率低下、设备移动的次数过多等后果，具体为电机启动带动喷漆执行机构工作的同时，依次通过传动皮带带动第一齿轮、第二齿轮进行传动，从而收线辊绕收线辊转轴进行转动并带动转动轮绕转动轮转轴进行转动，转动轮带动绕线轴进行转动并将连接绳索向上拉起，连接绳索带动转轴向上移动，从而转轴将内伸缩杆向上拉动，收缩架结构的左侧边第一收缩架、右侧边第一收缩架、左侧边第二收缩架、右侧边第二收缩架向上收缩且左滑块、右滑块分别沿左滑轨、右滑轨向上运动，内伸缩杆继续向上运动并带动支撑块、下连接架向上，从而与下连接架相连接的连接线向上并拉动l型转动架的右半部分向上，从而l型转动架绕转轴结构进行转动，l型转动架的左半部分向上转动，直至其上端表面的通电金属块触碰至敏感开关元件并使得风干装置的主机通电开启，保证了喷漆工作的质量，但是该装置在对攻坚进行喷漆时，喷漆的速度和效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动化机械喷漆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动化机械喷漆设备，包括工作台，所述工作台的底端固定连接支撑腿，所述工作台的顶端四角均固定连接支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接顶板，所述工作台的底端中央设有转动装置，转动装置连接喷出管，喷出管上设有多个雾化喷头，所述工作台的顶端固定连接漆料箱，所述漆料箱的底部一侧固定连接输送泵，输送泵与转动装置之间固定连接输送管，所述工作台上设有输送带，所述工作台的底端固定连接提升装置。

作为本发明进一步的方案：所述转动装置包括转动座，转动座内的中央嵌设有分流罩，分流罩的顶端转动连接环形罩，输送管与环形罩固定连接，所述转动座的四侧均开设有安装槽，喷出管的一端置于安装槽内并与转动座转动连接，所述安装槽与分流罩之间的转动座上开设有输出通道，所述输出通道内设有输出管，输出管的两端分别与喷出管、分流罩固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述顶板的顶端中央固定连接第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴与转动座固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述输出管为塑料波纹管，所述喷出管的最大转动角度为九十度。

作为本发明进一步的方案：所述提升装置包括底箱，底箱与工作台的底端固定连接，底箱内的四角均设有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端固定连接升降板，升降板的顶端固定连接多个支撑板。

作为本发明进一步的方案：多个所述支撑板等距离排列设置，所述输送带设有多个，多个输送带与支撑板交错排列设置。

作为本发明进一步的方案：所述安装槽内固定连接多个第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴固定连接驱动齿轮，所述喷出管的端部外侧设有与驱动齿轮相啮合的啮合齿。

作为本发明进一步的方案：所述工作台的两端均固定连接固定杆，固定杆的端部转动连接输送辊，输送带套设于输送辊的外部。

作为本发明进一步的方案：所述支撑腿的侧边固定连接固定板，固定板的顶端固定连接第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴与输送辊传动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述伸缩杆包括液压伸缩杆和电动伸缩杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置提升装置，能够将待喷漆的物体进行顶起使之稳定停留在工作台的上方，通过设置转动装置和喷出管，能够进行转动式高速均匀喷漆，喷漆速度快、效率高且喷漆量均匀，喷漆质量高。

附图说明

图1为自动化机械喷漆设备的结构示意图。

图2为自动化机械喷漆设备工作时的结构示意图。

图3为自动化机械喷漆设备中转动装置的结构示意图。

图4自动化机械喷漆设备中提升装置的结构示意图。

图中：1-工作台、2-支撑腿、3-支撑柱、4-顶板、5-漆料箱、6-第一驱动电机、7-输送泵、8-输送管、9-转动装置、10-喷出管、11-雾化喷头、12-提升装置、13-固定杆、14-固定板、15-第二驱动电机、16-转动座、17-安装槽、18-第三驱动电机、19-分流罩、20-输出通道、21-输出管、22-环形罩、23-底箱、24-伸缩杆、25-升降板、26-支撑板、27-输送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-4，一种自动化机械喷漆设备，包括工作台1，所述工作台1的底端固定连接支撑腿2，所述工作台1的顶端四角均固定连接支撑柱3，所述支撑柱3的顶端固定连接顶板4，所述工作台1的底端中央设有转动装置9，转动装置9连接喷出管10，喷出管10上设有多个雾化喷头11，所述工作台1的顶端固定连接漆料箱5，所述漆料箱5的底部一侧固定连接输送泵7，输送泵7与转动装置9之间固定连接输送管8，所述工作台1上设有输送带27，所述工作台1的底端固定连接提升装置12。

所述转动装置9包括转动座16，转动座16内的中央嵌设有分流罩19，分流罩19的顶端转动连接环形罩22，输送管8与环形罩22固定连接，所述转动座16的四侧均开设有安装槽17，喷出管10的一端置于安装槽17内并与转动座16转动连接，所述安装槽17与分流罩19之间的转动座16上开设有输出通道20，所述输出通道20内设有输出管21，输出管21的两端分别与喷出管10、分流罩19固定连接。

所述顶板4的顶端中央固定连接第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴与转动座16固定连接。

所述输出管21为塑料波纹管，所述喷出管10的最大转动角度为九十度。

所述提升装置12包括底箱23，底箱23与工作台1的底端固定连接，底箱23内的四角均设有伸缩杆24，伸缩杆24的伸缩端固定连接升降板25，升降板25的顶端固定连接多个支撑板26。

多个所述支撑板26等距离排列设置，所述输送带27设有多个，多个输送带27与支撑板26交错排列设置。

所述安装槽17内固定连接多个第三驱动电机18，第三驱动电机18的输出轴固定连接驱动齿轮，所述喷出管10的端部外侧设有与驱动齿轮相啮合的啮合齿。

所述工作台1的两端均固定连接固定杆13，固定杆13的端部转动连接输送辊，输送带27套设于输送辊的外部。

实施例2

请参阅图1-4，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述伸缩杆24包括液压伸缩杆和电动伸缩杆。所述支撑腿2的侧边固定连接固定板14，固定板14的顶端固定连接第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出轴与输送辊传动连接。

本发明在实施过程中，首先将待喷漆的设备放置于输送带27上使之被传送，当设备移动至转动装置9正下方时，控制伸缩杆24升舱使升降板25和支撑板上26升将待喷漆的设备顶起离开输送带，然后控制第三驱动电机18启动带动喷出管10转动，再控制第一驱动电机6带动转动装置9转动，控制输送泵7将油漆输送从雾化喷头11喷出实现转动式均匀喷漆。

本发明通过设置提升装置12，能够将待喷漆的物体进行顶起使之稳定停留在工作台的上方，通过设置转动装置9和喷出管10，能够进行转动式高速均匀喷漆，喷漆速度快、效率高且喷漆量均匀，喷漆质量高。